本实用新型专利技术提供一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，涉及氮化硅铁生产技术领域，该连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置包括冷却水箱，所述冷却水箱上方安装有导热槽，所述导热槽上方设置有多个刮板，所述冷却水箱上方安装有用于带动所有刮板单向运动的驱动装置，所述冷却水箱的一侧安装有出料桶，所述出料桶的下方安装有摊平组件，所述摊平组件的一侧安装有冷风组件；通过摊平组件将氮化硅铁均匀地铺在导热槽上，使得氮化硅铁与导热槽的接触面积变大提高散热效率，然后通过驱动装置带动刮板单向移动，刮板带动落在氮化硅铁进行移动，在氮化硅铁移动过程中，氮化硅铁与导热槽的不同位置进行接触，进而增加散热效率。进而增加散热效率。进而增加散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置
[0001]本技术涉及氮化硅铁生产
，具体是一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置。
技术介绍
[0002]氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种。氮化硅铁同时也是是生产冷轧单向硅钢片的添加剂，碳化硅铁在生产之后通常需要进行降温处理，现有技术中中的降温装置在进行降温时候效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，旨在解决现有技术中的氮化硅铁生产线的降温效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上方安装有导热槽，所述导热槽上方设置有多个刮板，所述冷却水箱上方安装有用于带动所有刮板单向运动的驱动装置，所述冷却水箱的一侧安装有出料桶，所述出料桶的下方安装有摊平组件，所述摊平组件的一侧安装有冷风组件，所述冷风组件上安装有用于带动冷风组件沿着刮板的长度方向运动的直线往复运动装置。
[0005]为了使得本技术具有带动所有刮板单向同步移动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括转动电机，所述转动电机的输出端安装有主动带轮轴，所述冷却水箱的另一端安装有从动带轮轴，所述主动带轮轴与从动带轮轴之间传动连接有皮带，所述刮板可拆卸安装在皮带上。
[0006]为了使得本技术具有方便更换刮板的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述刮板通过螺钉固定设置在皮带上。
[0007]为了使得本技术具有将氮化硅铁摊平的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述摊平组件包括电动推杆，所述电动推杆的活动端安装有推板，所述冷却水箱的一侧安装有滑槽，所述电动推杆的活动端安装有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0008]为了使得本技术具有提到冷却效果的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述冷风组件包括冷风机，所述冷风机的上安装有出风管，所述出风管竖直向下设置。
[0009]为了使得本技术具有带动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述直线往复运动装置为往复丝杠机构，所述往复丝杠机构上安装有用于带动其转动的驱动电机。
[0010]为了使得本技术具有将冷却后的氮化硅铁进行储存的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述冷却水箱的一侧下方安装有储存箱。
[0011]为了使得本技术具有方便移动储存箱的作用，本技术的进一步的技术方
案为，所述储存箱下方安装有万向轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时，使氮化硅铁从出料桶中落在导热槽中，导热槽将氮化硅铁中的热量传递到冷却水箱中，当出料桶上的氮化硅铁落在导热槽上之后，通过摊平组件将氮化硅铁均匀地铺在导热槽上，使得氮化硅铁与导热槽的接触面积变大提高散热效率，然后通过驱动装置带动刮板单向移动，刮板带动落在氮化硅铁进行移动，在氮化硅铁移动过程中，氮化硅铁与导热槽的不同位置进行接触，进而增加散热效率，通过直线往复运动装置带动冷风组件进行移动，进一步提高散热效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的另一视角的结构示意图。
[0016]图3是图1中A处的放大的结构示意图。
[0017]图中：1、冷却水箱；2、导热槽；3、刮板；4、驱动装置；41、转动电机；42、主动带轮轴；43、从动带轮轴；44、皮带；5、出料桶；6、摊平组件；61、电动推杆；62、推板；7、冷风组件；71、冷风机；72、出风管；8、直线往复运动装置；81、往复丝杠机构；82、驱动电机；9、储存箱；10、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
3所示，一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1上方安装有导热槽2，所述导热槽2上方设置有多个刮板3，所述冷却箱1上方安装有用于带动所有刮板3单向运动的驱动装置4，所述冷却水箱1的一侧安装有出料桶5，所述出料桶5的下方安装有摊平组件6，所述摊平组件6的一侧安装有冷风组件7，所述冷风组件7上安装有用于带动冷风组件7沿着刮板3的长度方向运动的直线往复运动装置8。
[0020]在本具体实施例中，在进行降温时候，使氮化硅铁从出料桶中落在导热槽中，导热槽将氮化硅铁中的热量传递到冷却水箱中，当出料桶上的氮化硅铁落在导热槽上之后，通过摊平组件将氮化硅铁均匀地铺在导热槽上，使得氮化硅铁与导热槽的接触面积变大提高散热效率，然后通过驱动装置带动刮板单向移动，刮板带动落在氮化硅铁进行移动，在氮化硅铁移动过程中，氮化硅铁与导热槽的不同位置进行接触，进而增加散热效率，通过直线往复运动装置带动冷风组件进行移动，进一步提高散热效果。
[0021]具体的，所述驱动装置4包括转动电机41，所述转动电机41的输出端安装有主动带轮轴42，所述冷却水箱1的另一端安装有从动带轮轴43，所述主动带轮轴42与从动带轮轴43之间传动连接有皮带44，所述刮板3可拆卸安装在皮带44上；通过转动电机41转动带动主动带轮轴42进行转动，通过主动带轮轴42通过皮带44的传动带动从动带轮轴42进行转动。
[0022]优选的，所述刮板3通过螺钉固定设置在皮带44上；通过螺钉将刮板固定在皮带44上，当刮板3磨损的时候，方便进行更换。
[0023]优选的，所述摊平组件6包括电动推杆61，所述电动推杆61的活动端安装有推板62，所述冷却水箱1的一侧安装有滑槽，所述电动推杆61的活动端安装有滑块，所述滑块滑
动设置在滑槽内；通过电动推杆61带动推板62移动将落在导热槽2上的氮化硅铁进行摊平。
[0024]优选的，所述冷风组件7包括冷风机71，所述冷风机71的上安装有出风管72，所述出风管72竖直向下设置；通过冷风机71将冷风吹在氮化硅铁上表面进一步提到散热效果。
[0025]优选的，所述直线往复运动装置8为往复丝杠机构81，所述往复丝杠机构81上安装有用于带动其转动的驱动电机8；通过驱动电机8转动带动往复丝杠机构81运行进而带动冷风组件71沿着刮板3的长度防方向进行直线往复运动，冷却时候更加均匀。
[0026]优选的，所述冷却水箱1的一侧下方安装有储存箱9；将冷却完成之后的氮化硅铁进行储存。
[0027]优选的，所述储存箱9下方安装有万向轮10；方便移动储存箱9。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，其特征在于，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)上方安装有导热槽(2)，所述导热槽(2)上方设置有多个刮板(3)，所述冷却水箱(1)上方安装有用于带动所有刮板(3)单向运动的驱动装置(4)，所述冷却水箱(1)的一侧安装有出料桶(5)，所述出料桶(5)的下方安装有摊平组件(6)，所述摊平组件(6)的一侧安装有冷风组件(7)，所述冷风组件(7)上安装有用于带动冷风组件(7)沿着刮板(3)的长度方向运动的直线往复运动装置(8)。2.根据权利要求1所述的连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出端安装有主动带轮轴(42)，所述冷却水箱(1)的另一端安装有从动带轮轴(43)，所述主动带轮轴(42)与从动带轮轴(43)之间传动连接有皮带(44)，所述刮板(3)可拆卸安装在皮带(44)上。3.根据权利要求2所述的连续式氮化硅铁生产线用高效降温装置，其特征在于，所述刮板(3)通过螺钉固定设置在皮带(44)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：河南中正宝明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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