本实用新型专利技术提供一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，涉及氮化硅加工设备技术领域，该连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备包括缓存箱，所述缓存箱的顶部插接有进料管，所述缓存箱的底部插接有出料筒，所述出料筒的侧壁开设有第一出料槽，所述出料筒的内部转动连接有与其同轴设置的内筒，所述内筒的侧壁开设有位于第一出料槽一侧的第二出料槽；将装料车由进车口推入装料箱的内部，通过进料管将氮化硅粉通入缓存箱的内部，氮化硅粉通过第一出料槽和第二出料槽进入内筒和出料筒的内部排放至装料车的内部进行装车，通过装料箱较好的对装车装飘荡的料粉进行阻挡，装料车装满后，通过驱动机构带动内筒旋转，使第一出料槽和第二出料槽错位。出料槽错位。出料槽错位。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备
[0001]本技术涉及氮化硅加工设备
，具体是一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4，它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
[0003]现有的氮化硅粉生产中所使用的装车设备，大多安全防护效果较差，无法较好的对飘散的料粉进行收集，料粉四处飘散不仅会造成物料的浪费，且会导致生产环境的恶劣，危害工作人员的身体健康，导致氮化硅粉生产加工的安全系数较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，旨在解决现有技术中的装车设备安全防护效果较差，无法较好的对飘散的料粉进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，包括：缓存箱，所述缓存箱的顶部插接有进料管，所述缓存箱的底部插接有出料筒，所述出料筒的侧壁开设有第一出料槽，所述出料筒的内部转动连接有与其同轴设置的内筒，所述内筒的侧壁开设有位于第一出料槽一侧的第二出料槽，所述内筒的顶部设置有用于驱动其相对于出料筒转动的驱动机构，所述缓存箱的底部设置有装料箱，所述装料箱的侧壁开设有进车口，所述装料箱的侧壁设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，所述除尘箱的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动内筒转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在出料筒顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在内筒的顶部，所述出料筒的顶部固定连接有位于第一电机外部的防护筒，且所述防护筒的顶部为圆锥状。
[0007]为了使得本技术具有较好的进行料粉吸收的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述吸尘部件包括固定安装在除尘箱内部的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有扇叶。
[0008]为了使得本技术具有较好的进行料粉收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述集尘部件包括插接在除尘箱侧壁的导料管，所述导料管的底端设置有集尘袋。
[0009]为了使得本技术具有较好的进行物料引导的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述缓存箱的底部固定连接有位于出料筒外部的导料板。
[0010]为了使得本技术具有较好的对装料箱内部进行观察的作用，本技术的进
一步的技术方案为，所述装料箱的侧壁开设有位于进车口上方的观测板。
[0011]为了使得本技术具有较好的对车轮进行导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述装料箱的下方设置有两组用于车轮限位的限位导轨。
[0012]为了使得本技术具有较好的将装料车进行限位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述装料箱的侧壁开设有两个对称分布在进车口左右两侧的插槽，其中一个所述插槽的内部滑动连接有挡板，且所述挡板的内部开设有拉槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，将装料车由进车口推入装料箱的内部，通过进料管将氮化硅粉通入缓存箱的内部，氮化硅粉通过第一出料槽和第二出料槽进入内筒和出料筒的内部排放至装料车的内部进行装车，通过装料箱较好的对装车装飘荡的料粉进行阻挡，装料车装满后，通过驱动机构带动内筒旋转，使第一出料槽和第二出料槽错位，通过内筒对第一出料槽进行封闭，较好的将物料阻挡在缓存箱的内部停止出料，而后通过吸尘部件将飘荡在装料箱内部的料粉吸收至除尘箱的内部，并通过集尘部件对料粉进行收集，既能够较好的将料粉进行回收，避免造成不必要的浪费，又能够较好避免料粉飘散至设备外部，导致工作环境的恶劣，危害工作人员的身体健康，有效的提高设备的安全系数，增强氮化硅粉装车的安全性。
[0015]2、本技术在使用时，通过插槽和挡板的设置，使装料车推入装料箱内部后，推动挡板沿插槽滑动，使其端部插接进入另一个插槽的内部，较好的将装料车限位至装料箱的内部，避免在装车中装料车随意晃动滑移，使物料能够精准的填装至装料车的内部，提高装车效果，且通过拉槽能够较好的拉动挡板在插槽内部滑动从而将其抽出。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0019]图4是本技术的具体实出料筒和内筒的拆分状态示意图。
[0020]图中：1、缓存箱；2、进料管；3、出料筒；4、第一出料槽；5、内筒；6、第二出料槽；7、装料箱；8、进车口；9、除尘箱；10、第一电机；11、防护筒；12、第二电机；13、扇叶；14、导料板；15、观测板；16、限位导轨；17、插槽；18、挡板；19、拉槽；20、导料管；21、集尘袋。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，包括：缓存箱1，缓存箱1的顶部插接有进料管2，缓存箱1的底部插接有出料筒3，出料筒3的侧壁开设有第一出料槽4，出料筒3的内部转动连接有与其同轴设置的内筒5，内筒5的侧壁开设有位于第一出料槽4一侧的第二出料槽6，内筒5的顶部设置有用于驱动其相对于出料筒3转动的驱动机构，缓存箱1的底部设置有装料箱7，装料箱7的侧壁开设有进车口8，装料箱7的侧壁设置有除尘箱9，除尘箱9的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，除尘箱9的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。
[0023]在本具体实施例中，将装料车由进车口8推入装料箱7的内部，通过进料管2将氮化硅粉通入缓存箱1的内部，氮化硅粉通过第一出料槽4和第二出料槽6进入内筒5和出料筒3的内部排放至装料车的内部进行装车，通过装料箱7较好的对装车装飘荡的料粉进行阻挡，装料车装满后，通过驱动机构带动内筒5旋转，使第一出料槽4和第二出料槽6错位，通过内筒5对第一出料槽4进行封闭，较好的将物料阻挡在缓存箱1的内部停止出料，而后通过吸尘部件将飘荡在装料箱7内部的料粉吸收至除尘箱9的内部，并通过集尘部件对料粉进行收集，既能够较好的将料粉进行回收，避免造成不必要的浪费，又能够较好避免料粉飘散至设备外部，导致工作环境的恶劣，危害工作人员的身体健康，有效的提高设备的安全系数，增强氮化硅粉装车的安全性。
[0024]具体的，驱动机构包括固定安装在出料筒3顶部的第一电机10，第一电机10的输出端固定连接在内筒5的顶部，通过第一电机10较好的驱动内筒5在出料筒3内部旋转，使第一出料槽4和第二出料槽6错位，对物料进行阻挡停本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，包括：缓存箱(1)，其特征在于，所述缓存箱(1)的顶部插接有进料管(2)，所述缓存箱(1)的底部插接有出料筒(3)，所述出料筒(3)的侧壁开设有第一出料槽(4)，所述出料筒(3)的内部转动连接有与其同轴设置的内筒(5)，所述内筒(5)的侧壁开设有位于第一出料槽(4)一侧的第二出料槽(6)，所述内筒(5)的顶部设置有用于驱动其相对于出料筒(3)转动的驱动机构，所述缓存箱(1)的底部设置有装料箱(7)，所述装料箱(7)的侧壁开设有进车口(8)，所述装料箱(7)的侧壁设置有除尘箱(9)，所述除尘箱(9)的内部设置有用于料粉吸收的吸尘部件，所述除尘箱(9)的一侧设置有用于料粉收集的集尘部件。2.根据权利要求1所述的连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在出料筒(3)顶部的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接在内筒(5)的顶部。3.根据权利要求2所述的连续式氮化硅粉生产线安全的装车设备，其特征在于，所述出料筒(3)的顶部固定连接有位于第一电机(10)外部的防护筒(11)，且所述防护筒(11)的顶部为圆锥状。4.根据权利要求1所述的连续式氮化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，
申请(专利权)人：河南中正宝明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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