一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，涉及氮化硅铁生产技术领域，该连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，包括：筛分箱、安装在其顶部的降温罐以及用于物料降温的不锈钢降温球，所述筛分箱的顶部开设有密封滑槽，所述降温罐的底部开设有与密封滑槽相连通的出料口，所述降温罐的外壁底部安装有至少三个沿其圆周方向均布且一端伸入降温罐内部的通气喷头，所述降温罐的内部安装有用于将不锈钢降温球与物料混合均匀的搅拌机构，所述筛分箱的内壁中部安装有用于使不锈钢降温球与物料分离的筛分机构，所述密封滑槽的内部安装有用于控制出料口开闭的密封机构。使得物料和不锈钢降温球能够充分混合均匀。使得物料和不锈钢降温球能够充分混合均匀。使得物料和不锈钢降温球能够充分混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置


[0001]本技术涉及氮化硅铁生产
，具体是一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置。

技术介绍

[0002]氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中，氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物或者灰白色粒状物，碳化硅铁在生产之后通常需要使用降温装置对其进行降温处理。
[0003]但是，现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的降温装置通过向氮化硅铁吹入低温空气对其进行降温，但是由于氮化硅铁颗粒堆积在一起，使得装置的冷却效果和效率较差，且氮化硅铁的冷却不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，旨在解决现有技术中的现有的降温装置通过向氮化硅铁吹入低温空气对其进行降温，但是由于氮化硅铁颗粒堆积在一起，使得装置的冷却效果和效率较差，且氮化硅铁的冷却不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，包括：筛分箱、安装在其顶部的降温罐以及用于物料降温的不锈钢降温球，所述筛分箱的顶部开设有密封滑槽，所述降温罐的底部开设有与密封滑槽相连通的出料口，所述降温罐的外壁底部安装有至少三个沿其圆周方向均布且一端伸入降温罐内部的通气喷头，所述降温罐的内部安装有用于将不锈钢降温球与物料混合均匀的搅拌机构，所述筛分箱的内壁中部安装有用于使不锈钢降温球与物料分离的筛分机构，所述密封滑槽的内部安装有用于控制出料口开闭的密封机构。/>[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌机构包括固定安装在降温罐顶端的搅拌电机以及转动安装在降温罐内壁顶端的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出降温罐并与搅拌电机的输出轴固定连接。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布的搅拌组，所述搅拌组包括至少两个固定安装在搅拌轴的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述筛分机构包括固定安装在筛分箱内壁中部的筛网板，所述筛分箱内壁前侧和后侧两端之间均转动安装有位于筛网板上方的限位轴。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述筛网板的顶板安装有两端分别与两个限位轴滑动连接且沿其轴线方向单自由度滑移的刮板，所述刮板的中部螺纹连接有两端分别转动安装在筛分箱两个内壁上的刮除螺杆，所述刮除螺杆的一端伸出筛分箱并固定连接有
第二手轮。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述密封机构包括滑动安装有在密封滑槽两端的密封滑板以及转动安装在筛分箱内壁两侧中部顶端的传动螺杆，所述传动螺杆的一端伸出筛分箱并固定安装有第一手轮。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，两个所述密封滑板的底端中部均固定安装有与传动螺杆螺纹连接的传动滑块，所述传动螺杆为双头螺杆。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述筛分箱的一侧设有用于物料和不锈钢降温球取出的箱门，所述降温罐的丁碧两侧分别均设有分别用于物料和不锈钢降温球添加进料口。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述不锈钢降温球包括不锈钢壳体以及灌装在不锈钢壳体内部的储冷液，所述不锈钢降温球的体积大于物料的体积。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、物料降温时，将物料和不锈钢降温球加入降温罐，并将低温干燥空气通过通气喷头持续通入降温罐，启动搅拌机构，使其对物料和不锈钢降温球进行搅拌，使得物料和不锈钢降温球能够充分混合均匀，并且使得物料能够充分与低温干燥空气接触，从而使得物料能够快速将热量传递给不锈钢降温球和低温空气，从而达到了快速降温的目的，同时保证了物料能够均匀散热，避免了其降温不均匀的情况发生。
[0016]2、物料降温完成后，转动第一手轮，使其带动传动螺杆旋转，并通过传动螺杆与传动滑块的螺纹连接带动两个密封滑板相互远离，从而为将出料口打开，使得物料与不锈钢降温球掉落到筛分箱内部的筛网板上，同时转动第二手轮，使其带动刮除螺杆旋转，并通过刮除螺杆与刮板的螺纹连接带动刮板沿限位轴对筛网板刮洗，加快物料通过筛网板的效率。从而能够快速将物料与不锈钢降温球分离。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的降温罐的结构示意图。
[0019]图3是本技术的筛分箱的主视结构示意图。
[0020]图4是本技术的筛分箱的俯视结构示意图。
[0021]图5是本技术的不锈钢降温球的结构示意图。
[0022]图中：1、筛分箱；2、降温罐；3、通气喷头；4、进料口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、出料口；9、密封滑槽；10、密封滑板；11、传动螺杆；12、传动滑块；13、第一手轮；14、筛网板；15、刮板；16、限位轴；17、刮除螺杆；18、第二手轮；19、箱门；20、不锈钢降温球。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，包括：筛分箱1、安装在其顶部的降温罐2以及用于物料降温的不锈钢降温球20，筛分箱1的顶部开设有密封滑槽9，降温罐2的底部开设有与密封滑槽9相连通的出料口8，降温罐2的外壁底部安装有至少三个沿其圆周方向均布且一端伸入降温罐2内部的通气喷头3，降温罐2的内部安装有用于
将不锈钢降温球20与物料混合均匀的搅拌机构，筛分箱1的内壁中部安装有用于使不锈钢降温球20与物料分离的筛分机构，密封滑槽9的内部安装有用于控制出料口8开闭的密封机构。
[0025]在本具体实施例中，物料降温时，将物料和不锈钢降温球20加入降温罐，并将低温干燥空气通过通气喷头3持续通入降温罐，启动搅拌机构，使其对物料和不锈钢降温球20进行搅拌，使得物料和不锈钢降温球20能够充分混合均匀，并且使得物料能够充分与低温干燥空气接触，从而使得物料能够快速将热量传递给不锈钢降温球20和低温空气，从而达到了快速降温的目的，同时保证了物料能够均匀散热，避免了其降温不均匀的情况发生。
[0026]具体的，搅拌机构包括固定安装在降温罐2顶端的搅拌电机5以及转动安装在降温罐2内壁顶端的搅拌轴6，搅拌轴6的顶端伸出降温罐2并与搅拌电机5的输出轴固定连接。
[0027]进一步的，搅拌轴6的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布的搅拌组，搅拌组包括至少两个固定安装在搅拌轴6的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片7。
[0028]具体的，筛分机构包括固定安装在筛分箱1内壁中部的筛网板14，筛分箱1内壁前侧和后侧两端之间均转动安装有位于筛网板14上方的限位轴16。
[0029]进一步的，筛网板14的顶板安装有两端分别与两个限位轴16滑动连接且沿其轴线方向单自由度滑移的刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，包括：筛分箱(1)、安装在其顶部的降温罐(2)以及用于物料降温的不锈钢降温球(20)，其特征在于，所述筛分箱(1)的顶部开设有密封滑槽(9)，所述降温罐(2)的底部开设有与密封滑槽(9)相连通的出料口(8)，所述降温罐(2)的外壁底部安装有至少三个沿其圆周方向均布且一端伸入降温罐(2)内部的通气喷头(3)，所述降温罐(2)的内部安装有用于将不锈钢降温球(20)与物料混合均匀的搅拌机构，所述筛分箱(1)的内壁中部安装有用于使不锈钢降温球(20)与物料分离的筛分机构，所述密封滑槽(9)的内部安装有用于控制出料口(8)开闭的密封机构。2.根据权利要求1所述的连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，其特征是，所述搅拌机构包括固定安装在降温罐(2)顶端的搅拌电机(5)以及转动安装在降温罐(2)内壁顶端的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端伸出降温罐(2)并与搅拌电机(5)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，其特征是，所述搅拌轴(6)的外壁安装有至少两组沿其轴线方向均布的搅拌组，所述搅拌组包括至少两个固定安装在搅拌轴(6)的外壁且沿其圆周方向均布的搅拌叶片(7)。4.根据权利要求1所述的连续式氮化硅铁生产线用不锈钢降温装置，其特征是，所述筛分机构包括固定安装在筛分箱(1)内壁中部的筛网板(14)，所述筛分箱(1)内壁前侧和后侧两端之间均转动安装有位于筛网板(14)上方的限位轴(16)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：河南中正宝明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：