本实用新型专利技术提供一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，涉及氮化硅铁生产设备技术领域，该连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱以及安装在其底部的分料箱，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述分料箱的顶部一侧开设有与储料箱内部相连通的进料口，所述分料箱的内侧壁中部固定安装有分隔板，所述分隔板靠近进料口的一侧开设有连通槽，所述分料箱远离连通槽的底部一侧开设有上料口，所述分隔板的中部转动安装有与驱动电机输出轴传动连接的转动轴，所述转动轴的两端分别位于分隔板的顶部和底部并固定安装有安装套管，所述安装套管的外壁安装有两个相互对称的隔热推板。使得分料箱能够持续定量对氮化硅铁合成炉进行上料。硅铁合成炉进行上料。硅铁合成炉进行上料。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置
[0001]本技术涉及氮化硅铁生产设备
，具体是一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置。
技术介绍
[0002]氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中，氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物或者灰白色粒状物，氮化硅铁生产加工时，需要对原料进行高温燃烧，该过程中需要将原料续加入燃烧合成炉中，以保证原料能够持续燃烧产生高温自我维持反应的持续进行，加料时需要用到进料装置。
[0003]但是，现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的进料装置虽然可以连续将原料加入燃烧合成炉，但是进料时进料装置料仓直接与燃烧合成炉连通，不便于对进料的速率进行控制，且不便于进行定量进料，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，旨在解决现有技术中的现有的进料装置虽然可以连续将原料加入燃烧合成炉，但是进料时进料装置料仓直接与燃烧合成炉连通，不便于对进料的速率进行控制，且不便于进行定量进料，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱以及安装在其底部的分料箱，所述储料箱的顶部安装有驱动电机，所述分料箱的顶部一侧开设有与储料箱内部相连通的进料口，所述分料箱的内侧壁中部固定安装有分隔板，所述分隔板靠近进料口的一侧开设有连通槽，所述分料箱远离连通槽的底部一侧开设有上料口，所述分隔板的中部转动安装有与驱动电机输出轴传动连接的转动轴，所述转动轴的两端分别位于分隔板的顶部和底部并固定安装有安装套管，所述安装套管的外壁安装有两个相互对称的隔热推板，位于所述分隔板顶部的安装套管的外壁顶部安装有两个相互对称的扇形挡板。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述储料箱的内部安装有用于对原料搅拌的搅拌机构，所述转动轴的顶端与搅拌机构的驱动轴固定连接。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌机构包括转动安装在储料箱内部顶端的传动轴，所述传动轴的顶端伸出储料箱并与驱动电机的输出轴固定连接，所述传动轴的底端伸入分料箱并与转动轴的顶端固定连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述传动轴的外壁固定安装有至少两组沿其轴线方向均布的搅拌组，每组所述搅拌组均包括至少两个固定安装在传动轴外壁并沿其圆周方向均布的搅拌叶片。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述储料箱的底部开设有出料口，所述进料
口倾斜设置且其顶部与出料口的底部相连通。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述出料口靠近进料口的内壁一侧开设有收纳滑槽，所述收纳滑槽的内部安装有用于控制出料口开闭的密封板。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述收纳滑槽远离出料口的内壁一侧固定安装有用于推动密封板运动的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述隔热推板位于扇形挡板的底端中部，两个所述扇形挡板的两端之间均设有排料槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、氮化硅铁生产进料时，启动驱动电机，使其带动转动轴旋转，转动轴通过安装套管带动隔热推板和扇形挡板旋转，当两个扇形挡板两端之间的其中一个排料槽转动至进料口的下方时，原料有储料箱通过进料口进入分料箱并通过连通槽落入分隔板的下方，转动轴继续旋转，此时扇形挡板将进料口遮挡，同时隔热推板将原料推动至分料箱底部的上料口，并通过其将原料排入氮化硅铁合成炉，此时两个扇形挡板两端之间的另一个排料槽转动至进料口的下方，从而使得分料箱能够持续定量对氮化硅铁合成炉进行上料，且避免了上料过程中料箱直接与氮化硅铁合成炉连通，从而不便于对进料的速率进行控制，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质。
[0015]2、氮化硅铁生产进料时，启动驱动电机，使其带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌叶片旋转并对原料进行搅拌，使得原料在上料前能够混合均匀，搅拌完成后，启动自动伸缩杆，使其将密封板由出料口收回收纳滑槽中，使得原料能够进入分料箱，完成原料的定量持续上料。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的储料箱的爆炸结构示意图。
[0018]图3是本技术的分料箱的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、储料箱；2、分料箱；3、分隔板；4、驱动电机；5、传动轴；6、搅拌叶片；7、出料口；8、收纳滑槽；9、密封板；10、自动伸缩杆；11、进料口；12、连通槽；13、上料口；14、转动轴；15、安装套管；16、隔热推板；17、扇形挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱1以及安装在其底部的分料箱2，储料箱1的顶部安装有驱动电机4，分料箱2的顶部一侧开设有与储料箱1内部相连通的进料口11，分料箱2的内侧壁中部固定安装有分隔板3，分隔板3靠近进料口11的一侧开设有连通槽12，分料箱2远离连通槽12的底部一侧开设有上料口13，分隔板3的中部转动安装有与驱动电机4输出轴传动连接的转动轴14，转动轴14的两端分别位于分隔板3的顶部和底部并固定安装有安装套管15，安装套管15的外壁安装有两个相互对称的隔热推板16，位于分隔板3顶部的安装套管15的外壁顶部安装有两个相互对称的扇形挡板17。
[0022]在本具体实施例中，氮化硅铁生产进料时，启动驱动电机4，使其带动转动轴14旋转，转动轴14通过安装套管15带动隔热推板16和扇形挡板17旋转，当两个扇形挡板17两端之间的其中一个排料槽转动至进料口11的下方时，原料有储料箱1通过进料口11进入分料箱2并通过连通槽12落入分隔板3的下方，转动轴14继续旋转，此时扇形挡板17将进料口11遮挡，同时隔热推板16将原料推动至分料箱2底部的上料口13，并通过其将原料排入氮化硅铁合成炉，此时两个扇形挡板17两端之间的另一个排料槽转动至进料口11的下方，从而使得分料箱2能够持续定量对氮化硅铁合成炉进行上料，且避免了上料过程中料箱直接与氮化硅铁合成炉连通，从而不便于对进料的速率进行控制，使得进入合成炉的物料较多，导致其燃烧不充分形成杂质。
[0023]具体的，储料箱1的内部安装有用于对原料搅拌的搅拌机构，转动轴14的顶端与搅拌机构的驱动轴固定连接。
[0024]具体的，搅拌机构包括转动安装在储料箱1内部顶端的传动轴5，传动轴5的顶端伸出储料箱1并与驱动电机4的输出轴固定连接，传动轴5的底端伸入分料箱2并与转动轴14的顶端固定连接。
[0025]进一步的，传动轴5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，包括：储料箱(1)以及安装在其底部的分料箱(2)，所述储料箱(1)的顶部安装有驱动电机(4)，其特征在于，所述分料箱(2)的顶部一侧开设有与储料箱(1)内部相连通的进料口(11)，所述分料箱(2)的内侧壁中部固定安装有分隔板(3)，所述分隔板(3)靠近进料口(11)的一侧开设有连通槽(12)，所述分料箱(2)远离连通槽(12)的底部一侧开设有上料口(13)，所述分隔板(3)的中部转动安装有与驱动电机(4)输出轴传动连接的转动轴(14)，所述转动轴(14)的两端分别位于分隔板(3)的顶部和底部并固定安装有安装套管(15)，所述安装套管(15)的外壁安装有两个相互对称的隔热推板(16)，位于所述分隔板(3)顶部的安装套管(15)的外壁顶部安装有两个相互对称的扇形挡板(17)。2.根据权利要求1所述的连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，其特征是，所述储料箱(1)的内部安装有用于对原料搅拌的搅拌机构，所述转动轴(14)的顶端与搅拌机构的驱动轴固定连接。3.根据权利要求2所述的连续式氮化硅铁生产线用安全联动进料装置，其特征是，所述搅拌机构包括转动安装在储料箱(1)内部顶端的传动轴(5)，所述传动轴(5)的顶端伸出储料箱(1)并与驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：河南中正宝明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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