一种精炼渣进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼渣进料装置，包括料斗和进料管，所述料斗底面贯通连接有进料管。有益效果：本实用新型专利技术采用了对辊式破碎机、搅拌桨和上料辊，在进行精炼渣上料时，可将精炼渣原料按照配比投入到料斗中，精炼渣原料经过对辊式破碎机进行进一步破碎，提高进入到炉中的粉碎程度，便于迅速发挥作用，经过对辊式破碎机粉碎后的精炼渣掉落到上料辊上方的料斗中，搅拌桨对多种原料进行混合搅拌，提高进料的均匀性，省去了人工混合的麻烦，提高了使用的便利性，同时，第三驱动电机带动上料辊进行180

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣进料装置


[0001]本技术涉及冶炼
，具体来说，涉及一种精炼渣进料装置。

技术介绍

[0002]预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣，预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。
[0003]由于精炼渣在初步破碎后颗粒仍较大，影响后期使用效率，因此，工作人员在投料前需要进行二次破碎，较为麻烦，同时，精炼渣并非单一组分，还需要混合调配，需要人工混合，也较为麻烦，另外，在精炼渣进料时，需要控制投料量，避免过多或者过少，而传统的精炼渣进料设备为进料斗，结构较为简单，功能较为单一，不能够解决上述问题，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精炼渣进料装置，具备对精炼渣进行粉碎、搅拌和定量投放、提高了工作效率和使用的便利性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述对精炼渣进行粉碎、搅拌和定量投放、提高了工作效率和使用的便利性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种精炼渣进料装置，包括料斗和进料管，所述料斗底面贯通连接有进料管，且进料管表面贯通连接有上料仓，并且料斗内壁固定连接有斜板，所述斜板下方位于料斗内部安装有对辊式破碎机，且对辊式破碎机下方通过第一连杆固定架设有安装板，并且安装板顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有搅拌桨，所述上料仓内部通过辊轴转动连接有上料辊，且上料辊表面开设有料槽，所述上料仓背立面固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端与辊轴一端固定连接。
[0010]进一步的，所述进料管内部位于上料辊下方竖向设置有转动杆，且转动杆外侧转动套接有套筒，并且套筒通过第二连杆与进料管内壁固定连接，所述转动杆顶面焊接有第二伞齿轮，且转动杆底面焊接有圆盘，所述进料管一侧表面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的主轴另一端贯穿进料管焊接有第一伞齿轮，并且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述第一驱动电机外侧罩设有金属保护壳，且金属保护壳与安装板固
定连接。
[0012]进一步的，所述第一连杆为金属圆杆，且第一连杆沿安装板竖向中轴线等角度分布有多个。
[0013]进一步的，所述料槽沿辊轴对称设置有两个，所述上料辊与上料仓内壁转动抵接。
[0014]进一步的，所述第二驱动电机外侧固定安装有电机壳，且电接壳与进料管外壁固定连接。
[0015]进一步的，所述转动杆表面位于套筒上方和下方均固定套接有限位板，且套筒设置有两个，并且套筒通过轴承与转动杆转动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种精炼渣进料装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了对辊式破碎机、搅拌桨和上料辊，在进行精炼渣上料时，可将精炼渣原料按照配比投入到料斗中，经过斜板的顺料，精炼渣原料经过对辊式破碎机进行进一步破碎，提高进入到炉中的粉碎程度，便于迅速发挥作用，提高了工作效率，同时，经过对辊式破碎机粉碎后的精炼渣掉落到上料辊上方的料斗中，第一驱动电机启动，带动搅拌桨对多种原料进行混合搅拌，提高进料的均匀性，省去了人工混合的麻烦，提高了使用的便利性，进一步提高了工作效率，同时，第三驱动电机带动上料辊进行180
°
翻转，位于料斗中经过混合后的精炼渣进入到料槽中，在上料辊的转动下被投放到进料管中，由于料槽体积为定值，因此，上料辊每次翻转投料的精炼渣重量为定值，便于进行定量投料，进一步提高了使用的便利性。
[0019](2)、本技术采用了转动杆和圆盘，在进行进料时，第二驱动电机带动第一伞齿轮转动，进而带动第二伞齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆转动带动圆盘转动，从进料管中掉落的精炼渣与圆盘接触后被圆盘通过离心力甩出，从而均匀的将精炼渣投入到炉中，提高了进料的均匀性，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种精炼渣进料装置的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种精炼渣进料装置的主视图；
[0023]图3是本技术提出的一种精炼渣进料装置的后视图；
[0024]图4是本技术提出的一种精炼渣进料装置的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、料斗；2、对辊式破碎机；3、斜板；4、安装板；5、第一驱动电机；6、第一连杆；7、搅拌桨；8、进料管；9、上料仓；10、上料辊；11、料槽；12、辊轴；13、第二驱动电机；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、转动杆；17、第二连杆；18、圆盘；19、套筒；20、限位板；21、电机壳；22、第三驱动电机。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种精炼渣进料装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种精炼渣进料装置，包括料斗1和进料管8，料斗1底面贯通连接有进料管8，且进料管8表面贯通连接有上料仓9，上料仓9和进料管8一体式连接，并且料斗1内壁固定连接有斜板3，斜板3下方位于料斗1内部安装有对辊式破碎机2，对辊式破碎机2的驱动设备安装在料斗1背立面，为常见设备，在此不做过多赘述，且对辊式破碎机2下方通过第一连杆6固定架设有安装板4，并且安装板4顶面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端连接有搅拌桨7，搅拌桨7延伸至上料仓9上方，上料仓9内部通过辊轴12转动连接有上料辊10，辊轴12贯穿料斗1表面并与料斗1转动连接，且上料辊10表面开设有料槽11，上料仓9背立面固定安装有第三驱动电机22，且第三驱动电机22输出端与辊轴12一端固定连接，第三驱动电机22采用伺服电机，在进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣进料装置，其特征在于，包括料斗(1)和进料管(8)，所述料斗(1)底面贯通连接有进料管(8)，且进料管(8)表面贯通连接有上料仓(9)，并且料斗(1)内壁固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)下方位于料斗(1)内部安装有对辊式破碎机(2)，且对辊式破碎机(2)下方通过第一连杆(6)固定架设有安装板(4)，并且安装板(4)顶面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端连接有搅拌桨(7)，所述上料仓(9)内部通过辊轴(12)转动连接有上料辊(10)，且上料辊(10)表面开设有料槽(11)，所述上料仓(9)背立面固定安装有第三驱动电机(22)，且第三驱动电机(22)输出端与辊轴(12)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精炼渣进料装置，其特征在于，所述进料管(8)内部位于上料辊(10)下方竖向设置有转动杆(16)，且转动杆(16)外侧转动套接有套筒(19)，并且套筒(19)通过第二连杆(17)与进料管(8)内壁固定连接，所述转动杆(16)顶面焊接有第二伞齿轮(15)，且转动杆(16)底面焊接有圆盘(18)，所述进料管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志方，韩玉霞，韩绘娟，
申请(专利权)人：郑州银泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：