一种钢灰库底卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢灰库底卸料器，包括输送连接块和流化机体，所述输送连接块安装固定在流化机体的上端位置上，通过设置有弹性密封环结构，使得密封阀瓣在闭合时更加紧密，弹性密封环的金属圆环焊接固定连接在外侧输送管上，这样金属圆环在使用的时候不会脱落，金属圆环因内部胶环中的阀瓣容腔，使得流化钢灰便于输送，并且内部胶环因阀瓣容腔的区域，密封阀瓣便于固定套接，密封阀瓣挤压固定时，内部胶环因间隙处的缓冲弹簧，这样产生内侧弹性挤压力，从而密封阀瓣在闭合的时候更加紧密，避免连接间隙的产生，有效放置钢灰的流动输送，而且通过设置有锥形分料仓罩结构，这样便于分料输送使用，使得物料输送更加稳定。使得物料输送更加稳定。使得物料输送更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢灰库底卸料器


[0001]本技术涉及粉料卸料设备
，具体涉及一种钢灰库底卸料器。

技术介绍

[0002]库底卸料器采用钢板焊接结构叶片耐磨性好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作可靠轻便节能工作原理。库底卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸灰阀,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料。
[0003]目前，现有钢灰库底卸料器在使用时，内部流道孔不能有效紧密闭合，容易产生缝隙，使得物料容易通过缝隙流动输送的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢灰库底卸料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢灰库底卸料器在使用时，内部流道孔不能有效紧密闭合，容易产生缝隙，使得物料容易通过缝隙流动输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢灰库底卸料器，包括输送连接块和流化机体，所述输送连接块安装固定在流化机体的上端位置上，所述输送连接块的上端设置有连接料斗，所述连接料斗的内侧设置有锥形分料仓罩，所述流化机体的后端外壁设置有进气嘴，所述流化机体的两端设置有外侧输送管，所述流化机体和外侧输送管的连接处设置有弹性密封环，所述外侧输送管的外端内侧设置有气动控制缸，所述气动控制缸的伸缩杆前端设置有密封阀瓣。
[0006]其中，所述弹性密封环包括金属圆环、阀瓣容腔、缓冲弹簧和内部胶环，所述金属圆环的内侧设置有内部胶环，所述内部胶环的内部中间设置有阀瓣容腔，所述内部胶环的内侧间隙中设置有缓冲弹簧，所述金属圆环固定连接在外侧输送管上。
[0007]其中，所述密封阀瓣包括阀瓣底块、中间橡胶块、外侧金属块和连接固定块，所述连接固定块的上端设置有阀瓣底块，所述阀瓣底块的上端设置有中间橡胶块，所述中间橡胶块的上端设置有外侧金属块，所述连接固定块固定连接在气动控制缸上。
[0008]其中，所述锥形分料仓罩包括锥形外壳、内侧连接块、支撑固定板和弹簧限位杆，所述锥形外壳的下端内侧设置有内侧连接块，所述内侧连接块的外壁中间设置有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆的弹簧下侧固定设置有支撑固定板，所述支撑固定板固定连接在连接料斗上。
[0009]其中，所述输送连接块和流化机体通过螺钉固定连接，且所述输送连接块和流化机体的连接处设置有密封胶垫。
[0010]其中，所述锥形分料仓罩位于连接料斗的内部中间，且所述连接料斗和锥形分料仓罩的连接处外侧设置有漏料间隙。
[0011]其中，所述流化机体为轴中心，且所述流化机体的两端呈对称状态。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有弹性密封环结构，使得密封阀瓣在闭合时更加紧密，弹性密封环的金属圆环焊接固定连接在外侧输送管上，这样金属圆环在使用的时候不会脱落，金属圆环因内部胶环中的阀瓣容腔，使得流化钢灰便于输送，并且内部胶环因阀瓣容腔的区域，密封阀瓣便于固定套接，密封阀瓣挤压固定时，内部胶环因间隙处的缓冲弹簧，这样产生内侧弹性挤压力，从而密封阀瓣在闭合的时候更加紧密，避免连接间隙的产生，有效放置钢灰的流动输送。
[0014]2、本技术中，通过设置有锥形分料仓罩结构，这样便于分料输送使用，锥形分料仓罩的支撑固定板螺钉固定连接在连接料斗上，这样支撑固定板便于支撑使用，支撑固定板因前端内侧的弹簧限位杆，使得弹簧限位杆便于限位支撑使用，弹簧限位杆的前端固定在内侧连接块上，而内侧连接块焊接在锥形外壳上，从而锥形外壳便于悬空放置，因锥形外壳的外侧形状，使得钢灰便于分开输送使用，锥形外壳因物料重力下落时，弹簧限位杆的弹簧因支撑固定板的支撑起到缓冲作用，这样锥形外壳便于稳定分料输送使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢灰库底卸料器的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢灰库底卸料器的弹性密封环结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钢灰库底卸料器的密封阀瓣结构示意图；
[0018]图4为本技术一种钢灰库底卸料器的锥形分料仓罩结构示意图；
[0019]图5为本技术一种钢灰库底卸料器的A区域放大结构示意图。
[0020]图中：1、连接料斗；2、输送连接块；3、外侧输送管；4、气动控制缸；5、流化机体；6、进气嘴；7、密封阀瓣；71、阀瓣底块；72、中间橡胶块；73、外侧金属块；74、连接固定块；8、锥形分料仓罩；81、锥形外壳；82、内侧连接块；83、支撑固定板；84、弹簧限位杆；9、弹性密封环；91、金属圆环；92、阀瓣容腔；93、缓冲弹簧；94、内部胶环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，一种钢灰库底卸料器，包括输送连接块2和流化机体5，输送连接块2安装固定在流化机体5的上端位置上，输送连接块2的上端设置有连接料斗1，连接料斗1的内侧设置有锥形分料仓罩8，流化机体5的后端外壁设置有进气嘴6，流化机体5的两端设置有外侧输送管3，流化机体5和外侧输送管3的连接处设置有弹性密封环9，外侧输送管3的外端内侧设置有气动控制缸4，气动控制缸4的伸缩杆前端设置有密封阀瓣7，在使用时，输送
连接块2因上端的连接料斗1，这样便于固定在钢灰库的底端，连接料斗1因内侧的锥形分料仓罩8，便于钢灰从连接间隙中下落，流化机体5因进气嘴6的区域，从而使得流化机体5便于流化输送钢灰，钢灰经过外侧输送管3便于排放到外侧，外侧输送管3因气动控制缸4的伸缩，从而使得密封阀瓣7便于在弹性密封环9中闭合使用，这样便于控制流化输送使用。
[0024]本技术中，弹性密封环9包括金属圆环91、阀瓣容腔92、缓冲弹簧93和内部胶环94，金属圆环91的内侧设置有内部胶环94，内部胶环94的内部中间设置有阀瓣容腔92，内部胶环94的内侧间隙中设置有缓冲弹簧93，金属圆环91固定连接在外侧输送管3上，弹性密封环9的金属圆环91焊接固定连接在外侧输送管3上，这样金属圆环91在使用的时候不会脱落，金属圆环91因内部胶环94中的阀瓣容腔92，使得流化钢灰便于输送，并且内部胶环94因阀瓣容腔92的区域，密封阀瓣7便于固定套接，密封阀瓣7挤压固定时，内部胶环94因间隙处的缓冲弹簧93，这样产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢灰库底卸料器，包括输送连接块（2）和流化机体（5），其特征在于：所述输送连接块（2）安装固定在流化机体（5）的上端位置上，所述输送连接块（2）的上端设置有连接料斗（1），所述连接料斗（1）的内侧设置有锥形分料仓罩（8），所述流化机体（5）的后端外壁设置有进气嘴（6），所述流化机体（5）的两端设置有外侧输送管（3），所述流化机体（5）和外侧输送管（3）的连接处设置有弹性密封环（9），所述外侧输送管（3）的外端内侧设置有气动控制缸（4），所述气动控制缸（4）的伸缩杆前端设置有密封阀瓣（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢灰库底卸料器，其特征在于：所述弹性密封环（9）包括金属圆环（91）、阀瓣容腔（92）、缓冲弹簧（93）和内部胶环（94），所述金属圆环（91）的内侧设置有内部胶环（94），所述内部胶环（94）的内部中间设置有阀瓣容腔（92），所述内部胶环（94）的内侧间隙中设置有缓冲弹簧（93），所述金属圆环（91）固定连接在外侧输送管（3）上。3.根据权利要求1所述的一种钢灰库底卸料器，其特征在于：所述密封阀瓣（7）包括阀瓣底块（71）、中间橡胶块（72）、外侧金属块（73）和连接固定块（74），所述连接固定块（74）的上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云飞，
申请(专利权)人：安徽明威科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：