一种多流道冷却成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多流道冷却成型的注塑模具，包括：注塑模具、流道导座和循环降温组件，流道导座的表面固定黏贴有嵌入安装于注塑模具底面的导热翅盘，循环降温组件的数量为两组且两组循环降温组件呈对称布置于流道导座的两侧，流道导座两端的顶面固定安装有于循环降温组件相连通的导流板，循环降温组件包括循环液舱、分流管以及位于循环液舱内部的制冷片。本实用新型专利技术中，通过设置多流道快速降温定制结构，利用流道导座和循环降温组件进行液流流道分流对导热翅盘和导热翅盘进行液冷降温并通过平板式流道导座进行热传导降低模具温度，整个降温过程各区域降温效率均衡，避免工件成型偏差提高注塑产品质量。件成型偏差提高注塑产品质量。件成型偏差提高注塑产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多流道冷却成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种多流道冷却成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注模具、调温系统、成型零件和结构零件组成。
[0003]其中浇注模具和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。现有的注塑模具一般采用单液冷流道进行降温，由于单液冷流道与注塑模具的接触面积有限，在流道周围模具降温显著而远离流道的一侧降温效果大打折扣，导致成型器件在型腔内部局部冷缩速率较高，器件严重形变，产品合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种多流道冷却成型的注塑模具，包括：注塑模具、流道导座和循环降温组件，所述流道导座的表面固定黏贴有嵌入安装于注塑模具底面的导热翅盘，所述循环降温组件的数量为两组且两组循环降温组件呈对称布置于流道导座的两侧，所述流道导座两端的顶面固定安装有于循环降温组件相连通的导流板，所述循环降温组件包括循环液舱、分流管以及位于循环液舱内部的制冷片，所述循环液舱的表面与分流管的端部相连通，所述流道导座的内部开设有若干内流道。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环液舱的端部固定连接有循环导管，两侧所述循环液舱表面的循环导管之间设有循环泵并通过循环泵相互连通。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制冷片的数量为若干并层叠式布置于循环液舱的内部，所述制冷片的端部固定连接有压缩制冷结构。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑模具包括注塑定模和动模，所述注塑定模的表面开设有模具型腔，所述注塑定模的底面开设有与导热翅盘相适配的插槽，所述导热翅盘的表面设有若干翅片插板，且翅片插板的内部设有与模具型腔的形状相适配的插槽。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流道导座的内侧嵌入安装有均热板，所述均热板为铜质金属板结构，所述流道导座、导热翅盘为金属材质构件，所述流道导座和导热翅盘之间设有导热硅脂。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流管和内流道的数量为若干且一一对应，所述内流道的端部通过导流板与各个分流管一一对应相连通。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置多流道快速降温定制结构，利用流道导座和循环降温组件进行液流流道分流对导热翅盘和导热翅盘进行液冷降温并通过平板式流道导座进行热传导降低模具温度，整个降温过程各区域降温效率均衡，避免工件成型偏差提高注塑产品质量。
[0013]2.本技术中，通过设置多液冷流道结构，在分流管和导流板的导流下进行液流分流使得在循环液舱内部经过制冷片制冷后的液流均匀分散各个流道，并通过两个循环液舱之间的循环流动和降温实现对注塑模具的快速控温定型，提高注塑和脱模效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的流道导座和循环降温组件连接结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的流道导座结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的导热翅盘结构示意图；
[0018]图5为本技术一个实施例的循环降温组件内部示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、注塑模具；110、模具型腔；
[0021]200、流道导座；210、导流板；220、导热翅盘；201、内流道；202、均热板；221、翅片插板；
[0022]300、循环降温组件；310、循环液舱；320、分流管；330、制冷片；311、循环导管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种多流道冷却成型的注塑模具。
[0025]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种多流道冷却成型的注塑模具，包括：注塑模具100、流道导座200和循环降温组件300，流道导座200的表面固定黏贴有嵌入安装于注塑模具100底面的导热翅盘220，循环降温组件300的数量为两组且两组循环降温组件300呈对称布置于流道导座200的两侧，流道导座200两端的顶面固定安装有于循环降温组件300相连通的导流板210，循环降温组件300包括循环液舱310、分流管320以及位于循环液舱310内部的制冷片330，循环液舱310的表面与分流管320的端部相连通，流道导座200的内部开设有若干内流道201。
[0026]在该实施例中，循环液舱310的端部固定连接有循环导管311，两侧循环液舱310表面的循环导管311之间设有循环泵并通过循环泵相互连通。
[0027]具体的，利用外部循环泵连通两侧的循环液舱310，使液流通过循环泵进行循环在循环降温组件300和流道导座200的内部流动并经制冷片330冷却重新参与循环提高模具冷却定型效率。
[0028]在该实施例中，制冷片330的数量为若干并层叠式布置于循环液舱310的内部，制冷片330的端部固定连接有压缩制冷结构。
[0029]具体的，利用外部压缩制冷设备对制冷液进行压缩制冷，并将制冷液与制冷片330的循环使制冷片330保持低温对循环液舱310内部流通的液流进行制冷降温，实现整个模具的主动降温。
[0030]在该实施例中，注塑模具100包括注塑定模和动模，注塑定模的表面开设有模具型腔110，注塑定模的底面开设有与导热翅盘220相适配的插槽，导热翅盘220的表面设有若干翅片插板221，且翅片插板221的内部设有与模具型腔110的形状相适配的插槽。
[0031]具体的，利用导热翅盘220表面插入注塑定模底面的各翅片吸收注塑模具100工作热量，并通过导热翅盘220底板与流道导座200的大面积接触进行热量的均匀传导，避免局部降温过快。
[0032]在该实施例中，流道导座200的内侧嵌入安装有均热板202，均热板202为铜质金属板结构，流道导座200、导热翅盘220为金属材质构件，流道导座200和导热翅盘220之间设有导热硅脂。
[0033]具体的，利用金属导热翅盘220和流道导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多流道冷却成型的注塑模具，其特征在于，包括：注塑模具(100)、流道导座(200)和循环降温组件(300)，所述流道导座(200)的表面固定黏贴有嵌入安装于注塑模具(100)底面的导热翅盘(220)，所述循环降温组件(300)的数量为两组且两组循环降温组件(300)呈对称布置于流道导座(200)的两侧，所述流道导座(200)两端的顶面固定安装有于循环降温组件(300)相连通的导流板(210)，所述循环降温组件(300)包括循环液舱(310)、分流管(320)以及位于循环液舱(310)内部的制冷片(330)，所述循环液舱(310)的表面与分流管(320)的端部相连通，所述流道导座(200)的内部开设有若干内流道(201)。2.根据权利要求1所述的一种多流道冷却成型的注塑模具，其特征在于，所述循环液舱(310)的端部固定连接有循环导管(311)，两侧所述循环液舱(310)表面的循环导管(311)之间设有循环泵并通过循环泵相互连通。3.根据权利要求1所述的一种多流道冷却成型的注塑模具，其特征在于，所述制冷片(330)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂甲治，彭杰光，陈天森，刘泉，
申请(专利权)人：佛山市倍奇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：