一种注塑模具冷却水道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具冷却水道，本实用新型专利技术包括模具主体、顶盖和底板，模具主体上设置有冷却腔，冷却腔的内侧设置有第一散热片和第二散热片，模具主体的右侧设置有排水管，模具主体的左侧设置有进水管，顶盖通过螺栓与模具主体的顶端固定连接，底板通过螺栓与模具主体的底部固定连接。本实用新型专利技术设置的冷却腔注入冷却水后可包围型腔，接触面积大，能快速冷却，效率高，同时设置的第一散热片和第二散热片能大大增加型腔与冷却水的接触面积，进一步地提高冷却效率，便于使用，然后设置的顶盖是通过螺栓与模具主体固定连接，而设置的底板也是通过螺栓与模具主体固定连接，可旋转螺栓拆卸顶盖和底板，拆卸后可直接清理冷却腔，以便使用。以便使用。以便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却水道


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具冷却水道。

技术介绍

[0002]为了方便快速生产，塑胶制品通常会使用注塑模具生产，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。其中，为了快速冷却定形，会设置冷却水道，冷却水道可流动冷却水，以便快速降温。
[0003]经检索，公告号为CN209888059U的专利公开了一种注塑模具冷却水道结构,其内容记载了“其包括：模板和模芯，所述模芯设置在模板中且向外突出，所述模板正面设置有与模芯对应的嵌入槽，所述模芯背面内凹设置有数个盲孔，所述模板两侧相对设置有与嵌入槽相连通的进水孔和排水孔，所述模芯背面边缘设置有与进水孔对应的进水凹槽以及与排水孔对应的排水凹槽，所述进水凹槽中设置有与盲孔末端连通的第一斜孔，所述排水凹槽中设置有与盲孔末端连通的第二斜孔
……”
，由上述可知，该专利的冷却水道结构的接触面积较小，冷却效果差，效率低，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种注塑模具冷却水道，包括模具主体、顶盖和底板，所述模具主体上设置有冷却腔，所述冷却腔的内侧设置有第一散热片和第二散热片，所述模具主体的右侧设置有排水管，所述模具主体的左侧设置有进水管，所述顶盖通过螺栓与模具主体的顶端固定连接，所述底板通过螺栓与模具主体的底部固定连接。
[0006]优选的，所述模具主体上设置有型腔。
[0007]优选的，所述第一散热片和第二散热片均设置有若干个，若干个所述第一散热片呈圆周分布，若干个所述第二散热片呈阵列分布。
[0008]优选的，所述顶盖上设置有长杆，两个所述长杆对称分布，两个所述长杆上均开设有安装孔。
[0009]优选的，所述底板的底端设置有圆柱，所述底板上开设有安装孔。
[0010]优选的，还包括过滤管，所述过滤管设置在所述进水管上，所述过滤管的内壁设置有滤网，所述过滤管的底端设置有排污管，所述排污管的底端螺纹连接有密封盖。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的冷却腔注入冷却水后可包围型腔，接触面积大，能快速冷却，效率高，同时设置的第一散热片和第二散热片能大大增加型腔与冷却水的接触面积，进一步地提高冷却效率，便于使用，然后设置的顶盖是通过螺栓与模具主体固定连接，而设置的底板也是通过螺栓与模具主体固定连接，在使用时，可旋转螺栓拆卸顶盖和底板，顶盖和底板拆卸分离后可直接清理冷却腔，以便使用，最后设置的过滤管的滤网可过滤冷却水中的杂质，当杂质过多时，可旋转设置的密
封盖，旋转脱离后可通过排污管排出污物，以便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一个视角的结构示意图；
[0013]图2为本技术另一个视角的结构示意图；
[0014]图3为本技术模具主体一个视角的结构示意图；
[0015]图4为本技术模具主体另一个视角的结构示意图；
[0016]图5为本技术顶盖的结构示意图；
[0017]图6为本技术过滤管的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、模具主体；110、型腔；120、冷却腔；121、第一散热片；122、第二散热片；130、排水管；140、进水管；
[0020]200、顶盖；210、长杆；
[0021]300、底板；310、圆柱；
[0022]400、过滤管；410、滤网；420、排污管；430、密封盖。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种注塑模具冷却水道。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1
‑
5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种注塑模具冷却水道，包括模具主体100、顶盖200和底板300。
[0027]具体的，模具主体100上设置有冷却腔120，进入冷却腔120内的冷却水后可包围型腔110，接触面积大，能快速冷却，效率高，冷却腔120的内侧设置有第一散热片121和第二散热片122，第一散热片121和第二散热片122可增加型腔110与冷却水的接触面积，以便冷却，模具主体100的右侧设置有排水管130，排水管130可排放冷却腔120内的冷却水，模具主体100的左侧设置有进水管140，进水管140可连接冷却水源，以便将冷却水注入冷却腔120内进行冷却，模具主体100上设置有型腔110。
[0028]进一步地，第一散热片121和第二散热片122均设置有若干个，若干个第一散热片121呈圆周分布，若干个第一散热片121可增加型腔110与冷却水的接触面积，提高了冷却效率，便于使用，若干个第二散热片122呈阵列分布，若干个第二散热片122可增加型腔110与冷却水的接触面积，提高了冷却效率，便于使用。
[0029]具体的，顶盖200通过螺栓与模具主体100的顶端固定连接，在使用时，可旋转螺栓拆卸顶盖200，顶盖200拆卸分离后可直接清理冷却腔120，以便使用，顶盖200上设置有长杆210，长杆210可捏住，并向长杆210施加作用力，使得顶盖200可移动分离，以便使用，两个长杆210对称分布，两个长杆210上均开设有安装孔，长杆210上的安装孔方便螺栓穿过，穿过后可将顶盖200固定在模具主体100上。
[0030]具体的，底板300通过螺栓与模具主体100的底部固定连接，在使用时，可旋转螺栓拆卸底板300，底板300拆卸分离后可直接清理冷却腔120，以便使用，底板300的底端设置有圆柱310，圆柱310可捏住，并向圆柱310施加作用力，使得底板300可移动分离，以便使用，底板300上开设有安装孔，底板300上的安装孔方便螺栓穿过，穿过后可将底板300固定在模具主体100上。
[0031]实施例二：
[0032]参照图1和图6，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括过滤管400，过滤管400设置在进水管140上，过滤管400的内壁设置有滤网410，过滤管400的底端设置有排污管420，排污管420的底端螺纹连接有密封盖430，在使用时，过滤管400的滤网410可过滤冷却水中的杂质，避免杂质进入冷却腔120内增加清理的次数，当杂质过多时，可向下旋转密封盖430，直到密封盖430完全脱离排污管420，脱离后可通过排污管420排出污物，以便使用。
[0033]本技术的工作原理及使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却水道，其特征在于，包括：模具主体(100)，所述模具主体(100)上设置有冷却腔(120)，所述冷却腔(120)的内侧设置有第一散热片(121)和第二散热片(122)，所述模具主体(100)的右侧设置有排水管(130)，所述模具主体(100)的左侧设置有进水管(140)；顶盖(200)，所述顶盖(200)通过螺栓与模具主体(100)的顶端固定连接；底板(300)，所述底板(300)通过螺栓与模具主体(100)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述模具主体(100)上设置有型腔(110)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却水道，其特征在于，所述第一散热片(121)和第二散热片(122)均设置有若干个，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂甲治，刘泉，彭杰光，陈天森，
申请(专利权)人：佛山市倍奇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：