一种热流道可伸缩的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道可伸缩的注塑模具，包括底板、固定板、移动板、对接板和进料筒，所述固定板和对接板分别固定连接于底板的顶部两端外壁，且移动板设置在对接板的一端外壁，对接板和移动板的相对一端外壁均开有成型槽，所述对接板的一端两侧外壁均开有与成型槽相通的侧槽，且对接板的另一端外壁固定连接有分流箱，分流箱的两侧外壁与对接板的一端两侧外壁之间均固定连接有连接管，分流箱的一端外壁固定连接有横管。本实用新型专利技术通过两个连接管分别进入到侧槽以及成型槽内，此出料方式出料更加均匀以及迅速，并且从不同短杆进入到分流管内的流体塑料所经过的热流道长度不同，从而实现了热流道的长度可调节的效果。而实现了热流道的长度可调节的效果。而实现了热流道的长度可调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道可伸缩的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种热流道可伸缩的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是指是将产品加热使其融化后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑后，降温使其冷却成型的一种制作方式，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前，现有的注塑机在工作过程中，热流道的长度都是固定的，这就使得流体在进入到模具内时，温度始终保持一至，当需要控制流体的温度时，只能通过控制加热设备来实现对流体温度的控制，这种操作方式会影响整个热流道内所有的塑料流体的温度，控制不方便，因此，亟需设计一种热流道可伸缩的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道可伸缩的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热流道可伸缩的注塑模具，包括底板、固定板、移动板、对接板和进料筒，所述固定板和对接板分别固定连接于底板的顶部两端外壁，且移动板设置在对接板的一端外壁，对接板和移动板的相对一端外壁均开有成型槽，所述对接板的一端两侧外壁均开有与成型槽相通的侧槽，且对接板的另一端外壁固定连接有分流箱，分流箱的两侧外壁与对接板的一端两侧外壁之间均固定连接有连接管，分流箱的一端外壁固定连接有横管，且进料筒固定连接于横管的一端圆周外壁，分流箱的顶部一端外壁固定连接有分流管，且分流管为螺旋状，分流管与横管的外壁之间固定连接有等距离分布的多个短杆，短杆均为空心管状。
[0007]优选的，所述横管的圆周内壁分别插接有卡板和拦截筒，且卡板与拦截筒之间固定连接有连接筒，拦截筒的两端外壁之间开有等距离分布的多个第一通槽。
[0008]优选的，所述横管的一端内壁固定连接有内筒，且内筒的一端内壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆，且横管的另一端内壁固定连接有挡板，第二螺纹杆通过轴承转动连接于挡板的一端外壁，挡板的两端外壁之间开有等距离分布的多个第二通槽，且卡板、连接筒和拦截筒均通过螺纹套接于第二螺纹杆的圆周外壁。
[0009]优选的，所述对接板与固定板的相对一端外壁四角均固定连接有限位杆，且移动板滑动套接于限位杆的圆周外壁。
[0010]优选的，所述固定板的另一端外壁固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴一端固定连接有第一螺纹杆，移动板的一端外壁固定连接有通过螺纹套接于第一螺
纹杆圆周外壁的套筒。
[0011]优选的，所述进料筒的两端内壁之间固定连接有等距离分布的多个加热杆。
[0012]优选的，所述短杆的内壁均设置有单向阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的固定板、移动板和对接板，在使用时，通过进料筒将原料输送进横管内，由加热杆对原料进行加热使原料化为液体后，将其推送进分流箱内，并通过两个连接管分别进入到侧槽以及成型槽内，相较于常用的单孔出料，此出料方式出料更加均匀以及迅速，当成型槽内的液体塑料冷却成型后，第一驱动电机旋转，使得第一螺纹杆带动套筒以及移动板脱离对接板，从而完成对成型槽内的模具的脱模，结构简单，操作方便，多个限位杆会对移动板的移动进行限位，并且当工作人员控制第二驱动电机旋转时，第二螺纹杆会使得卡板和连接筒左右移动，当卡板以及连接筒处在不同位置时，卡板以及连接筒之间会对应不同的短杆，此时从不同短杆进入到分流管内的流体塑料所经过的热流道长度不同，从而实现了热流道的长度可调节的效果，使得到达成型槽内的流体塑料温度不同，降低或者提高了塑料成型的时间，实用性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热流道可伸缩的注塑模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种热流道可伸缩的注塑模具的对接板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种热流道可伸缩的注塑模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种热流道可伸缩的注塑模具的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2固定板、3限位杆、4移动板、5对接板、6横管、7分流管、8进料筒、9成型槽、10侧槽、11分流箱、12连接管、13短杆、14第一驱动电机、15第一螺纹杆、16套筒、17内筒、18第二驱动电机、19第二螺纹杆、20卡板、21连接筒、22拦截筒、23第一通槽、24加热杆、25第二通槽、26挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0022]参照图1
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4，一种热流道可伸缩的注塑模具，包括底板1、固定板2、移动板4、对接板5和进料筒8，固定板2和对接板5分别通过螺栓连接于底板1的顶部两端外壁，且移动板4设置在对接板5的一端外壁，对接板5和移动板4的相对一端外壁均开有成型槽9，对接板5的一端两侧外壁均开有与成型槽9相通的侧槽10，且对接板5的另一端外壁通过螺栓连接有分流箱11，分流箱11的两侧外壁与对接板5的一端两侧外壁之间均焊接有连接管12，分流箱11的一端外壁焊接有横管6，且进料筒8焊接于横管6的一端圆周外壁，分流箱11的顶部一端外壁焊接有分流管7，且分流管7为螺旋状，分流管7与横管6的外壁之间焊接有等距离分布的多个短杆13，短杆13均为空心管状。
[0023]其中，横管6的圆周内壁分别插接有卡板20和拦截筒22，且卡板20与拦截筒22之间焊接有连接筒21，拦截筒22的两端外壁之间开有等距离分布的多个第一通槽23。
[0024]其中，横管6的一端内壁通过螺栓连接有内筒17，且内筒17的一端内壁通过螺栓连接有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴一端通过螺栓连接有第二螺纹杆19，且横管6的另一端内壁焊接有挡板26，第二螺纹杆19通过轴承转动连接于挡板26的一端外壁，挡板26的两端外壁之间开有等距离分布的多个第二通槽25，且卡板20、连接筒21和拦截筒22均通过螺纹套接于第二螺纹杆19的圆周外壁。
[0025]其中，对接板5与固定板2的相对一端外壁四角均焊接有限位杆3，且移动板4滑动套接于限位杆3的圆周外壁。
[0026]其中，固定板2的另一端外壁通过螺栓连接有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出轴一端通过螺栓连接有第一螺纹杆15，移动板4的一端外壁焊接有通过螺纹套接于第一螺纹杆15圆周外壁的套筒16。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道可伸缩的注塑模具，包括底板（1）、固定板（2）、移动板（4）、对接板（5）和进料筒（8），其特征在于，所述固定板（2）和对接板（5）分别固定连接于底板（1）的顶部两端外壁，且移动板（4）设置在对接板（5）的一端外壁，对接板（5）和移动板（4）的相对一端外壁均开有成型槽（9），所述对接板（5）的一端两侧外壁均开有与成型槽（9）相通的侧槽（10），且对接板（5）的另一端外壁固定连接有分流箱（11），分流箱（11）的两侧外壁与对接板（5）的一端两侧外壁之间均固定连接有连接管（12），分流箱（11）的一端外壁固定连接有横管（6），且进料筒（8）固定连接于横管（6）的一端圆周外壁，分流箱（11）的顶部一端外壁固定连接有分流管（7），且分流管（7）为螺旋状，分流管（7）与横管（6）的外壁之间固定连接有等距离分布的多个短杆（13），短杆（13）均为空心管状。2.根据权利要求1所述的一种热流道可伸缩的注塑模具，其特征在于，所述横管（6）的圆周内壁分别插接有卡板（20）和拦截筒（22），且卡板（20）与拦截筒（22）之间固定连接有连接筒（21），拦截筒（22）的两端外壁之间开有等距离分布的多个第一通槽（23）。3.根据权利要求2所述的一种热流道可伸缩的注塑模具，其特征在于，所述横管（6）的一端内壁固定连接有内筒（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂甲治，陈天森，刘泉，彭杰光，
申请(专利权)人：佛山市倍奇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：