一种防粘模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘模的注塑模具，本实用新型专利技术包括左模座、第一顶出组、右模座和第二顶出组件，左模座右侧的拐角处均设置有定位柱，第一顶出组件包括设置在左模座左侧的U型杆和设置在U型杆左侧的气缸，右模座与定位柱滑动连接，第二顶出组件包括设置在右模座右侧的第一环形板、设置在第一环形板右侧的驱动电机和与驱动电机输出端固定的丝杆。本实用新型专利技术设置的第一顶出组件可顶出产品，顶出时外界的空气可通过第一空气通道进入产品与型腔之间的缝隙，避免负压的形成，同时设置的第二顶出组件也可顶出定形的产品，顶出的同时，外界的空气可通过第二空气通道进入产品与型腔之间的缝隙，避免负压的形成，从而避免粘模的问题，以便脱模。以便脱模。以便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防粘模的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，塑胶制品的生产越来越方便，会通过注塑成型的方法制成，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。其过程会用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经检索，公告号为CN209079079U的专利公开了注塑模具,其内容记载了“包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上。本技术的注塑模具，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品
……”
，由上述可知，该专利的注塑模具脱模时产品与型腔之间会形成一定的负压，易出现粘模的现象，导致模具不易脱模，存在一定的不足之处，因此，我们提出了一种防粘模的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种防粘模的注塑模具，包括左模座、第一顶出组、右模座和第二顶出组件，所述左模座右侧的拐角处均设置有定位柱，所述第一顶出组件包括设置在所述左模座左侧的U型杆、设置在所述U型杆左侧的气缸、设置在所述气缸右侧的固定板、设置在所述固定板右侧的第一顶杆和开设在所述第一顶杆上的第一空气通道，所述右模座与所述定位柱滑动连接，所述第二顶出组件包括设置在所述右模座右侧的第一环形板、设置在所述第一环形板右侧的驱动电机、与所述驱动电机输出端固定的丝杆、螺纹连接在所述丝杆上的第二环形板、设置在所述第二环形板左侧的第二顶杆和开设在所述第二顶杆上的第二空气通道。
[0006]优选的，所述左模座的顶端设置有注塑管，所述左模座的内壁开设有第一通孔。
[0007]优选的，所述第一顶杆设置有四个，两个所述第一顶杆穿插在相对应的第一通孔内。
[0008]优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括设置在所述左模座前端的固定座、与所述固定座螺纹连接的锁紧杆和设置在所述锁紧杆底端的挡块。
[0009]优选的，所述右模座的前后端均设置有挡板，两个所述挡板与锁紧组件一一相对应，所述右模座的内壁开设有第二通孔。
[0010]优选的，所述驱动电机与相连接的丝杆为一组，共对称设置两组，所述丝杆通过轴承与右模座转动连接。
[0011]优选的，所述第二顶杆设置有四个，四个所述第二顶杆穿插在相对应的第二通孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一顶出组件的气缸可通过固定板带动第一顶杆移动，移动的第一顶杆可顶出定形的产品，顶出的同时，外界的空气可通过第一空气通道进入产品与型腔之间的缝隙，避免负压的形成，同时设置的第二顶出组件的驱动电机可通过丝杆带动第二环形板和第二顶杆移动，移动的第二顶杆可顶出定形的产品，顶出的同时，外界的空气可通过第二空气通道进入产品与型腔之间的缝隙，避免负压的形成，从而避免粘模的问题，以便脱模，然后设置的锁紧组件的锁紧杆可向下旋转，旋转的锁紧杆可挡块阻挡右模座上的挡板，即可锁紧，提高固定效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术左模座的结构示意图；
[0015]图3为本技术第一顶出组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中第一顶杆的结构示意图；
[0017]图5为本技术锁紧组件的结构示意图；
[0018]图6为本技术右模座的结构示意图；
[0019]图7为本技术第二顶出组件的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、左模座；110、注塑管；120、定位柱；130、第一通孔；
[0022]200、第一顶出组件；210、U型杆；220、气缸；230、固定板；240、第一顶杆；241、第一空气通道；
[0023]300、锁紧组件；310、固定座；320、锁紧杆；330、挡块；
[0024]400、右模座；410、挡板；420、第二通孔；
[0025]500、第二顶出组件；510、第一环形板；520、驱动电机；530、丝杆；540、第二环形板；550、第二顶杆；551、第二空气通道。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种防粘模的注塑模具。
[0028]实施例一：
[0029]参照图1
‑
7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种防粘模的注塑模具，包括左模座100、第一顶出组件200、右模座400和第二顶出组件500。
[0030]具体的，左模座100右侧的拐角处均设置有定位柱120，定位柱120可与右模座400滑动，起到定位的效果，左模座100的顶端设置有注塑管110，通过注塑管110可将原料注入左模座100内，以便定形，左模座100的内壁开设有第一通孔130，第一通孔130使得第一顶杆240可顶出产品，以便脱模。
[0031]具体的，第一顶出组件200包括设置在左模座100左侧的U型杆210、设置在U型杆210左侧的气缸220、设置在气缸220右侧的固定板230、设置在固定板230右侧的第一顶杆240和开设在第一顶杆240上的第一空气通道241，当产品在左模座100内时，可控制气缸220伸长，气缸220伸长可通过固定板230带动第一顶杆240移动，移动的第一顶杆240可顶出定形的产品，顶出的同时，外界的空气可通过第一空气通道241进入产品与型腔之间的缝隙，避免负压的形成，第一顶杆240设置有四个，两个第一顶杆240穿插在相对应的第一通孔130内，第一通孔130使得第一顶杆240可在左模座100内移动，以便顶出产品。
[0032]具体的，右模座400与定位柱120滑动连接，右模座400的前后端均设置有挡板410，挡板410与锁紧组件300配合使用，可固定左模座100和右模座400，右模座400的内壁开设有第二通孔420，第二通孔420使得第二顶杆550可顶出产品，以便脱模。
[0033]具体的，第二顶出组件500包括设置在右模座400右侧的第一环形板510、设置在第一环形板510右侧的驱动电机520、与驱动电机520输出端固定的丝杆530、螺纹连接在丝杆530上的第二环形板540、设置在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘模的注塑模具，其特征在于，包括：左模座(100)，所述左模座(100)右侧的拐角处均设置有定位柱(120)；第一顶出组件(200)，包括设置在所述左模座(100)左侧的U型杆(210)、设置在所述U型杆(210)左侧的气缸(220)、设置在所述气缸(220)右侧的固定板(230)、设置在所述固定板(230)右侧的第一顶杆(240)和开设在所述第一顶杆(240)上的第一空气通道(241)；右模座(400)，所述右模座(400)与所述定位柱(120)滑动连接；第二顶出组件(500)，包括设置在所述右模座(400)右侧的第一环形板(510)、设置在所述第一环形板(510)右侧的驱动电机(520)、与所述驱动电机(520)输出端固定的丝杆(530)、螺纹连接在所述丝杆(530)上的第二环形板(540)、设置在所述第二环形板(540)左侧的第二顶杆(550)和开设在所述第二顶杆(550)上的第二空气通道(551)。2.根据权利要求1所述的一种防粘模的注塑模具，其特征在于，所述左模座(100)的顶端设置有注塑管(110)，所述左模座(100)的内壁开设有第一通孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂甲治，彭杰光，陈天森，刘泉，
申请(专利权)人：佛山市倍奇模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：