一种模具加工的脱模产品支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工的脱模产品支架，包括底座，底座的顶部设置有下模具，下模具的顶部开设有模槽，底座的顶部位于下模具的内侧设置有固定座，下模具上滑动插接有牵拉杆，下模具上位于模槽的底部开设有储存槽，牵拉杆的顶部位于储存槽的内部设置有顶块，多个牵拉杆的底部设置有支撑板，支撑板上设置有冷却机构，冷却机构的侧面设置有连接管；本实用新型专利技术通过转动螺杆、活动块和连接块之间的配合，形成支撑板向上移动，实现多个牵拉杆和顶块稳定地对产品模具顶出，同时冷却机构、连接管、通气孔和通气槽的配合，对注塑后的产品进行均匀冷却，提高脱模的效率，减少产品容易粘附在模具上而损坏，从而提高脱模的良品率。从而提高脱模的良品率。从而提高脱模的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工的脱模产品支架


[0001]本技术涉及脱模支架的
，具体为一种模具加工的脱模产品支架。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，同时注塑成型也适用于内部结构复杂，需要一体成型的工件加工。
[0003]模架是用于对模具进行支撑，进行注塑后需要将成品取出，但是产品在脱模的过程中，由于注塑的温度高，传统的注塑模具部分采用自然冷却，脱模等待时间长，产品容易粘附在模具上，直接进行产品脱模容易导致产品的损坏，导致良品率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工的脱模产品支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工的脱模产品支架，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，下模具的顶部开设有模槽，底座的顶部位于下模具的内侧设置有固定座，下模具上滑动插接有牵拉杆，下模具上位于模槽的底部开设有储存槽，牵拉杆的顶部位于储存槽的内部设置有顶块，多个牵拉杆的底部设置有支撑板，支撑板上设置有冷却机构，冷却机构的侧面设置有连接管，固定座上设置有便于调节的顶出组件。
[0006]优选的，所述顶块上开设有通气槽，牵拉杆的内部设置有通气孔，通气孔与通气槽之间连通。
[0007]优选的，所述连接管上设置有控制阀，连接管的端部与通气孔之间连通。
[0008]优选的，所述顶出组件包括支撑块，两个支撑块均固定连接在底座上，两个支撑块之间通过轴承转动连接有传动蜗杆。
[0009]优选的，所述固定座的顶部开设有滑槽，固定座上位于滑槽内设置有转动螺杆，转动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，转动螺杆的端部贯穿固定座设置有蜗轮。
[0010]优选的，所述蜗轮与传动蜗杆之间相互啮合，转动螺杆的两侧均设置有活动块，活动块与转动螺杆之间内外螺纹连接，活动块的顶部铰接有连接块，连接块的顶部铰接在支撑板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过转动螺杆、活动块和连接块之间的配合，形成支撑板向上移动，实现多个牵拉杆和顶块稳定地对产品模具顶出，同时冷却机构、连接管、通气孔和通气槽的配合，对注塑后的产品进行均匀冷却，提高脱模的效率，减少产品容易粘附在模具上而损坏，从而提高脱模的良品率。
附图说明
[0013]图1为本技术下模具的结构示意图。
[0014]图2为本技术顶出组件的结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0016]图4为本技术模具加工的脱模产品支架的结构示意图。
[0017]图5为本技术下模具的局部剖视图。
[0018]图中：底座1；下模具2；模槽3；固定座4；滑槽41；转动螺杆42；活动块43；连接块44；蜗轮45；传动蜗杆46；支撑块47；支撑板5；冷却机构6；连接管7；牵拉杆8；通气孔81；顶块9；通气槽91。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种模具加工的脱模产品支架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有模槽3，底座1的顶部位于下模具2的内侧焊接有固定座4，下模具2上滑动插接有牵拉杆8，下模具2上位于模槽3的底部开设有储存槽，牵拉杆8的顶部位于储存槽的内部设焊接有顶块9，顶块9为金属块结构。
[0021]顶块9上开设有通气槽91，牵拉杆8的内部开设有通气孔81，通气孔81与通气槽91之间连通，多个牵拉杆8的底部设置有支撑板5，支撑板5上固定安装有冷却机构6，冷却机构6为现有技术中常见的装置不再赘述，冷却机构6的侧面连接有连接管7，连接管7上安装有控制阀，连接管7的端部与通气孔81之间连通，冷却机构6的启动将冷气经连接管7、通气孔81和通气槽91传递至顶块9的表面，多个顶块9的表面温度将传递给模具产品而快速冷却。
[0022]固定座4上设置有便于调节的顶出组件，顶出组件包括支撑块47，两个支撑块47均固定连接在底座1上，两个支撑块47之间通过轴承转动连接有传动蜗杆46，传动蜗杆46的端部安装有电机，电机的型号可根据实际工况进行选择，固定座4的顶部开设有滑槽41，固定座4上位于滑槽41内设置有转动螺杆42，转动螺杆42呈双螺杆结构且螺纹旋向相反。
[0023]转动螺杆42的端部贯穿固定座4固定套接有蜗轮45，蜗轮45与传动蜗杆46之间相互啮合，转动螺杆42的两侧均套接有活动块43，活动块43与转动螺杆42之间内外螺纹连接，活动块43的顶部铰接有连接块44，连接块44的顶部铰接在支撑板5上。
[0024]当注塑产品成型后，冷却机构6的启动将冷气经连接管7、通气孔81和通气槽91传递至顶块9的表面，多个顶块9的表面温度将传递给模具产品而快速冷却，然后启动电机使得传动蜗杆46转动，进而带动蜗轮45和转动螺杆42的转动，使得两侧的活动块43沿着转动螺杆42的轴向相互靠近，带动连接块44的移动，进而支撑板5向上移动，实现多个牵拉杆8和顶块9稳定地对产品模具顶出，提高脱模的效率，减少产品容易粘附在模具上而损坏，从而提高脱模的良品率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工的脱模产品支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模具(2)，下模具(2)的顶部开设有模槽(3)，底座(1)的顶部位于下模具(2)的内侧设置有固定座(4)，下模具(2)上滑动插接有牵拉杆(8)，下模具(2)上位于模槽(3)的底部开设有储存槽，牵拉杆(8)的顶部位于储存槽的内部设置有顶块(9)，多个牵拉杆(8)的底部设置有支撑板(5)，支撑板(5)上设置有冷却机构(6)，冷却机构(6)的侧面设置有连接管(7)，固定座(4)上设置有便于调节的顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种模具加工的脱模产品支架，其特征在于：所述顶块(9)上开设有通气槽(91)，牵拉杆(8)的内部设置有通气孔(81)，通气孔(81)与通气槽(91)之间连通。3.根据权利要求1所述的一种模具加工的脱模产品支架，其特征在于：所述连接管(7)上设置有控制阀，连接管(7)的端部与通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘标，
申请(专利权)人：深圳市金卓五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：