一种注塑模具的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的顶出结构，包括底座，所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机下侧固定连接有转杆，所述转杆下侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带右侧活动连接有转块，所述转块内侧螺纹连接有顶起螺柱。本实用新型专利技术通过设置顶起螺柱，使得可以通过顶起螺柱带动材料稳定匀速上升，从而避免顶起变形，通过设置升降螺柱，使得在材料升起时，动模也一并升起，提高了材料取出的便捷性，通过设置分离板，使得材料成型后，可以通过移动分离板，使得材料与动模分离，进一步避免了顶出变形，解决了现有顶出结构造成顶出变形，影响成型模具表面精度的问题。响成型模具表面精度的问题。响成型模具表面精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置顶出结构。但是大多数注塑模具在顶出动作时，由于上模和下模的压紧力较大，成型模具牢牢地黏贴在模具腔中，如果顶出速度过快，那么会对成型模具造成顶出变形，影响成型模具的表面精度和美观度。
[0003]因此，需要对注塑模具顶出结构进行设计改造，以解决造成顶出变形，影响成型模具表面精度的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种注塑模具的顶出结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出结构，包括底座，所述底座上侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机下侧固定连接有转杆，所述转杆下侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带右侧活动连接有转块，所述转块内侧螺纹连接有顶起螺柱，所述顶起螺柱上侧固定连接有顶起板，所述底座上侧固定连接有定模，所述顶起板和定模内侧活动连接，所述转杆外侧活动连接有第二皮带，所述第二皮带左侧活动连接有活动杆，所述活动杆和底座活动连接，所述活动杆上侧活动连接有第三皮带，所述第三皮带右侧活动连接有空心块，所述空心块内侧螺纹连接有升降螺柱，所述升降螺柱下侧固定连接有动模，所述动模内侧活动连接有分离板，所述分离板内侧螺纹连接有移动螺柱，所述移动螺柱左侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下侧活动连接有第四皮带，所述第四皮带和双输出轴电机上侧活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述动模表面和分离板表面均开设有注塑口。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑板内侧固定连接有稳定块，所述稳定块与第一齿轮和第二齿轮活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述升降螺柱上侧固定连接有限位块。
[0009]作为本技术优选的，所述顶起螺柱下侧固定连接有限制块，所述限制块和转块活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述分离板内侧开设有移动槽，所述移动槽和移动螺柱螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置顶起螺柱，使得可以通过顶起螺柱带动材料稳定匀速上升，从而避免顶起变形，通过设置升降螺柱，使得在材料升起时，动模也一并升起，提高了材料取出的便捷性，通过设置分离板，使得材料成型后，可以通过移动分离板，使得材料与动模分离，进一步避免了顶出变形，解决了现有顶出结构造成顶出变形，影响成型模具表面精度的问题。
[0013]2、本技术通过注塑口的设置，使得材料的注入更加便捷，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构正视图；
[0016]图3为本技术结构俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、双输出轴电机；4、转杆；5、第一皮带；6、转块；7、顶起螺柱；8、顶起板；9、定模；10、第二皮带；11、活动杆；12、第三皮带；13、空心块；14、升降螺柱；15、动模；16、分离板；17、移动螺柱；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第四皮带；21、注塑口；22、稳定块；23、限位块；24、限制块；25、移动槽。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种注塑模具的顶出结构，包括底座1，底座1上侧固定连接有支撑板2，支撑板2右侧固定连接有双输出轴电机3，双输出轴电机3下侧固定连接有转杆4，转杆4下侧活动连接有第一皮带5，第一皮带5右侧活动连接有转块6，转块6内侧螺纹连接有顶起螺柱7，顶起螺柱7上侧固定连接有顶起板8，底座1上侧固定连接有定模9，顶起板8和定模9内侧活动连接，转杆4外侧活动连接有第二皮带10，第二皮带10左侧活动连接有活动杆11，活动杆11和底座1活动连接，活动杆11上侧活动连接有第三皮带12，第三皮带12右侧活动连接有空心块13，空心块13内侧螺纹连接有升降螺柱14，升降螺柱14下侧固定连接有动模15，动模15内侧活动连接有分离板16，分离板16内侧螺纹连接有移动螺柱17，移动螺柱17左侧固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18下侧啮合有第二齿轮19，第二齿轮19下侧活动连接有第四皮带20，第四皮带20和双输出轴电机3上侧活动连接。
[0020]参考图1，动模15表面和分离板16表面均开设有注塑口21。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过注塑口21的设置，使得材料的注入更加便捷，提高了装置的便捷性。
[0022]参考图1，支撑板2内侧固定连接有稳定块22，稳定块22与第一齿轮18和第二齿轮19活动连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过稳定块22的设置，使得第一齿轮18和第二齿轮19的连接更加稳定，提高了装置的稳定性。
[0024]参考图1，升降螺柱14上侧固定连接有限位块23。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块23的设置，限制了升降螺柱14的活动范围，提高了装置的稳定性。
[0026]参考图1，顶起螺柱7下侧固定连接有限制块24，限制块24和转块6活动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过限制块24的设置，限制了顶起螺柱7的活动范围，提高了装置的稳定性。
[0028]参考图1，分离板16内侧开设有移动槽25，移动槽25和移动螺柱17螺纹连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过移动槽25的设置，扩大了分离板16的活动范围，提高了装置的实用性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将材料注入定模9和动模15之间，成型后启动双输出轴电机3，通过双输出轴电机3带动第四皮带20，通过第四皮带20带动第二齿轮19转动，通过第二齿轮19带动第一齿轮18转动，通过第一齿轮18带动移动螺柱17，通过移动螺柱17带动分离板16移动至合适位置，然后通过双输出轴电机3带动转杆4，通过转杆4带动第一皮带5，通过第一皮带5带动转块6转动，通过转块6带动顶起螺柱7移动，通过顶起螺柱7带动顶起板8，通过顶起板8推动材料移动，通过转杆4带动第二皮带10转动，通过第二皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的顶出结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）右侧固定连接有双输出轴电机（3），所述双输出轴电机（3）下侧固定连接有转杆（4），所述转杆（4）下侧活动连接有第一皮带（5），所述第一皮带（5）右侧活动连接有转块（6），所述转块（6）内侧螺纹连接有顶起螺柱（7），所述顶起螺柱（7）上侧固定连接有顶起板（8），所述底座（1）上侧固定连接有定模（9），所述顶起板（8）和定模（9）内侧活动连接，所述转杆（4）外侧活动连接有第二皮带（10），所述第二皮带（10）左侧活动连接有活动杆（11），所述活动杆（11）和底座（1）活动连接，所述活动杆（11）上侧活动连接有第三皮带（12），所述第三皮带（12）右侧活动连接有空心块（13），所述空心块（13）内侧螺纹连接有升降螺柱（14），所述升降螺柱（14）下侧固定连接有动模（15），所述动模（15）内侧活动连接有分离板（16），所述分离板（16）内侧螺纹连接有移动螺柱（17），所述移动螺柱（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖琦，
申请(专利权)人：浙江星杭模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：