一种便于脱模的副仪表板用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的副仪表板用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水箱和驱动箱。本实用新型专利技术采用启动气泵，使得气流进入空腔内，该设置加快副仪表板的散热速度，当冷却完成后继续向空腔内通一段时间的冷空气，使得副仪表板分别与上模具的内壁和下模具的内壁进行分离，然后关闭气泵，然后操作者调节上模具上移，然后操作者启动伺服电机旋转一百八十度，进而带动转盘旋转，从而带动连杆移动，进而带动脱模顶杆上移，从而顶起副仪表板，从而实现副仪表板的脱模，本装置脱模结构不受温度影响，不会疲软而造成弹力不足，在注塑产品与模具粘连程度高时，也可以将产品顶出，该装置具备便于脱模的优点。该装置具备便于脱模的优点。该装置具备便于脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的副仪表板用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的副仪表板用注塑模具。

技术介绍

[0002]副仪表板常用于汽车领域，一般通过注塑模具浇筑而成，在浇筑完成后，需要对其进行脱模处理。
[0003]传统的副仪表板用注塑模具在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，造成脱模不便，因此需要对便于脱模的副仪表板用注塑模具进行设计改造，有效的防止其出现不便于脱模的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于脱模的副仪表板用注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了传统的副仪表板用注塑模具在产品成型后，主要依靠顶针和弹簧弹力将成型的产品顶出，模具工作温度较高，弹簧时间长易疲软，弹力不足，若注塑产品与模具粘连程度高，则不足以将产品顶出，造成脱模不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的副仪表板用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水箱和驱动箱，所述水箱的顶部固定连接有干冰箱，所述干冰箱的内部固定连接有蛇形风管，所述干冰箱的右侧固定连接有气泵，所述蛇形风管的进气口延伸至干冰箱的外部，所述蛇形风管的出气口与气泵的进气口连通，所述驱动箱顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方活动连接有上模具，所述上模具的内部固定连接有浇筑管，所述上模具和下模具的内部均设置有空腔，所述气泵的出气口与空腔通过软管连通，所述驱动箱内壁的顶部和支撑柱的表面均固定连接有伺服电机，所述下模具底部的两侧均通过连接架固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的顶部延伸至下模具的内部，所述套筒的下方设置有转盘，所述转盘的表面铰接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与脱模顶杆铰接，所述驱动箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二伞齿轮，所述驱动箱的内部设置有第一伞齿轮，所述伺服电机的输出端分别与第一伞齿轮和转盘固定连接，所述驱动箱内部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与第一伞齿轮固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述驱动箱顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架与螺纹杆活动连接，所述上模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板与螺纹杆螺纹连接，所述空腔的右侧均连通有排气管。
[0006]作为本技术优选的，所述水箱的出水口连通有水泵，所述支撑架的表面均固定连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与水泵的出水口之间通过管道连通。
[0007]作为本技术优选的，所述干冰箱的表面固定连接有隔热层。
[0008]作为本技术优选的，所述驱动箱的内部固定连接有轴承，所述轴承与螺纹杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述空腔的内壁固定连接有导热片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术采用启动气泵，使得气流进入空腔内，该设置加快副仪表板的散热速度，当冷却完成后继续向空腔内通一段时间的冷空气，利用热胀冷缩的原理，使得副仪表板分别与上模具的内壁和下模具的内壁进行分离，然后关闭气泵，然后操作者调节上模具上移，然后操作者启动伺服电机旋转一百八十度，进而带动转盘旋转，从而带动连杆移动，进而带动脱模顶杆上移，从而顶起副仪表板，从而实现副仪表板的脱模，本装置脱模结构不受温度影响，不会疲软而造成弹力不足，在注塑产品与模具粘连程度高时，也可以将产品顶出，该装置具备便于脱模的优点。
[0012]2、本技术通过水泵和雾化喷嘴的设置，雾化喷嘴可以对上模具和下模具的表面喷洒水雾，从而利用水的气化吸热对上模具和下模具降温，从而对其内部的副仪表板进行降温。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、水箱；3、驱动箱；4、干冰箱；5、蛇形风管；6、气泵；7、支撑柱；8、下模具；9、上模具；10、浇筑管；11、空腔；12、套筒；13、脱模顶杆；14、转盘；15、连杆；16、伺服电机；17、第一伞齿轮；18、转轴；19、第二伞齿轮；20、螺纹杆；21、支撑架；22、固定板；23、轴承；24、隔热层；25、水泵；26、雾化喷嘴；27、导热片。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图2所示，一种便于脱模的副仪表板用注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有水箱2和驱动箱3，水箱2的顶部固定连接有干冰箱4，干冰箱4的内部固定连接有蛇形风管5，干冰箱4的右侧固定连接有气泵6，蛇形风管5的进气口延伸至干冰箱4的外部，蛇形风管5的出气口与气泵6的进气口连通，驱动箱3顶部的四周均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有下模具8，下模具8的上方活动连接有上模具9，上模具9的内部固定连接有浇筑管10，上模具9和下模具8的内部均设置有空腔11，气泵6的出气口与空腔11通过软管连通，驱动箱3内壁的顶部和支撑柱7的表面均固定连接有伺服电机16，下模具8底部的两侧均通过连接架固定连接有套筒12，套筒12的内部活动连接有脱模顶杆13，脱模顶杆13的顶部延伸至下模具8的内部，套筒12的下方设置有转盘14，转盘14的表面铰接有连杆15，连杆15远离转盘14的一端与脱模顶杆13铰接，驱动箱3的内部活动连接有转轴18，转轴18的表面套设有第二伞齿轮19，驱动箱3的内部设置有第一伞齿轮17，伺服电机16的输出端分别
与第一伞齿轮17和转盘14固定连接，驱动箱3内部的两侧均活动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部与第一伞齿轮17固定连接，第一伞齿轮17与第二伞齿轮19啮合，驱动箱3顶部的两侧均固定连接有支撑架21，支撑架21与螺纹杆20活动连接，上模具9的两侧均固定连接有固定板22，固定板22与螺纹杆20螺纹连接，空腔11的右侧均连通有排气管。
[0018]参考图1，水箱2的出水口连通有水泵25，支撑架21的表面均固定连接有雾化喷嘴26，雾化喷嘴26与水泵25的出水口之间通过管道连通。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，通过水泵25和雾化喷嘴26的设置，雾化喷嘴26可以对上模具9和下模具8的表面喷洒水雾，从而利用水的气化吸热对上模具9和下模具8降温，从而对其内部的副仪表板进行降温。
[0020]参考图1，干冰箱4的表面固定连接有隔热层24。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过隔热层24的设置，可以减小干冰箱4内部环境与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的副仪表板用注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有水箱（2）和驱动箱（3），所述水箱（2）的顶部固定连接有干冰箱（4），所述干冰箱（4）的内部固定连接有蛇形风管（5），所述干冰箱（4）的右侧固定连接有气泵（6），所述驱动箱（3）顶部的四周均固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部固定连接有下模具（8），所述下模具（8）的上方活动连接有上模具（9），所述上模具（9）的内部固定连接有浇筑管（10），所述上模具（9）和下模具（8）的内部均设置有空腔（11），所述驱动箱（3）内壁的顶部和支撑柱（7）的表面均固定连接有伺服电机（16），所述下模具（8）底部的两侧均通过连接架固定连接有套筒（12），所述套筒（12）的内部活动连接有脱模顶杆（13），所述套筒（12）的下方设置有转盘（14），所述转盘（14）的表面铰接有连杆（15），所述连杆（15）远离转盘（14）的一端与脱模顶杆（13）铰接，所述驱动箱（3）的内部活动连接有转轴（18），所述转轴（18）的表面套设有第二伞齿轮（19），所述驱动箱（3）的内部设置有第一伞齿轮（17），所述伺服电机（16）的输出端分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖琦，
申请(专利权)人：浙江星杭模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：