一种压铸配件的定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸配件的定位组件，涉及压铸配件加工辅助固定技术领域，包括底座，所述底座顶部四角贯穿设置有安装孔，所述底座顶部对称固定连接有侧立柱，所述侧立柱顶部固定连接有锁定螺母，所述底座于侧立柱一侧转动连接有中心柱，所述中心柱从竖直板顶部伸出。本实用新型专利技术在底座顶部设置有竖直板与水平压板，两组竖直板与水平压板组成平行四边形结构，竖直板中心处固定设置有中心柱，中心柱一侧设置有驱动组件，通过驱动组件可带动两组水平压板相互靠近或者远离侧立柱相同距离，对放置在侧立柱之间的长方体类压铸配件自动对中，无需手动调整，大大减少操作人员的劳动强度和调整时间，并提高加工精度。并提高加工精度。并提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸配件的定位组件


[0001]本技术涉及压铸配件加工辅助固定
，尤其涉及一种压铸配件的定位组件。

技术介绍

[0002]压铸配件是一种通过压力将液态或半固态金属注入模具中形成的零件。在压铸过程中，金属通常是通过高压被注入到一个金属模具中，经过冷却和凝固后，模具会打开，形成所需的金属零件，压铸配件在后续加工时需要使用到定位组件精准定位固定在加工设备上。
[0003]然而在一些小型工坊内，对长方体类压铸配件进行精准定位时(需要将其中线固定在所需位置)，一般采用多个独立带有压块的螺杆对长方体进行定位，需要工人不断手动旋转多个螺杆，直至长方体类压铸配件的中线移动到所需位置，耗时较长且加工精度有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一些小型工坊内，对长方体类压铸配件进行精准定位时(需要将其中线固定在所需位置)，一般采用多个独立带有压块的螺杆对长方体进行定位，需要工人不断手动旋转多个螺杆，直至长方体类压铸配件的中线移动到所需位置，耗时较长且加工精度有限的问题，而提出的一种压铸配件的定位组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸配件的定位组件，包括底座，所述底座顶部四角贯穿设置有安装孔，所述底座顶部对称螺纹连接有侧立柱，所述侧立柱顶部固定连接有锁定螺母，所述底座于侧立柱一侧转动连接有中心柱，所述中心柱固定连接在竖直板中间位置，所述中心柱从竖直板顶部伸出，所述竖直板两端转动连接有水平压板，所述底座侧面固定连接有固定块，所述固定块上设置有带动两组水平压板相互靠近的驱动组件。
[0007]可选地，所述驱动组件包括移位螺杆、驱动齿杆、从动齿轮，其中一个中心柱于竖直板顶部同心固定连接有从动齿轮。
[0008]可选地，所述移位螺杆另一端从固定块侧面螺纹旋出，所述移位螺杆另一端转动连接在驱动齿杆一端，所述驱动齿杆杆齿面与从动齿轮稳定啮合。
[0009]可选地，所述移位螺杆一端固定连接有拨筒，所述拨筒侧面圆形设置有波纹。
[0010]可选地，所述驱动齿杆顶部设置有减重槽，所述驱动齿杆于移位螺杆一端同侧面固定连接有辅助杆，所述辅助杆另一端从固定块侧面穿出。
[0011]可选地，两组所述中心柱之间的距离小于两组侧立柱之间的距离，两组所述侧立柱之间的距离等于压铸配件的宽度或者长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术在底座顶部设置有竖直板与水平压板，两组竖直板与水平压板组成平行四边形结构，竖直板中心处固定设置有中心柱，中心柱一侧设置有驱动组件，通过驱动组
件可带动两组水平压板相互靠近或者远离侧立柱相同距离，对放置在侧立柱之间的长方体类压铸配件自动对中，无需手动调整，大大减少操作人员的劳动强度和调整时间，并提高加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为自定心组件与驱动组件的局部结构示意图。
[0016]图3为驱动组件的局部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装孔；3、侧立柱；31、锁定螺母；4、中心柱；5、竖直板；6、水平压板；7、从动齿轮；8、固定块；9、驱动齿杆；91、减重槽；10、辅助杆；11、移位螺杆；12、拨筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种压铸配件的定位组件，包括底座1，底座1顶部四角贯穿设置有安装孔2，通过螺栓穿过安装孔2便可将整个定位组件固定在机架上。
[0021]底座1顶部对称螺纹连接有侧立柱3，侧立柱3顶部固定连接有锁定螺母31，锁定螺母31便于工人使用扳手将侧立柱3从底座1上旋出，底座1于侧立柱3一侧转动连接有中心柱4，中心柱4固定连接在竖直板5中间位置，两组中心柱4之间的距离小于两组侧立柱3之间的距离，两组侧立柱3之间的距离等于压铸配件的宽度或者长度，侧立柱3用于对压铸配件相对的两侧面固定。
[0022]中心柱4从竖直板5顶部伸出，竖直板5两端转动连接有水平压板6，底座1侧面固定连接有固定块8，固定块8上设置有带动两组水平压板6相互靠近的驱动组件。
[0023]驱动组件包括移位螺杆11、驱动齿杆9、从动齿轮7，其中一个中心柱4于竖直板5顶部同心固定连接有从动齿轮7，移位螺杆11另一端从固定块8侧面螺纹旋出，移位螺杆11另一端转动连接在驱动齿杆9一端。
[0024]驱动齿杆9杆齿面与从动齿轮7稳定啮合，移位螺杆11一端固定连接有拨筒12，拨筒12侧面圆形设置有波纹，驱动齿杆9顶部设置有减重槽91，避免移位螺杆11受力发生挠性弯曲，驱动齿杆9于移位螺杆11一端同侧面固定连接有辅助杆10，辅助杆10另一端从固定块8侧面穿出。
[0025]需要补充地是，固定块8的厚度设置适当，使得移位螺杆11可充分受到固定块8的支撑，避免移位螺杆11一端受到驱动齿杆9的牵拉发生弯曲。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]工人首先将待进行固定的压铸配件放置到两组侧立柱3之间，然后旋转移位螺杆
11一端的拨筒12，在辅助杆10的辅助下驱动齿杆9远离侧立柱3，此时驱动齿杆9带动从动齿轮7顺时针转动，带动竖直板5顺时针转动，竖直板5带动两组水平压板6靠近对压铸配件前后侧面同时固定，将压铸配件自动对中。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸配件的定位组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部四角贯穿设置有安装孔(2)，所述底座(1)顶部对称螺纹连接有侧立柱(3)，所述侧立柱(3)顶部固定连接有锁定螺母(31)，所述底座(1)于侧立柱(3)一侧转动连接有中心柱(4)，所述中心柱(4)固定连接在竖直板(5)中间位置，所述中心柱(4)从竖直板(5)顶部伸出，所述竖直板(5)两端转动连接有水平压板(6)，所述底座(1)侧面固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)上设置有带动两组水平压板(6)相互靠近的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸配件的定位组件，其特征在于，所述驱动组件包括移位螺杆(11)、驱动齿杆(9)、从动齿轮(7)，其中一个中心柱(4)于竖直板(5)顶部同心固定连接有从动齿轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种压铸配件的定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘标，
申请(专利权)人：深圳市金卓五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：