一种钢结构固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构固定夹具，涉及机械加工技术领域；包括操作台和夹持组件；操作台上安装有夹持组件，操作台上安装有与夹持组件相邻的传输组件；传输组件包括安装在操作台一侧的支架，支架上竖直安装有多组互相平行的支撑杆，支撑杆上滑动安装有驱动盒，驱动盒内转动安装有驱动辊，驱动辊连接一级电机；支架内部安装有控制组件，驱动盒连接控制组件。本装置能够对钢结构进行稳定的夹持固定，同时还能够在不需要反复拆卸的情况下，调节夹持的位置，满足钢结构上多点位加工的夹持需求，提升加工的效率，降低搬运钢结构的工作量。降低搬运钢结构的工作量。降低搬运钢结构的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构固定夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种钢结构固定夹具。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]钢结构的加工过程，就是对各种钢梁、钢柱等结构进行加工并连接的过程，在操作过程中需要反复的对钢结构进行装夹，以便于提高操作过程中结构的稳定性，保证加工精度。现有的夹具主要通过从两侧将钢结构夹紧的方式进行固定，但是钢结构采用的大多数都是长度非常长的钢梁钢柱，且需要在梁柱上进行多个点位的加工，每个位置的加工都需在对应位置附近进行装夹，因此加工过程中需要反复的拆卸装夹并移动梁柱，工作非常繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够对钢结构进行稳定装夹，同时还具有自动调节装夹位置的功能的夹具，在使用中能够辅助对梁柱进行移动，不需要反复装夹即可完成整体的加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构固定夹具，包括操作台和夹持组件；所述操作台上安装有夹持组件，所述操作台上安装有与夹持组件相邻的传输组件；所述传输组件包括安装在操作台一侧的支架，所述支架上竖直安装有多组互相平行的支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有驱动盒，所述驱动盒内转动安装有驱动辊，所述驱动辊连接一级电机；所述支架内部安装有控制组件，所述驱动盒连接控制组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑杆上滑动安装有与驱动盒对称的辅助盒，所述辅助盒内转动安装有辅助辊。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括安装在支撑杆中部的安装座，所述安装座上远离驱动盒的一面安装有液压杆，所述液压杆远离安装座的一端安装有平行支撑杆的控制板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制板两侧分别转动安装有多组连杆，所述连杆与同侧的连杆平行，所述连杆分别转动连接对应的驱动盒和辅助盒。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制板远离支撑杆的一面横向安装有多组限位杆，所述支架上开有对应限位杆的通孔，所述限位杆与通孔滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述操作台内部开有横向的安装槽，所述安装
槽连通位于操作台表面的贯穿槽，所述夹持组件包括转动安装在安装槽内的双向螺杆，所述双向螺杆一端安装有二级电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述双向螺杆两侧分别螺纹连接有对称分布的螺套，所述螺套上安装有穿出贯穿槽的连接杆，所述连接杆连接夹持板，所述夹持板上靠近操作台中部的一面安装有垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述钢结构固定夹具，本装置使用夹持组件和传输组件配合对钢结构进行固定，夹持组件从两侧进行夹持，传输组件使用位于下方的驱动盒安装驱动辊，横向安装的驱动辊能够从下方托起钢结构，为钢结构提供支撑，增加夹持的方位，使夹持更加稳定，同时还能够通过一级电机带动驱动辊的转动，在一个部位加工完成后，不需要整体打开夹持组件，只需要稍微使夹持组件放松，就可以使用驱动辊，实现对钢结构的推动，使钢结构移动到下一个加工位置来到指定的区域后，再次对工件进行夹紧即可操作；
[0015]采用上述钢结构固定夹具，本装置使用时不需要针对钢结构上不同的加工位置反复的拆卸装夹以及搬动钢结构，在完成装夹后，能够辅助调节钢结构的位置，自动化的完成调整，一次性完成多个加工点位的加工，提高了加工效率，降低了工作难度。
附图说明
[0016]图1为钢结构固定夹具的结构示意图。
[0017]图2为钢结构固定夹具的俯视结构示意图。
[0018]图3为钢结构固定夹具中传输组件的结构示意图。
[0019]图中：1、二级电机；2、安装槽；3、螺套；4、连接杆；5、夹持板；6、垫片；7、传输组件；8、辅助辊；9、辅助盒；10、安装座；11、支撑杆；12、支架；13、连接杆；14、控制板；15、通孔；16、限位杆；17、控制组件；18、液压杆；19、贯穿槽；20、操作台；21、驱动盒；22、驱动辊；23、一级电机；24、双向螺杆；25、夹持组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种钢结构固定夹具，包括操作台20和夹持组件25；所述操作台20上安装有夹持组件25，所述操作台20上安装有与夹持组件25相邻的传输组件7；所述传输组件7包括安装在操作台20一侧的支架12，所述支架12上竖直安装有多组互相平行的支撑杆11，所述支撑杆11上滑动安装有驱动盒21，所述驱动盒21内转动安装有驱动辊22，所述驱动辊22连接一级电机23；所述支架12内部安装有控制组件17，所述驱动盒21连接控制组件17。
[0023]本装置使用夹持组件25将钢结构夹持在中间位置，之后再通过控制组件17控制驱动件在支撑杆11上滑动，至驱动辊22从下方对钢结构进行稳定的支撑。驱动辊22下方的支
撑配合两侧的夹持组件25，能够稳定的对钢结构进行夹持，增加了限位的方向后，夹持更稳定。
[0024]在进行加工时，利用夹持组件25将钢结构充分夹紧，避免钢结构松动移位等造成安装失误，在一个点位加工完成后，即可使夹持组件25稍微松动，铜鼓一级电机23控制驱动辊22的转动，推动位于上方的钢结构移动，使下一个加工点位移动到加工区域。因此本装置在对钢结构上多个点位进行加工时，不需要反复的装夹拆卸，也不需要多次搬运钢结构，使用本装置可以自动化的完成对钢结构的控制和移动，极大的降低了工作量，并降低了搬运钢结构和重新找准位置的难度，提升了加工效率。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1和图3，本技术实施例2中，所述支撑杆11上滑动安装有与驱动盒21对称的辅助盒9，所述辅助盒9内转动安装有辅助辊8。辅助盒9内安装辅助辊8，从上方向下对钢结构加压，通过控制组件17，配合驱动辊22从上下两方夹紧，提供更稳定的夹持效果，同时使驱动辊22能够拥有足够的压力，可以带动钢结构转动，且驱动辊22和辅助辊8的配合既能够作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构固定夹具，包括操作台和夹持组件；其特征在于，所述操作台上安装有夹持组件，所述操作台上安装有与夹持组件相邻的传输组件；所述传输组件包括安装在操作台一侧的支架，所述支架上竖直安装有多组互相平行的支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有驱动盒，所述驱动盒内转动安装有驱动辊，所述驱动辊连接一级电机；所述支架内部安装有控制组件，所述驱动盒连接控制组件。2.根据权利要求1所述的钢结构固定夹具，其特征在于，所述支撑杆上滑动安装有与驱动盒对称的辅助盒，所述辅助盒内转动安装有辅助辊。3.根据权利要求2所述的钢结构固定夹具，其特征在于，所述控制组件包括安装在支撑杆中部的安装座，所述安装座上远离驱动盒的一面安装有液压杆，所述液压杆远离安装座的一端安装有平行支撑杆的控制板。4.根据权利要求3所述的钢结构固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，陈娟，赵洋，
申请(专利权)人：上海镇宇建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：