一种循环阀的阀体加工夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环阀的阀体加工夹持机构，包括固定基座，还包括升降气缸、升降台、伸缩杆、垫片、立板、螺纹杆、可调节夹片、固定气缸、顶板、固定架、夹持气缸、夹持构件安装座和夹持装置，所述升降气缸设于固定基座上，所述升降台设于升降气缸输出端上，所述伸缩杆连接升降台和固定基座设置，所述垫片设于升降台上。本实用新型专利技术属于阀体加工设备技术领域，具体是一种循环阀的阀体加工夹持机构，通过设置升降机构，方便对较重的阀体进行升降夹持，配合可调节的夹持构件进行使用；在可拆卸夹紧罩上设置感应设备，实现了在阀体夹持位置上感应控制，自动对升降设备进行调节，方便后续的加工操作，减少人工进行控制调整的麻烦。减少人工进行控制调整的麻烦。减少人工进行控制调整的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种循环阀的阀体加工夹持机构


[0001]本技术属于阀体加工设备
，具体是指一种循环阀的阀体加工夹持机构。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。由于阀体较重，当阀体出现损坏时，在维修的过程中，需要通过吊钩或者夹紧装置，将阀体升起，来对阀体进行维修，目前的夹紧装置，多为夹紧块或夹紧板，在对阀体夹紧时，板体和块体结构的夹紧装置，在角度调整的过程中，容易受重力影响，出现阀体掉落的情况。
[0003]公开(公告)号：CN211387844U电控废气再循环阀的阀体加工夹持装置解决了目前的夹紧装置，在对阀体夹紧时，板体和块体结构的夹紧装置，在角度调整的过程中，容易受重力影响，出现阀体掉落的情况。
[0004]但是上述专利在使用过程中，不具备对较重阀体的吊装升降功能，需要配合其他设备使用，且需要手动去除吊装设备对阀体的固定，需要手动去操作夹持设备进行工作，使用起来较为不便；同时夹持结构只能对固定型号尺寸的循环阀进行夹持，无法进行调整，适应性较差。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种循环阀的阀体加工夹持机构，有效的解决了目前市场上循环阀的阀体加工夹持机构手动操作夹持较为不便，阀体较重，不具备升降结构，适应性较差的问题，实现了通过升降结构实现自动控制，配合感应设备实现加持后升降结构的调整，方便操作加工，可拆卸更换的夹持结构方便适应不同型号的阀体加工。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种循环阀的阀体加工夹持机构，包括固定基座，还包括升降气缸、升降台、伸缩杆、垫片、立板、螺纹杆、可调节夹片、固定气缸、顶板、固定架、夹持气缸、夹持构件安装座和夹持装置，所述升降气缸设于固定基座上，所述升降台设于升降气缸输出端上，所述伸缩杆连接升降台和固定基座设置，所述垫片设于升降台上，所述立板设于升降台上，所述螺纹杆螺纹连接设于立板上，所述可调节夹片设于螺纹杆上，所述固定气缸设于升降台上，所述顶板设于固定气缸输出端上，所述固定架设于固定基座上，所述夹持气缸输出端贯穿固定架设置，所述夹持构件安装座设于夹持气缸输出端上，所述夹持装置设于夹持构件安装座上。
[0007]进一步地，所述夹持装置包括可拆卸夹紧罩、支架、弹力触发杆、垫板和感应模块，所述可拆卸夹紧罩设于夹持构件安装座上，所述支架设于可拆卸夹紧罩内壁上，所述弹力触发杆插拔设于支架上，所述垫板设于弹力触发杆上，所述感应模块设于夹持构件安装座上。
[0008]进一步地，所述固定基座上设有控制器。
[0009]进一步地，所述升降台与立板呈垂直设置，所述顶板与可调节夹片呈平行设置。
[0010]进一步地，所述固定架呈长方体板状设置，所述可拆卸夹紧罩呈漏斗状设置，所述支架呈圆盘状设置。
[0011]进一步地，所述伸缩杆设有四组，所述夹持气缸设有四组。
[0012]进一步地，作为优选的，所述垫片采用海绵材质设置。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种循环阀的阀体加工夹持机构，通过设置升降机构，方便对较重的阀体进行升降夹持，配合可调节的夹持构件进行使用；在可拆卸夹紧罩上设置感应设备，实现了在阀体夹持位置上感应控制，自动对升降设备进行调节，方便后续的加工操作，减少人工进行控制调整的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的主视图；
[0016]图3为图2中A部分的内部结构示意图。
[0017]其中，1、固定基座，2、升降气缸，3、升降台，4、伸缩杆，5、垫片，6、立板，7、螺纹杆，8、可调节夹片，9、固定气缸，10、顶板，11、固定架，12、夹持气缸，13、夹持构件安装座，14、夹持装置，15、可拆卸夹紧罩，16、支架，17、弹力触发杆，18、垫板，19、感应模块，20、控制器。
具体实施方式
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种循环阀的阀体加工夹持机构，包括固定基座1，还包括升降气缸2、升降台3、伸缩杆4、垫片5、立板6、螺纹杆7、可调节夹片8、固定气缸9、顶板10、固定架11、夹持气缸12、夹持构件安装座13和夹持装置14，所述升降气缸2设于固定基座1上，所述升降台3设于升降气缸2输出端上，所述伸缩杆4连接升降台3和固定基座1设置，所述垫片5设于升降台3上，所述立板6设于升降台3上，所述螺纹杆7螺纹连接设于立板6上，所述可调节夹片8设于螺纹杆7上，所述固定气缸9设于升降台3上，所述顶板10设于固定气缸9输出端上，所述固定架11设于固定基座1上，所述夹持气缸12输出端贯穿固定架11设置，所述夹持构件安装座13设于夹持气缸12输出端上，所述夹持装置14设于夹持构件安装座13上。
[0019]所述夹持装置14包括可拆卸夹紧罩15、支架16、弹力触发杆17、垫板18和感应模块19，所述可拆卸夹紧罩15设于夹持构件安装座13上，所述支架16设于可拆卸夹紧罩15内壁上，所述弹力触发杆17插拔设于支架16上，所述垫板18设于弹力触发杆17上，所述感应模块19设于夹持构件安装座13上。
[0020]所述固定基座1上设有控制器20。
[0021]所述升降台3与立板6呈垂直设置，所述顶板10与可调节夹片8呈平行设置。
[0022]所述固定架11呈长方体板状设置，所述可拆卸夹紧罩15呈漏斗状设置，所述支架16呈圆盘状设置。
[0023]所述伸缩杆4设有四组，所述夹持气缸12设有四组。
[0024]所述垫片5采用海绵材质设置。
[0025]具体使用时，用户将本装置进行安装放置后，将循环阀的阀体放置在升降台3上，垫片5承载阀体后会根据阀体的形状变形，并具备缓冲保护和防滑效果，可根据不同的阀体大小旋动螺纹杆7，调节可调节夹片8的位置，通过固定气缸9控制顶板10移动，配合可调节夹片8将阀体进行简单固定，避免在升降过程中晃动造成阀体掉落；通过控制升降气缸2推动升降台3进行阀体的升降，伸缩杆4跟随升降台3的变化进行伸缩，保持支撑稳定性，随着夹持气缸12的控制，输出端推动夹持装置14将阀体进行夹持，可拆卸夹紧罩15的开口处夹持阀体，避免夹持不到位导致阀体掉落；在夹持力可稳定夹持阀体时，垫板18与阀体接触，推动弹力触发杆17，使其上的弹簧收缩，弹力触发杆17的杆状结构穿过支架16接触到感应模块19进行感应，代表此刻对阀体进行了稳定夹持，控制信号通过控制器20对固定气缸9和升降气缸2进行自动控制，固定气缸9复位后顶板10和可调节夹片8不具备对阀体进行夹持功能，使升降气缸2的升降不受阻力，随着升降设备下降后，留出操作空间方便阀体的多角度加工；对于不同型号尺寸的阀体夹持加工时，可通过更换对应尺寸的可拆卸夹紧罩15提高适应性，降低设备加工成本，以上便是整个一种循环阀的阀体加工夹持机构的使用流程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环阀的阀体加工夹持机构，包括固定基座，其特征在于：还包括升降气缸、升降台、伸缩杆、垫片、立板、螺纹杆、可调节夹片、固定气缸、顶板、固定架、夹持气缸、夹持构件安装座和夹持装置，所述升降气缸设于固定基座上，所述升降台设于升降气缸输出端上，所述伸缩杆连接升降台和固定基座设置，所述垫片设于升降台上，所述立板设于升降台上，所述螺纹杆螺纹连接设于立板上，所述可调节夹片设于螺纹杆上，所述固定气缸设于升降台上，所述顶板设于固定气缸输出端上，所述固定架设于固定基座上，所述夹持气缸输出端贯穿固定架设置，所述夹持构件安装座设于夹持气缸输出端上，所述夹持装置设于夹持构件安装座上。2.根据权利要求1所述的一种循环阀的阀体加工夹持机构，其特征在于：所述夹持装置包括可拆卸夹紧罩、支架、弹力触发杆、垫板和感应模块，所述可拆卸夹紧罩设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，史中方，
申请(专利权)人：天津新领地石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：