一种注塑模具防飞边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具防飞边结构，包括机架，所述机架上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有上模具，所述机架的中部固定有下模具，且上模具与下模具相对设置，所述上模具和下模具的两侧均一体成型有楔形块，所述机架上固定安装有两个立板，且两个立板关于下模具对称分布。优点在于：上模具与下模具上的楔形块具有导向作用，使得两者中心不会出现明显的偏移，保证型腔分布平衡，降低局部飞边的几率，通过设置楔形块、驱动电机、长杆、螺母座、纠偏块，可以消除上模具、下模具之间的微小偏移量，保证两者左右分布平衡，型腔接触位置不再偏差，避免合模不均衡带来的飞边问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具防飞边结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具防飞边结构。

技术介绍

[0002]注塑制品是指把塑料加热塑化熔融，注射到成型模具空腔内成型内，经冷却降温脱模后得到的产品，产品表面形成的飞边大多发生在模具分合位置，飞边出现的原因有很多种，如弹簧喷嘴弹簧失效、螺杆磨损过大、注料量不足等等，可以通过维修或更换相应的配件解决由此引起的飞边问题，但在合模时，需要精细调节合模均衡度，禁止出现模具左右不均衡、一侧合紧另一侧不密贴的情况，也不能使上模具与下模具中心偏移，此外还需要保证合模力充足，为此，我们提出一种注塑模具防飞边结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具在合模时易出现左右不均衡的情况，无法保证上模具与下模具的中心重合的问题，而提出的一种注塑模具防飞边结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑模具防飞边结构，包括机架，所述机架上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定连接有上模具，所述机架的中部固定有下模具，且上模具与下模具相对设置，所述上模具和下模具的两侧均一体成型有楔形块，所述机架上固定安装有两个立板，且两个立板关于下模具对称分布，两个立板之间转动安装有两个长杆，且两个长杆分别位于下模具的前、后侧，两个所述长杆共同连接有两个对位机构。
[0006]进一步，其中一个所述立板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与下模具前侧的长杆同轴连接，位于下模具前侧的所述长杆包括两段旋向相反的滚珠螺杆，两段所述滚珠螺杆均配合连接有螺母座，位于下模具后侧的所述长杆滑动连接有两个滑座。
[0007]进一步，两个所述对位机构均包括纠偏块，位置相对应的所述螺母座和滑座共同与相应的纠偏块固定连接，两个所述纠偏块上均固定有连接框，两个所述连接框的顶部均固定支撑有支板。
[0008]进一步，两个所述支板与对应的立板之间均固定连接有伸缩板，两个所述支板上均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定有连臂。
[0009]进一步，两个所述连臂均呈L型，两个所述连臂远离电动推杆的一端均固定有压板。
[0010]进一步，两个所述支板相对的一侧均固定有防倾板，两个所述防倾板上均开设有穿槽，两个所述连臂均滑动贯穿位置相对应的穿槽。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、上模具与下模具上的楔形块具有导向作用，使得两者中心不会出现明显的偏移，保证型腔分布平衡，降低局部飞边的几率，通过设置楔形块、驱动电机、长杆、螺母座、纠偏块，可以消除上模具、下模具之间的微小偏移量，保证两者左右分布平衡，型腔接触位置
不再偏差，避免合模不均衡带来的飞边问题；
[0013]2、电动推杆利用连臂驱动压板向下运动，使压板抵压上模具的两侧，能适度提高合模力，避免胀模导致的飞边问题，在合模力足够的情况下，也可以将电动推杆拆下应用于其他使用场景中，不会出现动力元件的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种注塑模具防飞边结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种注塑模具防飞边结构中纠偏块与连接框的部分结构侧视图。
[0016]图中：1机架、2油缸、3上模具、4下模具、5立板、6驱动电机、7长杆、8纠偏块、9螺母座、10连接框、11支板、12伸缩板、13电动推杆、14连臂、15压板、16防倾板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种注塑模具防飞边结构，包括机架1，机架1上固定安装有油缸2，油缸2的输出端固定连接有上模具3，机架1的中部固定有下模具4，且上模具3与下模具4相对设置，上模具3和下模具4的两侧均一体成型有楔形块，如图1所示，上模具3的楔形块斜面位于底部，下模具4的楔形块斜面位于顶部，相对的两个楔形块的斜面接触，机架1上固定安装有两个立板5，且两个立板5关于下模具4对称分布，两个立板5之间转动安装有两个长杆7，且两个长杆7分别位于下模具4的前、后侧，两个长杆7共同连接有两个对位机构。
[0019]其中一个立板5上固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴与下模具4前侧的长杆7同轴连接，位于下模具4前侧的长杆7包括两段旋向相反的滚珠螺杆，两段滚珠螺杆均配合连接有螺母座9，位于下模具4后侧的长杆7滑动连接有两个滑座。
[0020]两个对位机构均包括纠偏块8，位置相对应的螺母座9和滑座共同与相应的纠偏块8固定连接，两个纠偏块8上均固定有连接框10，两个连接框10的顶部均固定支撑有支板11。
[0021]两个支板11与对应的立板5之间均固定连接有伸缩板12，两个伸缩板12均包括第一结板、第二结板和第三结板，第二结板插入第一结板内并与其滑动连接，第三结板插入第二结板内并与其滑动连接，三者共同构成缩短或伸长的伸缩板12，两个支板11上均固定安装有电动推杆13，两个电动推杆13的输出端均固定有连臂14。
[0022]两个连臂14均呈L型，两个连臂14远离电动推杆13的一端均固定有压板15。
[0023]两个支板11相对的一侧均固定有防倾板16，两个防倾板16上均开设有穿槽，两个连臂14均滑动贯穿位置相对应的穿槽。
[0024]在注塑时，油缸2推动上模具3压紧下模具4，相对的两个楔形块的斜面接触，因为斜面具有导向作用，所以上模具3与下模具4的中心不会出现明显的偏移，使得上模具3与下模具4构成的型腔分布平衡，降低局部飞边的几率；
[0025]在上模具3定位后，驱动电机6驱动对应的长杆7转动，两段旋向相反的滚珠螺杆与螺母座9共同配合，使得旋转运动转化为直线运动，从而驱动两个纠偏块8靠近并压紧上模
具3、下模具4的侧壁，如图1所示，纠偏块8的位置对应上模具3与下模具4的接触、压紧位置，两个纠偏块8相互靠近压紧能消除上模具3、下模具4之间的微小偏移量，保证两者左右分布平衡，型腔接触位置不再偏差，避免合模不均衡带来的飞边问题；
[0026]纠偏块8通过连接框10带动两个支板11相对移动，伸缩板12相对伸长，支板11上的电动推杆13利用连臂14驱动压板15向下运动，使压板15抵压上模具3的两侧，适度提高合模力，在合模力足够的情况下，也可以将电动推杆13拆下应用于其他使用场景中，不会出现动力元件的浪费。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具防飞边结构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定安装有油缸（2），所述油缸（2）的输出端固定连接有上模具（3），所述机架（1）的中部固定有下模具（4），且上模具（3）与下模具（4）相对设置，所述上模具（3）和下模具（4）的两侧均一体成型有楔形块，所述机架（1）上固定安装有两个立板（5），且两个立板（5）关于下模具（4）对称分布，两个立板（5）之间转动安装有两个长杆（7），且两个长杆（7）分别位于下模具（4）的前、后侧，两个所述长杆（7）共同连接有两个对位机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防飞边结构，其特征在于，其中一个所述立板（5）上固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴与下模具（4）前侧的长杆（7）同轴连接，位于下模具（4）前侧的所述长杆（7）包括两段旋向相反的滚珠螺杆，两段所述滚珠螺杆均配合连接有螺母座（9），位于下模具（4）后侧的所述长杆（7）滑动连接有两个滑座。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，
申请(专利权)人：青岛志旭精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：