一种易于散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种易于散热的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的外侧安装有安装架，所述上模具的前侧开设有注塑口，所述上模具和下模具相向一侧的表面均开设有模腔，所述上模具的内部嵌设有第一通水管，且第一通水管的两端延伸至上模具的下方，所述下模具顶部的左右两侧均开设有固定槽；本实用新型专利技术通过水冷降温的方式有效对该模具内部的工件进行冷却，该模具可以对上下两个模具进行同时降温处理，进而有效提高该模具内部工件的成型速度，大大增加了生产效率，以便工作人员进行后续的注塑生产工作，解决了目前的注塑模具对其内部的工件冷却降温效果欠佳，降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]经检索，一种注塑模具散热机构，申请号：CN202121711535.1，公开号：CN215619794U，该机构对模具内部的工件进行散热处理时，是通过两侧的风扇向模具表面吹动的方式进行降温，风冷降温的方式对模具内部的热量无法有效降温，工作人员需要等待较长的时间后，才可以将冷却成型后的工件取出，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于散热的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的外侧安装有安装架，所述上模具的前侧开设有注塑口，所述上模具和下模具相向一侧的表面均开设有模腔，所述上模具的内部嵌设有第一通水管，且第一通水管的两端延伸至上模具的下方，所述下模具顶部的左右两侧均开设有固定槽，且固定槽的内部固定有连接头，所述下模具的内部嵌设有第二通水管，且第二通水管的一端与左侧的连接头相连通，所述下模具内部右侧的连接头底部连通有回流管，且回流管的一端贯穿至下模具的外部，所述上模具和下模具的内部均嵌设有若干导热片，所述安装架的右侧设置有盒体，所述回流管的一端与盒体相连通，所述盒体的内部固定有分隔板，所述盒体内壁的底部固定有微型水泵，且第二通水管的一端贯穿至盒体的内部并与微型水泵相连通，所述微型水泵的一侧通过管道与分隔板的上方连通。
[0006]优选的，所述分隔板顶部的表面均固定有若干散热片，且散热片的顶部贯穿至盒体的表面，所述散热片的表面开设有若干通孔，所述盒体的顶部固定有第一风扇。
[0007]优选的，所述第一通水管的两端与连接头的内壁滑动连接，且第一通水管两端的表面均固定有密封环，所述密封环的材质为耐热橡胶。
[0008]优选的，所述导热片的一侧均延伸至模腔内壁的表面，且导热片、散热片、第一通水管和第二通水管的材质均为铜铝合金。
[0009]优选的，所述安装架背面顶部的左右两侧均固定有固定架，且固定架呈折型设置，所述固定架的表面固定有第二风扇。
[0010]优选的，所述第一通水管整体呈U型设置，且其中部呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过水冷降温的方式有效对该模具内部的工件进行冷却，该模具可以对上下两个模具进行同时降温处理，进而有效提高该模具内部工件的成型速度，大大增加了生产效率，以便工作人员进行后续的注塑生产工作，解决了目前的注塑模具对其内部的工件冷却降温效果欠佳，降低了生产效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中上模具的剖面图；
[0016]图4为本技术中盒体的剖面图；
[0017]图5为本技术中第一通水管的立体示意图。
[0018]图中：1、上模具；2、下模具；3、安装架；4、模腔；5、第一通水管；6、固定槽；7、连接头；8、第二通水管；9、回流管；10、导热片；11、盒体；12、分隔板；13、微型水泵；14、散热片；15、通孔；16、第一风扇；17、固定架；18、第二风扇；19、密封环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种易于散热的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2的外侧安装有安装架3，上模具1的前侧开设有注塑口，上模具1和下模具2相向一侧的表面均开设有模腔4，上模具1的内部嵌设有第一通水管5，且第一通水管5的两端延伸至上模具1的下方，第一通水管5整体呈U型设置，且其中部呈倾斜设置，本实施例中，当微型水泵13关闭后，第一通水管5冷却液可以自动流入右侧的回流管9内部，避免冷却液在第一通水管5内部残留，下模具2顶部的左右两侧均开设有固定槽6，且固定槽6的内部固定有连接头7，下模具2的内部嵌设有第二通水管8，且第二通水管8的一端与左侧的连接头7相连通，下模具2内部右侧的连接头7底部连通有回流管9，且回流管9的一端贯穿至下模具2的外部，上模具1和下模具2的内部均嵌设有若干导热片10，安装架3的右侧设置有盒体11，回流管9的一端与盒体11相连通，盒体11的内部固定有分隔板12，盒体11内壁的底部固定有微型水泵13，且第二通水管8的一端贯穿至盒体11的内部并与微型水泵13相连通，微型水泵13的一侧通过管道与分隔板12的上方连通，本技术通过水冷降温的方式有效对该模具内部的工件进行冷却，该模具可以对上下两个模具进行同时降温处理，进而有效提高该模具内部工件的成型速度，大大增加了生产效率，以便工作人员进行后续的注塑生产工作，解决了目前的注塑模具对其内部的工件冷却降温效果欠佳，降低了生产效率的问题。
[0021]分隔板12顶部的表面均固定有若干散热片14，且散热片14的顶部贯穿至盒体11的表面，散热片14的表面开设有若干通孔15，盒体11的顶部固定有第一风扇16，本实施例中，当冷却液通过下模具2和上模具1后回到盒体11的内部时，工作人员将上方的第一风扇16打开，通过散热片14可以将盒体11内部冷却液中的热量发散至外界，进而使得盒体11内部的
冷却液温度降低，以便继续对模具内部的热量进行降温处理。
[0022]第一通水管5的两端与连接头7的内壁滑动连接，且第一通水管5两端的表面均固定有密封环19，密封环19的材质为耐热橡胶，本实施例中，当第一通水管5的两端插入连接头7的内部时，能够增加第一通水管5的密封性，防止冷却液泄漏，影响后续注塑工作。
[0023]导热片10的一侧均延伸至模腔4内壁的表面，且导热片10、散热片14、第一通水管5和第二通水管8的材质均为铜铝合金，本实施例中，能够有效将模腔4内部产生的热量传递至通水管内部的冷却液中，使得模腔4内部的工件快速冷却成型。
[0024]安装架3背面顶部的左右两侧均固定有固定架17，且固定架17呈折型设置，固定架17的表面固定有第二风扇18，本实施例中，在对模具进行水冷处理的时候，第二风扇18还可以对模具表面进行风冷处理，进一步提高冷却降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的外侧安装有安装架(3)，所述上模具(1)的前侧开设有注塑口，所述上模具(1)和下模具(2)相向一侧的表面均开设有模腔(4)，所述上模具(1)的内部嵌设有第一通水管(5)，且第一通水管(5)的两端延伸至上模具(1)的下方，所述下模具(2)顶部的左右两侧均开设有固定槽(6)，且固定槽(6)的内部固定有连接头(7)，所述下模具(2)的内部嵌设有第二通水管(8)，且第二通水管(8)的一端与左侧的连接头(7)相连通，所述下模具(2)内部右侧的连接头(7)底部连通有回流管(9)，且回流管(9)的一端贯穿至下模具(2)的外部，所述上模具(1)和下模具(2)的内部均嵌设有若干导热片(10)，所述安装架(3)的右侧设置有盒体(11)，所述回流管(9)的一端与盒体(11)相连通，所述盒体(11)的内部固定有分隔板(12)，所述盒体(11)内壁的底部固定有微型水泵(13)，且第二通水管(8)的一端贯穿至盒体(11)的内部并与微型水泵(13)相连通，所述微型水泵(13)的一侧通过管道与分隔板(12)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲弟，
申请(专利权)人：南通百扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：