一种注塑机的脱料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的脱料结构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的表面设置有可推拉的密封门，所述注塑机本体的一侧开设有进料口，所述注塑机本体的内部设置有可移动的注塑模具本体，所述注塑机本体内部嵌设有推动机构，推动机构的输出端滑动贯穿注塑机本体并与注塑模具本体一侧的表面固定连接，所述注塑机本体的表面固定连接有导向杆；本实用新型专利技术可对注塑完成的产品进行脱料夹持，同时还可对加工完成的产品进行存放，解决了目前部分注塑机在使用时，工作人员需要频繁重复部分连续的动作才能对注塑完成的产品进行脱料取出，且此过程还易降低密封门的使用寿命，影响注塑机正常使用的问题

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的脱料结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的脱料结构
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]注塑机应用十分广泛，目前部分注塑机在使用时，工作人员需要频繁重复打开密封门
、
取出产品
、
关闭密封门再继续进行生产的工作，此过程不仅工作步骤较为繁琐，同时工作人员频繁打开密封门还易降低密封门的使用寿命，而密封门作为对作业设备进行密封的存在，若密封门出现损坏，注塑作业的安全性则无法得到保证
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机的脱料结构，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的脱料结构，包括注塑机本体，所述注塑机本体的表面设置有可推拉的密封门，所述注塑机本体的一侧开设有进料口，所述注塑机本体的内部设置有可移动的注塑模具本体，所述注塑机本体内部嵌设有推动机构，推动机构的输出端滑动贯穿注塑机本体并与注塑模具本体一侧的表面固定连接，所述注塑机本体的表面固定连接有导向杆，导向杆滑动贯穿注塑模具本体，导向杆的数量为四个，所述注塑机本体顶部的一侧固定连接有第一立板，所述注塑机本体顶部的另一侧固定连接有第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆活塞杆滑动贯穿顶板，所述液压杆活塞杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部开设有空腔，所述横板的表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构一侧表面的下方固定连接有夹持板，所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个
。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机
、
双头螺杆和移动板，所述电机固定连接于横板的表面，所述电机的输出轴转动贯穿横板并与双头螺杆的一端固定连接，所述双头螺杆的另一端与空腔的内壁转动连接，所述移动板的数量为两个，两个移动板分别螺纹套设于双头螺杆表面的两侧，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板固定连接于移动板一侧表面的下方，所述移动板的表面与空腔的内壁滑动连接
。
[0007]优选的，两个夹持板相向侧的表面均为弧形设计，空腔内壁的长度小于两侧导向杆之间的距离
。
[0008]优选的，所述横板一侧的表面固定连接有竖向板，所述竖向板的高度小于等于固定板的高度
。
[0009]优选的，所述固定板表面的下方固定连接有弹片，所述弹片的数量为两个，所述弹
片的宽度与固定板的宽度相等
。
[0010]优选的，所述横板另一侧的表面固定连接有
L
型板，所述
L
型板底部的高度与竖向板底部的高度相等
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动机构与夹持板的设置，二者与注塑模具本体配合使用可对注塑完成的产品进行脱料夹持，同时本结构通过固定板的设置，两个固定板配合使用可对前一次加工完成的产品进行存放，以便后续工作人员能够对多次注塑好的产品一次性取出，解决了目前部分注塑机在使用时，工作人员需要频繁重复部分连续的动作才能对注塑完成的产品进行脱料取出，且此过程还易降低密封门的使用寿命，影响注塑机正常使用的问题
。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图
。
[0017]图中：
1、
注塑机本体；
2、
密封门本体；
3、
注塑模具本体；
4、
进料口；
5、
第一立板；
6、
第二立板；
7、
顶板；
8、
液压杆；
9、
横板；
10、
驱动机构；
101、
电机；
102、
双头螺杆；
103、
移动板；
11、
夹持板；
12、
固定板；
13、
弹片；
14、
竖向板；
15、L
型板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑4所示，一种注塑机的脱料结构，包括注塑机本体1，注塑机本体1的表面设置有可推拉的密封门，注塑机本体1的一侧开设有进料口4，注塑机本体1的内部设置有可移动的注塑模具本体3，注塑机本体1内部嵌设有推动机构，推动机构的输出端滑动贯穿注塑机本体1并与注塑模具本体3一侧的表面固定连接，注塑机本体1的表面固定连接有导向杆，导向杆滑动贯穿注塑模具本体3，导向杆的数量为四个，注塑机本体1顶部的一侧固定连接有第一立板5，注塑机本体1顶部的另一侧固定连接有第二立板6，第一立板5和第二立板6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有液压杆8，液压杆8活塞杆滑动贯穿顶板7，液压杆8活塞杆的底部固定连接有横板9，横板9的底部开设有空腔，横板9的表面固定连接有驱动机构
10
，驱动机构
10
一侧表面的下方固定连接有夹持板
11
，横板9的底部固定连接有固定板
12
，固定板
12
的数量为两个，本技术通过驱动机构
10
与夹持板
11
的设置，二者与注塑模具本体3配合使用可对注塑完成的产品进行脱料夹持，同时本结构通过固定板
12
的设置，两个固定板
12
配合使用可对前一次加工完成的产品进行存放，以便后续工作人员能够对多次注塑好的产品一次性取出，解决了目前部分注塑机在使用时，工作人员需要频繁重复部分连续的动作才能对注塑完成的产品进行脱料取出，且此过程还易降低密封门的使用寿命，影响注塑机正常使用的问题
。
[0020]需要注意的是：本方案仅为示意图，图中各个结构的实际比例不作限制，如结构第一立板
5、
第二立板6以及固定板
12
等的高度均可以设计得更高，以方便两个固定板
12
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机的脱料结构，包括注塑机本体
(1)
，其特征在于：所述注塑机本体
(1)
的表面设置有可推拉的密封门，所述注塑机本体
(1)
的一侧开设有进料口
(4)
，所述注塑机本体
(1)
的内部设置有可移动的注塑模具本体
(3)
，所述注塑机本体
(1)
内部嵌设有推动机构，推动机构的输出端滑动贯穿注塑机本体
(1)
并与注塑模具本体
(3)
一侧的表面固定连接，所述注塑机本体
(1)
的表面固定连接有导向杆，导向杆滑动贯穿注塑模具本体
(3)
，导向杆的数量为四个，所述注塑机本体
(1)
顶部的一侧固定连接有第一立板
(5)
，所述注塑机本体
(1)
顶部的另一侧固定连接有第二立板
(6)
，所述第一立板
(5)
和第二立板
(6)
的顶部固定连接有顶板
(7)
，所述顶板
(7)
的顶部固定连接有液压杆
(8)
，所述液压杆
(8)
活塞杆滑动贯穿顶板
(7)
，所述液压杆
(8)
活塞杆的底部固定连接有横板
(9)
，所述横板
(9)
的底部开设有空腔，所述横板
(9)
的表面固定连接有驱动机构
(10)
，所述驱动机构
(10)
一侧表面的下方固定连接有夹持板
(11)
，所述横板
(9)
的底部固定连接有固定板
(12)
，所述固定板
(12)
的数量为两个
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机的脱料结构，其特征在于：所述驱动机构
(10)
包括电机
(101)、
双头螺杆
(102)

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲弟，
申请(专利权)人：南通百扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：