一种方便下料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便下料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定有横板，所述横板的下方通过液压杆栓接有上模具，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有若干通孔，所述下模具的内部设置有顶出结构，所述固定板背面的两侧均固定连接有连接板，且两个连接板之间转动连接有螺杆，右侧所述连接板的一侧固定连接有电机；本实用新型专利技术可以对注塑成型的注塑件进行自动顶出，方便其与下模具之间进行分离，以便于后续进行取料操作，同时还可以对顶出的注塑件进行推动，如此不仅方便将注塑件进行下料，而且还方便工作人员对其进行收集处理。且还方便工作人员对其进行收集处理。且还方便工作人员对其进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便下料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]当注塑件注塑完成后，注塑成型的注塑件需要脱模后才能进行出料，注塑模具包括上模具和下模具，在脱模完成后，需要人工从上模具和下模具之间将注塑件取出，由于注塑件容易和下模具贴合得过于紧密，需要工作人员进行敲打后才能分离，如此操作方式不仅费时费力，而且还降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便下料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便下料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定有横板，所述横板的下方通过液压杆栓接有上模具，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有若干通孔，所述下模具的内部设置有顶出结构，所述固定板背面的两侧均固定连接有连接板，且两个连接板之间转动连接有螺杆，右侧所述连接板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺杆的右端相固定，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的表面固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有推板。
[0006]优选的，所述顶出结构包括电动推杆、顶板、顶杆和顶盘，所述电动推杆固定在下模具内腔的底部，所述电动推杆的输出端与顶板的底部相固定，所述顶杆的数量具有若干个，且它们的一端与顶板的顶部相固定，所述顶杆的另一端延伸至通孔的内部并与顶盘相固定。
[0007]优选的，所述固定板的表面开设有滑槽，所述连接杆的表面与滑槽的内壁相贴合，所述连接杆的表面与滑槽的内部滑动。
[0008]优选的，所述通孔的内部设置有密封圈，所述密封圈的表面与顶盘的表面相贴合。
[0009]优选的，所述底座的右侧设置有收集盒，所述收集盒与下模具之间设置有导流板。
[0010]优选的，所述下模具内腔的两侧均开设有限位槽，所述顶板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内部滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过顶出结构的设置，可以对注塑成型的注塑件进行自动顶出，方便其与下模具之间进行分离，以便于后续进行取料操作，同时通过螺杆与活动套之间的螺纹
连接，可以带动推板向右侧进行移动，使得推板可以对顶出的注塑件进行推动，如此不仅方便将注塑件进行下料，而且还方便工作人员对其进行收集处理。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的右视立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中局部立体剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术图3中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、固定板；3、横板；4、上模具；5、下模具；6、通孔；7、顶出结构；71、电动推杆；72、顶板；73、顶杆；74、顶盘；8、密封圈；9、限位槽；10、限位块；11、连接板；12、电机；13、螺杆；14、活动套；15、推板；16、滑槽；17、导流板；18、收集盒；19、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6所示，一种方便下料的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶端固定有横板3，横板3的下方通过液压杆栓接有上模具4，底座1的顶部固定连接有下模具5，下模具5的顶部开设有若干通孔6，下模具5的内部设置有顶出结构7，固定板2背面的两侧均固定连接有连接板11，且两个连接板11之间转动连接有螺杆13，右侧连接板11的一侧固定连接有电机12，电机12的输出端与螺杆13的右端相固定，螺杆13的表面螺纹连接有活动套14，活动套14的表面固定有连接杆19，固定板2的表面开设有滑槽16，连接杆19的表面与滑槽16的内壁相贴合，连接杆19的表面与滑槽16的内部滑动，通过滑槽16的设置，可以对连接杆19进行辅助支撑，并保持其移动时的稳定性，方便推板15对注塑件进行推料工作，连接杆19的另一端固定有推板15，底座1的右侧设置有收集盒18，收集盒18与下模具5之间设置有导流板17，通过收集盒18的设置，可以对注塑成型的注塑件进行收集，同时通过导流板17的设置，可以对成型的注塑件进行导向，方便落入收集盒18的内部进行收集，通过顶出结构7的设置，可以对注塑成型的注塑件进行自动顶出，方便其与下模具5之间进行分离，以便于后续进行取料操作，同时通过螺杆13与活动套14之间的螺纹连接，可以带动推板15向右侧进行移动，使得推板15可以对顶出的注塑件进行推动，如此不仅方便将注塑件进行下料，而且还方便工作人员对其进行收集处理。
[0022]顶出结构7包括电动推杆71、顶板72、顶杆73和顶盘74，电动推杆71固定在下模具5内腔的底部，电动推杆71的输出端与顶板72的底部相固定，顶杆73的数量具有若干个，且它们的一端与顶板72的顶部相固定，顶杆73的另一端延伸至通孔6的内部并与顶盘74相固定，通孔6的内部设置有密封圈8，密封圈8的表面与顶盘74的表面相贴合，通过密封圈8的设置，可以提高通孔6与顶盘74之间密封的效果，防止注塑液进入通孔6的内部，当注塑件注塑完
成后，可启动电动推杆71，并对顶板72向上施力推动，同时带动顶杆73在通孔6的内部进行活动，使得顶盘74对注塑件进行顶出操作，方便后续进行取料处理。
[0023]下模具5内腔的两侧均开设有限位槽9，顶板72的两侧均固定连接有限位块10，限位块10的表面与限位槽9的内部滑动连接，通过限位块10在限位槽9内部的滑动连接，可以对顶板72进行辅助限位，方便其进行上下的移动。
[0024]工作原理：当上模具4和下模具5之间注塑完成后，可通过顶出结构7将成型的注塑件进行顶出，在顶出完成后，可启动电机12，并带动螺杆13进行旋转，同时带动活动套14向右进行移动，并带动连接杆19和推板15一起移动，使得推板15对下模具5顶出的注塑件进行推动，最后通过导流板17落入收集盒18的内部进行收集即可。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端固定有横板(3)，所述横板(3)的下方通过液压杆栓接有上模具(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部开设有若干通孔(6)，所述下模具(5)的内部设置有顶出结构(7)，所述固定板(2)背面的两侧均固定连接有连接板(11)，且两个连接板(11)之间转动连接有螺杆(13)，右侧所述连接板(11)的一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端与螺杆(13)的右端相固定，所述螺杆(13)的表面螺纹连接有活动套(14)，所述活动套(14)的表面固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端固定有推板(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于：所述顶出结构(7)包括电动推杆(71)、顶板(72)、顶杆(73)和顶盘(74)，所述电动推杆(71)固定在下模具(5)内腔的底部，所述电动推杆(71)的输出端与顶板(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲弟，
申请(专利权)人：南通百扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：