一种便于取件的塑料制品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取件的塑料制品模具，包括注塑平台，所述注塑平台的顶面右侧设置有模具主体，所述注塑平台的顶面中部固定安装有翻转下料组件，所述翻转下料组件的右侧固定安装有夹取组件，所述注塑平台顶面的左侧固定安装有降温组件。上述方案中，通过夹取组件将塑料制品勾夹，接着驱动驱动轴转动，使夹取组件翻转至降温组件上，将塑料制品下料冷却，使模具主体可进行下一次注塑加工，利用上述结构，可自动将塑料制品从模具主体上取下，使塑料制品在模具主体外部冷却，在避免工人烫伤的同时，节省了塑料制品在模具主体内的冷却时间，从而不会影响模具主体进行下一次注塑成型，在一定程度上注塑机的加工效率。在一定程度上注塑机的加工效率。在一定程度上注塑机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取件的塑料制品模具


[0001]本技术涉及塑料制品
，更具体地说，本技术涉及一种便于取件的塑料制品模具。

技术介绍

[0002]目前，一些塑料制品在生产过程中，是由立式注塑机将热熔塑料的塑料注射至模具型腔内，使塑料成型，然后通过模具的顶出机构将塑料制品顶出，并将其取下即可，但是，现有的塑料制品模具，由于持续注塑会使模具和塑料制品表面温度较高，为了避免工人烫伤，需要将塑料制品放置在模具内部，等待其冷却至一定温度，再将塑料制品取出，如此较为耗费时间，从而影响注塑机的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于取件的塑料制品模具，以解决现有的塑料制品模具，由于持续注塑会使模具和塑料制品表面温度较高，为了避免工人烫伤，需要将塑料制品放置在模具内部，等待其冷却至一定温度，再将塑料制品取出，如此较为耗费时间的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于取件的塑料制品模具，包括注塑平台，所述注塑平台的顶面右侧设置有模具主体，所述注塑平台的顶面中部固定安装有翻转下料组件，所述翻转下料组件的右侧固定安装有夹取组件，所述注塑平台顶面的左侧固定安装有降温组件。
[0005]其中，所述翻转下料组件包括安装架，所述安装架的右侧固定安装有电机一，所述电机一的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的左右两侧均设置有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有翻转架。
[0006]其中，所述安装架的底部固定安装在注塑平台顶面的中部，所述驱动轴的左端转动安装在安装架的左侧内表面，所述翻转架的左右两端转动安装在安装架的顶部内表面。
[0007]其中，所述夹取组件包括夹架，所述夹架的右侧设置有电机二，所述电机二的中部固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆的左右两侧均螺纹安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块底部的前后两侧均固定连接有勾爪，所述夹架的前侧固定安装在翻转架的尾端，所述异向螺纹杆的左端转动安装在夹架的左侧内表面，所述螺纹滑块的前后两侧活动套接在夹架前后两侧的内表面，所述勾爪设置为L形结构。
[0008]其中，所述降温组件包括散热盒，所述散热盒四侧的底部开设有通风孔，所述散热盒内表面的中部固定安装有电机三，所述电机三的中部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面套设有风扇，所述散热盒顶面的四角均固定安装有顶杆，所述散热盒内表面的顶部固定安装有滤网。
[0009]其中，所述散热盒的底部固定安装在注塑平台顶面的左侧，所述散热盒和安装架的间距与模具主体和安装架的间距相等。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在模具主体将塑料制品注塑成型并顶出后，通过翻转下料组件使夹取组件翻转至模具主体的上方，接着夹取组件将塑料制品勾夹，再驱动驱动轴反向转动，使夹取组件翻转至降温组件上，将塑料制品下料冷却，使模具主体可进行下一次注塑加工，利用上述结构，可自动将塑料制品从模具主体上取下，使塑料制品在模具主体外部冷却，在避免工人烫伤的同时，节省了塑料制品在模具主体内的冷却时间，从而不会影响模具主体进行下一次注塑成型，在一定程度上注塑机的加工效率，且便于取出塑料制品；
[0012]在夹取组件将塑料制品翻转至顶杆上后，由电机三驱动驱动杆、风扇转动，从而带动空气流通，使夹取组件上塑料制品的热量被带走，让塑料制品快速冷却，利用上述结构，达到了的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的翻转下料组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹取组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的降温组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、注塑平台；2、模具主体；3、翻转下料组件；31、安装架；32、电机一；33、驱动轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、翻转架；4、夹取组件；41、夹架；42、电机二；43、异向螺纹杆；44、螺纹滑块；45、勾爪；5、降温组件；51、散热盒；52、通风孔；53、电机三；54、驱动杆；55、风扇；56、顶杆；57、滤网。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种便于取件的塑料制品模具，包括注塑平台1，所述注塑平台1的顶面右侧设置有模具主体2，所述注塑平台1的顶面中部固定安装有翻转下料组件3，所述翻转下料组件3的右侧固定安装有夹取组件4，所述注塑平台1顶面的左侧固定安装有降温组件5。
[0021]其中，所述翻转下料组件3包括安装架31，所述安装架31的右侧固定安装有电机一32，所述电机一32的中部固定安装有驱动轴33，所述驱动轴33的左右两侧均设置有第一齿轮34，所述第一齿轮34的上方啮合安装有第二齿轮35，所述第二齿轮35的中部固定连接有翻转架36。
[0022]其中，所述安装架31的底部固定安装在注塑平台1顶面的中部，所述驱动轴33的左端转动安装在安装架31的左侧内表面，所述翻转架36的左右两端转动安装在安装架31的顶部内表面。
[0023]其中，所述夹取组件4包括夹架41，所述夹架41的右侧设置有电机二42，所述电机二42的中部固定安装有异向螺纹杆43，所述异向螺纹杆43的左右两侧均螺纹安装有螺纹滑块44，所述螺纹滑块44底部的前后两侧均固定连接有勾爪45，所述夹架41的前侧固定安装
在翻转架36的尾端，所述异向螺纹杆43的左端转动安装在夹架41的左侧内表面，所述螺纹滑块44的前后两侧活动套接在夹架41前后两侧的内表面，所述勾爪45设置为L形结构，通过夹架41的设置，使螺纹滑块44保持水平，从而避免螺纹滑块44随着异向螺纹杆43的转动而偏转，达到提高螺纹滑块44、勾爪45水平移动稳定性的效果。
[0024]其中，所述降温组件5包括散热盒51，所述散热盒51四侧的底部开设有通风孔52，所述散热盒51内表面的中部固定安装有电机三53，所述电机三53的中部固定安装有驱动杆54，所述驱动杆54的外表面套设有风扇55，所述散热盒51顶面的四角均固定安装有顶杆56，所述散热盒51内表面的顶部固定安装有滤网57，通过通风孔52、滤网57的设置，使散热盒51内空气可流通，同时，抵挡散热盒51外部的灰尘，防止灰尘进入影响电机三53的运转，达到保护散热盒51内部零部件的效果，通过顶杆56的设置，达到支撑稳定夹架41的作用。
[0025]其中，所述散热盒51的底部固定安装在注塑平台1顶面的左侧，所述散热盒51和安装架31的间距与模具主体2和安装架31的间距相等。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在模具主体2将塑料制品注塑成型并顶出后，通过电机一32驱动驱动轴33转动，使第一齿轮34啮合传动第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取件的塑料制品模具，包括注塑平台(1)，其特征在于，所述注塑平台(1)的顶面右侧设置有模具主体(2)，所述注塑平台(1)的顶面中部固定安装有翻转下料组件(3)，所述翻转下料组件(3)的右侧固定安装有夹取组件(4)，所述注塑平台(1)顶面的左侧固定安装有降温组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于取件的塑料制品模具，其特征在于，所述翻转下料组件(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)的右侧固定安装有电机一(32)，所述电机一(32)的中部固定安装有驱动轴(33)，所述驱动轴(33)的左右两侧均设置有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的上方啮合安装有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)的中部固定连接有翻转架(36)。3.根据权利要求2所述的一种便于取件的塑料制品模具，其特征在于，所述安装架(31)的底部固定安装在注塑平台(1)顶面的中部，所述驱动轴(33)的左端转动安装在安装架(31)的左侧内表面，所述翻转架(36)的左右两端转动安装在安装架(31)的顶部内表面。4.根据权利要求1所述的一种便于取件的塑料制品模具，其特征在于，所述夹取组件(4)包括夹架(41)，所述夹架(41)的右侧设置有电机二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海峰，陆君，李峰，张云钦，张健，
申请(专利权)人：无锡方凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：