一种注塑机卸料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机卸料结构技术领域，且公开了一种注塑机卸料结构支撑板顶端位于固定连接伸缩转机的位置开设有固定槽，伸缩板位于套接螺纹杆以及限位支撑柱的位置均开设有伸缩通孔，伸缩通孔大小与螺纹杆和伸缩板表面大小相等，支撑架中部位置开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有转动电机，转动电机一端固定连接在转动轴靠近支撑架的一端，支撑架顶端中部位于固定连接转动轴的位置开设有圆形槽，圆形槽大小与转动轴表面大小相等，第一气缸远离伸缩板的一端中部开设有气缸槽，气缸槽内固定套接有伸缩柱，伸缩柱远离第一气缸一端固定连接在矩形固定板顶端中部位置，矩形固定板顶端两侧位于固定连接固定连接杆的位置均开设有圆形孔洞

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机卸料结构


[0001]本技术涉及注塑机卸料结构
，更具体地涉及一种注塑机卸料结构
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式
、
卧式
、
全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆
(
或柱塞
)
的推力，将已塑化好的熔融状态
(
即粘流态
)
的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程
。
[0003]目前，现有的卸料装置通常使用结构复杂的机械臂，使得卸料的流程操作增多，对于一些成本较低的注塑件的制作，增加了注塑件的生产成本，且常用的卸料装置需要人工进行辅助使用，效率低且操作繁琐，并且现有的卸料装置不方便对注塑件进行夹紧处理，在进行注塑件的卸料处理时，常出现注塑件因未能夹紧固定的情况，进而导致在卸料的过程中出现注塑件的滑落，或者难以将注塑件夹紧取下，从而影响了卸料装置的正常使用
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种注塑机卸料结构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种注塑机卸料结构，所述支撑架底端四角位置均固定连接有移动滚轮，所述支撑架顶端中部位置固定连接有转动轴，所述转动轴远离支撑架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端一侧位置固定连接有伸缩转机，所述支撑板一侧靠近伸缩转机的位置两侧均固定连接有限位支撑柱，所述限位支撑柱远离支撑板的一端固定连接有限位装置，所述限位支撑柱表面远离支撑板位置套接有伸缩板，所述伸缩转机远离支撑板的一端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面远离支撑板的位置套接在伸缩板内，所述螺纹杆远离支撑板的一端固定连接限位装置，所述伸缩板底端两侧位置均固定连接有固定连接杆，所述伸缩板底端中部位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸远离伸缩板的一端固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板顶端两侧均固定连接固定连接杆远离伸缩板的一端，所述矩形固定板远离固定连接杆的一端表面两侧均固定连接有矩形连接板，所述矩形固定板位于固定连接矩形连接板一侧表面中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离矩形固定板一端固定连接有夹握架，所述夹握架靠近矩形固定板一端两侧均固定连接矩形连接板远离矩形固定板的一端，所述夹握架远离矩形固定板一侧中部两侧均固定连接有调节握夹板，所述调节握夹板远离矩形固定板一端均固定连接有夹块；
[0006]进一步的，所述支撑板顶端位于固定连接伸缩转机的位置开设有固定槽
。
[0007]进一步的，所述伸缩板位于套接螺纹杆以及限位支撑柱的位置均开设有伸缩通孔，所述伸缩通孔大小与螺纹杆和伸缩板表面大小相等
。
[0008]进一步的，所述支撑架中部位置开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有转动电
机，所述转动电机一端固定连接在转动轴靠近支撑架的一端
。
[0009]进一步的，所述支撑架顶端中部位于固定连接转动轴的位置开设有圆形槽，所述圆形槽大小与转动轴表面大小相等
。
[0010]进一步的，所述第一气缸远离伸缩板的一端中部开设有气缸槽，所述气缸槽内固定套接有伸缩柱，所述伸缩柱远离第一气缸一端固定连接在矩形固定板顶端中部位置，所述矩形固定板顶端两侧位于固定连接固定连接杆的位置均开设有圆形孔洞
。
[0011]进一步的，所述第二气缸远离矩形固定板一端中部位置开设有气缸孔槽，所述气缸孔槽内固定套接有夹握固定柱，所述夹握固定柱远离第二气缸一端穿过夹握架固定连接有握夹连接块
。
[0012]进一步的，所述夹握架顶端位于固定连接第二气缸位置开设有圆形通孔，所述调节握夹板表面固定连接有数量不等且排列整齐的固定转轴，所述调节握夹板包括固定握夹板，所述固定握夹板远离调节握夹板一端固定连接夹块，所述固定握夹板表面固定连接的固定转轴固定连接在夹握架表面一侧位置
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.
本技术通过设有转动电机以及移动滚轮，有利于卸料结构的移动以及卸料位置的调节
。
[0015]2.
本技术通过设有第二气缸，有利于通过气缸的伸缩调节夹块的松紧便于卸料结构简单提高工作效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图
。
[0018]图3为本技术的整体结构剖面示意图
。
[0019]图4为本技术的支撑架结构剖面示意图
。
[0020]图5为本技术的支撑板结构示意图
。
[0021]图6为本技术的第一气缸结构剖面示意图
。
[0022]图7为本技术的调节握夹结构示意图
[0023]附图标记为：
1、
支撑架；
101、
矩形槽；
102、
圆形槽；
2、
移动滚轮；
3、
转动轴；
4、
支撑板；
401、
固定槽；
5、
伸缩转机；
6、
螺纹杆；
7、
伸缩板；
701、
伸缩通孔；
8、
限位装置；
9、
限位支撑柱；
10、
固定连接杆；
11、
第一气缸；
1101、
气缸槽；
1102、
伸缩柱；
12、
矩形固定板；
1201、
圆形孔洞；
13、
第二气缸；
1301、
气缸孔槽；
1302、
夹握固定柱；
14、
矩形连接板；
15、
夹握架；
1501、
圆形通孔；
16、
调节握夹板；
1601、
固定握夹板；
17、
夹块；
18、
转动电机；
19、
固定转轴；
20、
握夹连接块
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的注塑机卸料结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围
。
[0025]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机卸料结构，包括支撑架
(1)
，其特征在于：所述支撑架
(1)
底端四角位置均固定连接有移动滚轮
(2)
，所述支撑架
(1)
顶端中部位置固定连接有转动轴
(3)
，所述转动轴
(3)
远离支撑架
(1)
的一端固定连接有支撑板
(4)
，所述支撑板
(4)
顶端一侧位置固定连接有伸缩转机
(5)
，所述支撑板
(4)
一侧靠近伸缩转机
(5)
的位置两侧均固定连接有限位支撑柱
(9)
，所述限位支撑柱
(9)
远离支撑板
(4)
的一端固定连接有限位装置
(8)
，所述限位支撑柱
(9)
表面远离支撑板
(4)
位置套接有伸缩板
(7)
，所述伸缩转机
(5)
远离支撑板
(4)
的一端中部固定连接有螺纹杆
(6)
，所述螺纹杆
(6)
表面远离支撑板
(4)
的位置套接在伸缩板
(7)
内，所述螺纹杆
(6)
远离支撑板
(4)
的一端固定连接限位装置
(8)
，所述伸缩板
(7)
底端两侧位置均固定连接有固定连接杆
(10)
，所述伸缩板
(7)
底端中部位置固定连接有第一气缸
(11)
，所述第一气缸
(11)
远离伸缩板
(7)
的一端固定连接有矩形固定板
(12)
，所述矩形固定板
(12)
顶端两侧均固定连接固定连接杆
(10)
远离伸缩板
(7)
的一端，所述矩形固定板
(12)
远离固定连接杆
(10)
的一端表面两侧均固定连接有矩形连接板
(14)
，所述矩形固定板
(12)
位于固定连接矩形连接板
(14)
一侧表面中部固定连接有第二气缸
(13)
，所述第二气缸
(13)
远离矩形固定板
(12)
一端固定连接有夹握架
(15)
，所述夹握架
(15)
靠近矩形固定板
(12)
一端两侧均固定连接矩形连接板
(14)
远离矩形固定板
(12)
的一端，所述夹握架
(15)
远离矩形固定板
(12)
一侧中部两侧均固定连接有调节握夹板
(16)
，所述调节握夹板
(16)
远离矩形固定板
(12)
一端均固定连接有夹块
(17)。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机卸料结构，其特征在于：所述支撑板
(4)
顶端位于固定连接伸缩转机
(5)
的位置开设有固定槽
(401)。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红平，江鸿福，许泽民，
申请(专利权)人：杭州珊尔立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：