【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，更具体地涉及一种可进行生产保护的立式注塑机。
技术介绍
1、立式注塑机是一种利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它的重心是往下，锁模方式是从上向下注塑，一般由注塑系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；
2、如公告号为cn103057032b的中国专利技术专利公开了一种立式注塑机，其特点是：包括采用自动控制的控制系统、采用液压集成块的液压系统、通过微机控制自动计量入料量的送料机构、设有储能器充压系统的射胶机构、具有水循环冷却的模具总成以及采用五铰点双曲线连杆机构进行控制模具总成进行开模、合模和锁模的合模装置，具有制造成本低，自动化程度高，工作效率高，锁模力大，安全可靠，冷却效果好，零件耐用度高，节能，低噪音等特点。
3、但就目前提供的此类立式注塑机及其注塑方法而言，仍然存在一定的不足之处：在注射系统向注塑腔内完成熔料注射后，凝聚在注射系统中注射针内壁的熔料易在其自身重力作用下，沿着注射针的针头末端滴落注塑模具上，影响注塑模具的清洁性；此外在开模取件之后，注塑模具的内壁易残留或黏附碎屑污垢，若不及时清理会影响后续铸件的质量，而依靠作业人员进行清理增加劳动量，且清理效率低。
4、因此，亟需新的一种可进行生产保护的立式注塑机，以实现在注塑过程中对模具的快速冷却、对注射针头及对注塑模具的高效清理，提供了一种智能便捷的一体化注塑设备。
技术实现思路
1、为了克服现有
2、本专利技术提供如下技术方案：一种可进行生产保护的立式注塑机，包括机箱，所述机箱由包括上下设置的作业仓和数控仓组成，所述作业仓的外壁顶部安装有用以注料的注料组件，所述作业仓的内腔中设置有能够沿着限位杆表面上下移动的封顶组件，所述作业仓的内腔底部安装有位于封顶组件正下方的塑形组件，所述作业仓外壁底端的左右侧安装有与塑形组件相通的控流组件，所述作业仓内腔顶部的左右侧安装有用以夹持注料组件底端的疏通组件，所述数控仓内设置有控制器；
3、所述封顶组件包括盖板、第二电推杆、第三电推杆及调层板，其中所述盖板被固定安装在作业仓内腔四角的限位杆活动贯穿，所述第二电推杆安装位于注料组件左右两侧的作业仓顶壁上，且第二电推杆的活动端与盖板的外顶壁进行固定连接，所述盖板的顶壁四角安装有第三电推杆，且第三电推杆的活动端与活动设置在盖板内腔中的调层板进行固定连接，所述盖板内腔的侧壁底部安装有与其相通的导气管；
4、所述塑形组件包括注塑台、重力检测器及温度检测器，其中所述注塑台设置在作业仓的内腔底部，所述注塑台的顶部开设有注塑槽，且注塑台内部设有冷却腔，而冷却腔内设置有用以检测气流温度的温度检测器，在盖板盖合在注塑台顶壁时，盖板与注塑台的注塑槽围合形成用以熔料注塑成型的注塑腔，所述注塑台底部设置有用以检测注塑腔内熔料储量的重力检测器。
5、进一步的，所述作业仓内腔中还设置有用以检测盖板运动位置的位置检测组件，所述位置检测组件包括第一到位感应器和第二到位感应器，其中所述第一到位感应器设置在作业仓内顶壁的四角，而第二到位感应器设置在注塑台底壁的四角，在第二电推杆的活动端带动与之连接的盖板缩合至作业仓内腔顶部时，第三电推杆顶端触及第一到位感应器，而在第二电推杆的活动端带动第二电推杆盖合在盖板的顶面时，盖板底面触及第二到位感应器。
6、进一步的，所述注料组件包括第一电推杆、注射器、第一限流阀及注料管，其中所述第一电推杆安装在作业仓外壁顶部的中心，所述第一电推杆的活动端固定安装有注射器，所述注射器的底部安装有用以控制熔料通断的第一限流阀，所述第一限流阀的底端固定连接有注料管，此外所述注射器与供料源相连通并用以抽取供料源的熔料。
7、进一步的，所述控流组件包括高压涡流气泵、排气管及泄压阀，其中所述高压涡流气泵和排气管分别对立安装在作业仓的左右侧壁上，且高压涡流气泵的排风端与注塑台内的冷却腔相连通，而冷却腔又与排气管相连通，所述排气管上安装有泄压阀。
8、进一步的，所述疏通组件包括第四电推杆、连接杆、导气夹板及排废管，其中所述第四电推杆安装在作业仓的前侧壁，且第四电推杆的活动端通过连接杆固定连接有位于注料管左右两侧的导气夹板，所述排废管安装在作业仓的后侧壁，在左右侧导气夹板聚合且与排废管对接时，形成连通的气道。
9、进一步的，所述控流组件还包括第一电磁阀、第一输气管、第二电磁阀及第二输气管，所述第一电磁阀和第一输气管安装在排气管的前后侧，且第一电磁阀和第一输气管的安装位置位于泄压阀和注塑台之间，所述第一电磁阀通过第一输气管与导气夹板内腔相通，所述第二电磁阀通过第二输气管与导气管内腔相连通。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、本专利技术通过设有封顶组件和塑形组件及控流组件和疏通组件，有利于经由注塑台冷却腔的气流与注塑腔内的注塑熔料发生热交换，加速其冷却成型速度；经高压涡流气泵抽取外界空气并经由注塑台冷却腔和开阀的第一电磁阀后由第一输气管导入导气夹板内腔中，使得导气夹板和排废管所形成的气道内形成连续高速气流，导致与气道相通的注料管底端形成低压区，致使凝聚在注料管内腔的残余熔料被抽出且此气流从排废管排出；经由注塑台冷却腔和开阀的第二电磁阀后由第二输气管及导气管导入盖板内腔中，最终从盖板底部对注塑台注塑槽表面的残渣进行吹动清理；以实现在注塑过程中对模具的快速冷却、对注射针头及对注塑模具的高效清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可进行生产保护的立式注塑机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)由包括上下设置的作业仓(101)和数控仓(102)组成，所述作业仓(101)的外壁顶部安装有用以注料的注料组件(2)，所述作业仓(101)的内腔中设置有能够沿着限位杆(7)表面上下移动的封顶组件(3)，所述作业仓(101)的内腔底部安装有位于封顶组件(3)正下方的塑形组件(4)，所述作业仓(101)外壁底端的左右侧安装有与塑形组件(4)相通的控流组件(5)，所述作业仓(101)内腔顶部的左右侧安装有用以夹持注料组件(2)底端的疏通组件(6)，所述数控仓(102)内设置有控制器(9)；
2.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述作业仓(101)内腔中还设置有用以检测盖板(301)运动位置的位置检测组件(8)，所述位置检测组件(8)包括第一到位感应器(801)和第二到位感应器(802)，其中所述第一到位感应器(801)设置在作业仓(101)内顶壁的四角，而第二到位感应器(802)设置在注塑台(401)底壁的四角，在第二电推杆(302)的活动端带动与之连接的盖板(30
3.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述注料组件(2)包括第一电推杆(201)、注射器(202)、第一限流阀(203)及注料管(204)，其中所述第一电推杆(201)安装在作业仓(101)外壁顶部的中心，所述第一电推杆(201)的活动端固定安装有注射器(202)，所述注射器(202)的底部安装有用以控制熔料通断的第一限流阀(203)，所述第一限流阀(203)的底端固定连接有注料管(204)，此外所述注射器(202)与供料源相连通并用以抽取供料源的熔料。
4.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述控流组件(5)包括高压涡流气泵(501)、排气管(502)及泄压阀(503)，其中所述高压涡流气泵(501)和排气管(502)分别对立安装在作业仓(101)的左右侧壁上，且高压涡流气泵(501)的排风端与注塑台(401)内的冷却腔相连通，而冷却腔又与排气管(502)相连通，所述排气管(502)上安装有泄压阀(503)。
5.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述疏通组件(6)包括第四电推杆(601)、连接杆(602)、导气夹板(603)及排废管(604)，其中所述第四电推杆(601)安装在作业仓(101)的前侧壁，且第四电推杆(601)的活动端通过连接杆(602)固定连接有位于注料管(204)左右两侧的导气夹板(603)，所述排废管(604)安装在作业仓(101)的后侧壁，在左右侧导气夹板(603)聚合且与排废管(604)对接时，形成连通的气道。
6.根据权利要求5所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述控流组件(5)还包括第一电磁阀(504)、第一输气管(505)、第二电磁阀(506)及第二输气管(507)，所述第一电磁阀(504)和第一输气管(505)安装在排气管(502)的前后侧，且第一电磁阀(504)和第一输气管(505)的安装位置位于泄压阀(503)和注塑台(401)之间，所述第一电磁阀(504)通过第一输气管(505)与导气夹板(603)内腔相通，所述第二电磁阀(506)通过第二输气管(507)与导气管(305)内腔相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种可进行生产保护的立式注塑机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)由包括上下设置的作业仓(101)和数控仓(102)组成，所述作业仓(101)的外壁顶部安装有用以注料的注料组件(2)，所述作业仓(101)的内腔中设置有能够沿着限位杆(7)表面上下移动的封顶组件(3)，所述作业仓(101)的内腔底部安装有位于封顶组件(3)正下方的塑形组件(4)，所述作业仓(101)外壁底端的左右侧安装有与塑形组件(4)相通的控流组件(5)，所述作业仓(101)内腔顶部的左右侧安装有用以夹持注料组件(2)底端的疏通组件(6)，所述数控仓(102)内设置有控制器(9)；
2.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述作业仓(101)内腔中还设置有用以检测盖板(301)运动位置的位置检测组件(8)，所述位置检测组件(8)包括第一到位感应器(801)和第二到位感应器(802)，其中所述第一到位感应器(801)设置在作业仓(101)内顶壁的四角，而第二到位感应器(802)设置在注塑台(401)底壁的四角，在第二电推杆(302)的活动端带动与之连接的盖板(301)缩合至作业仓(101)内腔顶部时，第三电推杆(303)顶端触及第一到位感应器(801)，而在第二电推杆(302)的活动端带动第二电推杆(302)盖合在盖板(301)的顶面时，盖板(301)底面触及第二到位感应器(802)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行生产保护的立式注塑机，其特征在于：所述注料组件(2)包括第一电推杆(201)、注射器(202)、第一限流阀(203)及注料管(204)，其中所述第一电推杆(201)安装在作业仓(101)外壁顶部的中心，所述第一电推杆(201)的活动端固定安装有注射器(202)，所述注射器(202)的底部安装有用以...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟奇，刘红平，许泽民，
申请(专利权)人：杭州珊尔立机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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