一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，包括下模、模芯、上模、滑板和电机，本实用新型专利技术通过在下模底部开设放置槽，放置槽内部设置有可更换的模芯，下模顶部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱中间设置有上模，上模顶部开设有贯穿至底部的第一注塑口，底部设置有滑板，滑板底部开设有第二注塑口，第二注塑口底部开口处设置有环状刀片，通过第一注塑口和第二注塑口对下模顶部的注塑槽内部注塑，注塑成型后拉动滑板利用环状刀片对料把进行切除，方便在注塑完成后直接进行断料操作，节省时间方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态。但是，现有斜齿轮注塑模具在工作时在遇到需要注塑不同形状的斜齿轮时，还需更换模具，过程较为复杂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具。申请号202122140480.X公布了一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，通过在模芯放置槽的上端安装了可更换模芯，可更换模芯的设置可以在注塑生产其他尺寸形状的零件，需要更换模具时，只需要抓住可更换模芯两边的抬起把手将可更换模芯抬起，再将符合制造要求的可更换模芯安装在注塑模具里，就可以实现一种注塑模具可以制造多种齿轮零件的要求，避免了现有斜齿轮注塑模具在工作时在遇到需要注塑不同形状的斜齿轮时，还需更换模具，过程较为复杂的问题。r/>[0003]但是该申请中的可更换模芯的斜齿轮注塑模具不具有对注塑后的模具的断料功能，在注塑完成后还需要在取下后单独进行断料操作，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，通过在下模底部开设放置槽，放置槽内部设置有可更换的模芯，下模顶部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱中间设置有上模，上模顶部开设有贯穿至底部的第一注塑口，底部设置有滑板，滑板底部开设有第二注塑口，第二注塑口底部开口处设置有环状刀片，通过第一注塑口和第二注塑口对下模顶部的注塑槽内部注塑，注塑成型后拉动滑板利用环状刀片对料把进行切除，方便在注塑完成后直接进行断料操作，节省时间方便使用。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，其包括：
[0009]下模，所述下模顶部开设有安装槽，所述下模顶部四角安装有液压伸缩柱；
[0010]模芯，所述模芯位于所述安装槽内部，所述模芯顶部开设有注塑槽；
[0011]上模，所述上模安装在所述液压伸缩柱杆身，所述上模顶部开设有注塑孔，所述上模底部开设有滑槽，所述滑槽安装有导向杆；
[0012]滑板，所述滑板位于所述上模底部，所述滑板底部开设有通孔，所述通孔底部开口处设置有环状刀片，所述滑板顶部安装有滑块，所述滑块侧壁开设有导向孔，所述滑块位于所述滑槽内部，所述导向杆贯穿所述导向孔。
[0013]作为本技术所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具的一种优选方案，其中，所述上模侧壁开设有导向槽，所述导向槽与所述滑槽连通，所述滑块内部设置有弹簧，所述导向杆贯穿所述弹簧内圈。
[0014]作为本技术所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具的一种优选方案，其中，所述滑块侧壁安装有侧滑块，所述侧滑块位于所述导向槽内部，所述侧滑块另一端安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有握把。
[0015]作为本技术所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具的一种优选方案，其中，所述下模顶部开设有卡槽，所述卡槽与所述安装槽连通，所述安装槽底部开设有第二安装槽。
[0016]作为本技术所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具的一种优选方案，其中，所述模芯对称侧壁安装有拉手，所述拉手位于所述卡槽内部，所述注塑槽底部开设有滑孔，所述滑孔直径小于所述通孔直径，所述滑孔延伸至所述模芯底部。
[0017]作为本技术所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具的一种优选方案，其中，还包括电机，所述电机安装在所述第二安装槽底部，所述电机顶部输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有滑柱，所述滑柱底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述螺纹孔内部，所述滑柱顶部安装有顶出板，所述滑柱伸入所述滑孔内部，所述顶出板位于所述滑孔顶部开口处，所述顶出板顶部与所述注塑槽底部处于同一水平面，所述顶出板直径与所述滑孔直径一致。
[0018]与现有技术相比：通过在下模底部开设放置槽，放置槽内部设置有可更换的模芯，下模顶部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱中间设置有上模，上模顶部开设有贯穿至底部的第一注塑口，底部设置有滑板，滑板底部开设有第二注塑口，第二注塑口底部开口处设置有环状刀片，通过第一注塑口和第二注塑口对下模顶部的注塑槽内部注塑，注塑成型后拉动滑板利用环状刀片对料把进行切除，方便在注塑完成后直接进行断料操作，节省时间方便使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根
据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具整体结构图；
[0021]图2为本技术一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具上模底部结构图；
[0022]图3为本技术一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具下模结构图；
[0023]图4为本技术一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具电机结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，通过在下模底部开设放置槽，放置槽内部设置有可更换的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，其特征在于，包括：下模(100)，所述下模(100)顶部开设有安装槽(110)，所述下模(100)顶部四角安装有液压伸缩柱(120)；模芯(200)，所述模芯(200)位于所述安装槽(110)内部，所述模芯(200)顶部开设有注塑槽(210)；上模(300)，所述上模(300)安装在所述液压伸缩柱(120)杆身，所述上模(300)顶部开设有注塑孔(310)，所述上模(300)底部开设有滑槽(320)，所述滑槽(320)安装有导向杆(330)；滑板(400)，所述滑板(400)位于所述上模(300)底部，所述滑板(400)底部开设有通孔(410)，所述通孔(410)底部开口处设置有环状刀片，所述滑板(400)顶部安装有滑块(420)，所述滑块(420)侧壁开设有导向孔(430)，所述滑块(420)位于所述滑槽(320)内部，所述导向杆(330)贯穿所述导向孔(430)。2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，其特征在于，所述上模(300)侧壁开设有导向槽(350)，所述导向槽(350)与所述滑槽(320)连通，所述滑块(420)内部设置有弹簧(340)，所述导向杆(330)贯穿所述弹簧(340)内圈。3.根据权利要求2所述的一种可更换模芯的斜齿轮注塑模具，其特征在于，所述滑块(420)侧壁安装有侧滑块(440)，所述侧滑块(440)位于所述导向槽(350)内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚向前，
申请(专利权)人：佛山市恒运顺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：