一种内抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，前模芯与后模芯共同围成型腔；后模包括相对滑动连接的支承板和动模固定板，后模芯固设于动模固定板上，后模芯的一侧设有导向块和滑块；滑块包括滑动设于动模固定板上的滑动座以及多个可拆卸连接于滑动座上的成型块；导向块与支承板固定连接，导向块上设有第一斜面，第一斜面远离支承板的一端朝靠近型腔的方向倾斜，第一斜面与滑动座可滑动抵触以驱使成型块朝内侧移动。本内抽芯注塑模具将滑块拆分为滑动座和多个设于滑动座上的成型块，利用多个成型块分别形成产品的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种内抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，产品1的内侧面上设有倒扣的特征，故而需要在模具上设置内抽芯机构辅助成型，而产品1整体长度较长，且同一侧面上并排地设有多个倒扣的特征，若是采用单一滑块成型产品1同一侧的所有倒扣的特征，则滑块的整体体积较大，不便于加工，以及后期维护，滑块受损后需要整个更换，不利于降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的内抽芯注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种内抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，所述前模芯与后模芯共同围成型腔；所述后模包括相对滑动连接的支承板和动模固定板，所述后模芯固设于所述动模固定板上，所述后模芯的一侧设有导向块和滑块；所述滑块包括滑动设于所述动模固定板上的滑动座以及多个可拆卸连接于所述滑动座上的成型块；所述导向块与所述支承板固定连接，所述导向块上设有第一斜面，所述第一斜面远离所述支承板的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面与所述滑动座可滑动抵触以驱使所述成型块朝内侧移动。
[0005]进一步的，所述滑动座上设有供所述导向块穿过的窗口，所述导向块上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行；所述第二斜面与所述窗口远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块朝外侧移动。
[0006]进一步的，还包括第一限位块，所述动模固定板上设有第一滑动槽，所述滑动座两侧向外凸出形成限位凸台，所述第一限位块可拆卸连接于所述第一滑动槽内，且所述限位凸台滑动设于所述第一限位块与所述第一滑动槽的底面之间。
[0007]进一步的，所述滑动槽内远离所述型腔的一端还设有可拆卸的第二限位块，所述第二限位块用于限位所述滑动座。
[0008]进一步的，所述滑块还包括销杆，所述滑动座靠近所述型腔的一面设有与所述成型块配合的安装孔，所述滑动座的外表面还设有与所述安装孔连通的连接孔，所述成型块上对应所述连接孔设有销孔，所述销杆通过所述连接孔伸入所述销孔中。
[0009]进一步的，所述后模芯靠近所述前模芯的一面设有与所述成型块配合的第二滑动槽，所述第二滑动槽两侧面向内凸出形成第一限位坎肩，所述成型块的两侧设有与所述第一限位坎肩抵触的第一限位凸块。
[0010]进一步的，还包括第一装配块和第二装配块，所述第一装配块和第二装配块可拆卸连接于所述后模芯上，且所述第一装配块和第二装配块共同围成浇口，所述浇口一端连通所述型腔，另一端连通所述前模芯与后模芯的接触面。
[0011]进一步的，所述后模芯远离所述前模的一面设有装配孔，所述装配孔的两侧面向
外凹陷形成第二限位坎肩，所述第一装配块和第二装配块均设于所述装配孔中，且所述第一装配块和第二装配块上分别设有用于抵触所述第二限位坎肩的第二限位凸块。
[0012]进一步的，所述装配孔连通所述后模芯与前模芯的接触面，且所述第一装配块与第二装配块远离所述限位凸台的端面与所述后模芯的表面相适配，所述浇口连通所述第一装配块与第二装配块的端面设置。
[0013]进一步的，所述后模芯靠近所述前模芯的一面上设有定位凸台，所述前模芯上设有与所述定位凸台配合的定位凹坑；所述定位凸台的侧面远离所述后模芯的一端朝内侧倾斜。
[0014]本技术的有益效果在于：内抽芯注塑模具将滑块拆分为滑动座和多个设于滑动座上的成型块，利用多个成型块分别形成产品的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，并减少滑块受损后的更换成本，有效降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的产品的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的内抽芯注塑模具的俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A的阶梯剖视图；
[0018]图4为图3中A部分的细节放大图；
[0019]图5为本技术实施例一的内抽芯注塑模具的部分结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯、滑块和导向块的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯和滑块的爆炸视图；
[0022]图8为本技术实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯、第一装配块和第二装配块的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯和前模芯的结构示意图。
[0024]标号说明：
[0025]1、产品；
[0026]2、前模；
[0027]3、后模；31、支承板；32、动模固定板；321、第一滑动槽；
[0028]4、前模芯；41、定位凹坑；
[0029]5、后模芯；51、第二滑动槽；511、第一限位坎肩；52、装配孔；521、第二限位坎肩；53、定位凸台；
[0030]6、导向块；61、第一斜面；62、第二斜面；
[0031]7、滑块；71、滑动座；711、窗口；712、限位凸台；713、连接孔；72、成型块；721、销孔；722、第一限位凸块；73、销杆；74、插条；
[0032]81、第一限位块；82、第二限位块；
[0033]91、第一装配块；92、第二装配块；93、浇口；94、第二限位凸块。
具体实施方式
[0034]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
[0035]请参照图1至图9，一种内抽芯注塑模具，包括前模2、后模3、前模芯4和后模芯5，所述前模芯4与后模芯5共同围成型腔；所述后模3包括相对滑动连接的支承板31和动模固定板32，所述后模芯5固设于所述动模固定板32上，所述后模芯5的一侧设有导向块6和滑块7；所述滑块7包括滑动设于所述动模固定板32上的滑动座71以及多个可拆卸连接于所述滑动座71上的成型块72；所述导向块6与所述支承板31固定连接，所述导向块6上设有第一斜面61，所述第一斜面61远离所述支承板31的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面61与所述滑动座71可滑动抵触以驱使所述成型块72朝内侧移动。
[0036]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：内抽芯注塑模具将滑块7拆分为滑动座71和多个设于滑动座71上的成型块72，利用多个成型块72分别形成产品1的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，并减少滑块7受损后的更换成本，有效降低了生产成本。
[0037]进一步的，所述滑动座71上设有供所述导向块6穿过的窗口711，所述导向块6上设有第二斜面62，所述第二斜面62与所述第一斜面61平行；所述第二斜面62与所述窗口711远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块72朝外侧移动。
[0038]由上述描述可知，导向块6与滑动座71的驱动连接方式简单，通过一个导向块6既本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内抽芯注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、前模芯和后模芯，所述前模芯与后模芯共同围成型腔；所述后模包括相对滑动连接的支承板和动模固定板，所述后模芯固设于所述动模固定板上，所述后模芯的一侧设有导向块和滑块；所述滑块包括滑动设于所述动模固定板上的滑动座以及多个可拆卸连接于所述滑动座上的成型块；所述导向块与所述支承板固定连接，所述导向块上设有第一斜面，所述第一斜面远离所述支承板的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面与所述滑动座可滑动抵触以驱使所述成型块朝内侧移动。2.根据权利要求1所述的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑动座上设有供所述导向块穿过的窗口，所述导向块上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行；所述第二斜面与所述窗口远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块朝外侧移动。3.根据权利要求1所述的内抽芯注塑模具，其特征在于：还包括第一限位块，所述动模固定板上设有第一滑动槽，所述滑动座两侧向外凸出形成限位凸台，所述第一限位块可拆卸连接于所述第一滑动槽内，且所述限位凸台滑动设于所述第一限位块与所述第一滑动槽的底面之间。4.根据权利要求3所述的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑动槽内远离所述型腔的一端还设有可拆卸的第二限位块，所述第二限位块用于限位所述滑动座。5.根据权利要求1所述的内抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块还包括销杆，所述滑动座靠近所述型腔的一面设有与所述成型块配合的安装孔，所述滑动座的外表面还设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：