预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构及其施工方法，该结构包括多组保护层厚度控制单元；每组保护层厚度控制单元均包括支撑筋和分别安装在箱梁腹板内外两侧的水平主筋上的两组垫块组件；每组垫块组件均包括一对圆形砼垫块和一个连接件，每个圆形砼垫块上均设有U形卡口，U形卡口卡在水平主筋上，U形卡口内设有卡槽，连接件具有抵接部和连接套，抵接部的两侧端分别从侧部卡入两侧的圆形砼垫块内的卡槽中，抵接部的内端抵紧在水平主筋上，连接套连接于抵接部的外端并沿U形卡口向外延伸，连接套与支撑筋的一端套接。本发明专利技术不仅便于施工，而且能够精确控制腹板钢筋保护层厚度和腹板混凝土浇筑厚度。护层厚度和腹板混凝土浇筑厚度。护层厚度和腹板混凝土浇筑厚度。

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及箱梁预制
，具体涉及一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]在公路桥梁建设施工中，预制箱梁的运用越来越广泛，在施工技术飞速提高的同时，也存在着这样那样的问题。实际工作中保护层的厚度一定要控制在构件受力的范围之内,不然的话容易由于压力大面产生裂痕,保护层的厚度增加构件承载能力就会下降,这主要的原因就是保护层的厚度加大就会使得建筑构件的截面的有效高度减小,那么建筑物的承载压力的能力就会下降。因此，在施工中对钢筋保护层的厚度的控制是保障箱梁施工工程质量的重要指标。
[0003]为了控制钢筋保护层的厚度，绑扎箱梁钢筋时，应于底板钢筋与台座间、底板钢筋与内模间、腹板钢筋与内模间、腹板钢筋与侧模间、顶板钢筋与内模间等处均设置钢筋保护层垫块。
[0004]预制箱梁腹板的主筋与混凝土净保护层为3cm，现有技术一般采用半径为3cm的高强度水泥砂浆圆形砼垫块套在腹板内外两侧的水平主筋上，从而通过圆形砼垫块来控制预制箱梁腹板两侧的钢筋保护层厚度。
[0005]现有技术存在如下缺陷：(1)需要预先将圆形砼垫块套在水平主筋上，不便于施工；(2)浇筑混凝土时，腹板内外两侧的圆形砼垫块分别抵在内模和外模板上，腹板的钢筋容易向中间发生挤压变形，不仅会影响腹板钢筋保护层厚度，而且还会影响腹板混凝土浇筑厚度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构及其施工方法，以使其不仅便于施工，而且能够精确控制腹板钢筋保护层厚度和腹板混凝土浇筑厚度。
[0007]一方面，本专利技术提供了一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构，包括多组保护层厚度控制单元；
[0008]每组所述保护层厚度控制单元均包括在厚度方向横穿箱梁腹板的支撑筋、以及分别连接于所述支撑筋两端并安装在箱梁腹板内外两侧的水平主筋上的两组垫块组件；
[0009]每组所述垫块组件均包括一对重叠设置的圆形砼垫块和一个连接件，每个所述圆形砼垫块上均设有由中心孔径向向外延伸的U形卡口，所述U形卡口的中心孔位置卡在水平主筋上，U形卡口内设有内凹于该U形卡口的侧壁并从该圆形砼垫块的一侧面延伸而出的卡槽，所述连接件具有抵接部和连接套，所述抵接部的两侧端分别从侧部卡入两侧的圆形砼垫块内的卡槽中，抵接部的外端抵紧在该卡槽外端两侧的台阶面上，抵接部的内端抵紧在所述水平主筋上，所述连接套连接于所述抵接部外端的中心区域并沿所述U形卡口向外延
伸，连接套与所述支撑筋的一端套接。
[0010]进一步地，所述连接件的抵接部上设有与所述水平主筋适配的弧形槽。
[0011]进一步地，所述连接件采用塑料件。
[0012]进一步地，每个所述卡槽内均嵌入有一内衬件，所述内衬件具有一体同轴设置的U形内衬和半圆形内衬，所述U形内衬抵在卡槽侧部的台阶上，U形内衬的两侧部的相对内侧设有弹性凸出部，所述水平主筋能够从两弹性凸出部之间卡入，所述半圆形内衬与所述连接件的抵接部相对并支撑于所述圆形砼垫块与水平主筋之间。
[0013]进一步地，所述弹性凸出部采用中空的脊状结构。
[0014]进一步地，所述中空的脊状结构的内部设有由外向内倾斜延伸的加筋板。
[0015]进一步地，所述内衬件采用塑料件。
[0016]进一步地，所述圆形砼垫块的外周面间隔分布有凸齿。
[0017]另一方面，本专利技术提供了一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构的施工方法，包括如下步骤：
[0018]步骤S10，将一对圆形砼垫块通过U形卡口按一定间隔卡在箱梁腹板内侧的水平主筋上，一对圆形砼垫块通过U形卡口按一定间隔卡在箱梁腹板外侧的水平主筋上；
[0019]步骤S20，将一支撑筋穿过箱梁腹板并分别将两连接件的连接套套在该支撑筋的两端；
[0020]步骤S30，将支撑筋内端的连接件的抵接部抵在内侧的两块圆形砼垫块之间的水平主筋上，并向中间移动该抵接部两侧的圆形砼垫块，使得支撑筋内端的连接件的抵接部的两侧端分别从侧部卡入两侧的圆形砼垫块内的卡槽中，同时将支撑筋外端的连接件的抵接部抵在外侧的两块圆形砼垫块之间的水平主筋上，并向中间移动该抵接部两侧的圆形砼垫块，使得支撑筋外端的连接件的抵接部的两侧端分别从侧部卡入两侧的圆形砼垫块从侧部卡入的卡槽中。
[0021]本专利技术的有益效果体现在：
[0022](1)本申请通过在箱梁腹板内外两侧的水平主筋上设置垫块组件，并在两侧的垫块组件之间设置支撑筋，支撑筋能够对内外两侧的水平主筋安装垫块组件的位置形成支撑，能够减小腹板钢筋向中间发生挤压变形，从而实现精确控制腹板钢筋保护层厚度和腹板混凝土浇筑厚度。
[0023](2)本申请在进行预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构施工时，无需预先将圆形砼垫块套在水平主筋，也无需绑扎和焊接，只需要简单组装即可完成，组装的难度低、效率高，施工非常方便。
[0024](3)支撑筋的两端分别与对应侧的连接件上的连接套活动套接，便于将连接件与支撑筋进行组装，并且，在吊装绑扎好的箱梁腹板钢筋时，箱梁腹板钢筋会有一定的形变，支撑筋的两端能够与连接套之间能够发生滑动伸缩，从而有效防止吊装箱梁腹板钢筋产生的形变导致圆形砼垫块被拉坏。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例的垫块组件与水平主筋和支撑筋结合的示意图；
[0028]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0029]图4为图2的B
‑
B剖视图；
[0030]图5为本专利技术实施例的圆形砼垫块的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例的连接件与支撑筋结合的示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例的内衬件的结构示意图。
[0033]附图中，100
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保护层厚度控制单元；200
‑
支撑筋；300
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垫块组件；310
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圆形砼垫块；311
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U形卡口；312
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卡槽；313
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凸齿；320
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连接件；321
‑
抵接部；3211
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弧形槽；322
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连接套；330
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内衬件；331
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U形内衬；3311
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弹性凸出部；3312
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加筋板；332
‑
半圆形内衬；400
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构，其特征在于：包括多组保护层厚度控制单元；每组所述保护层厚度控制单元均包括在厚度方向横穿箱梁腹板的支撑筋、以及分别连接于所述支撑筋两端并安装在箱梁腹板内外两侧的水平主筋上的两组垫块组件；每组所述垫块组件均包括一对重叠设置的圆形砼垫块和一个连接件，每个所述圆形砼垫块上均设有由中心孔径向向外延伸的U形卡口，所述U形卡口的中心孔位置卡在水平主筋上，U形卡口内设有内凹于该U形卡口的侧壁并从该圆形砼垫块的一侧面延伸而出的卡槽，所述连接件具有抵接部和连接套，所述抵接部的两侧端分别从侧部卡入两侧的圆形砼垫块内的卡槽中，抵接部的外端抵紧在该卡槽外端两侧的台阶面上，抵接部的内端抵紧在所述水平主筋上，所述连接套连接于所述抵接部外端的中心区域并沿所述U形卡口向外延伸，连接套与所述支撑筋的一端套接。2.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构，其特征在于：所述连接件的抵接部上设有与所述水平主筋适配的弧形槽。3.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构，其特征在于：所述连接件采用塑料件。4.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋保护层厚度控制结构，其特征在于：每个所述卡槽内均嵌入有一内衬件，所述内衬件具有一体同轴设置的U形内衬和半圆形内衬，所述U形内衬抵在卡槽侧部的台阶上，U形内衬的两侧部的相对内侧设有弹性凸出部，所述水平主筋能够从两弹性凸出部之间卡入，所述半圆形内衬与所述连接件的抵接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋，武雄，崔博，智超，尹雷，柴雁军，刘强，吕帅，李丽娜，汪倩敏，
申请(专利权)人：乌海市公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：