利用矿渣粉制备的成品混凝土及工法制造技术

本发明专利技术公开了一种利用矿渣粉制备的成品混凝土及工法，其中混凝土由如下重量份的原料制成：水泥：301～315份，粉煤灰：50～53份，矿渣粉：100～106份，细集料：693～716份，粗集料：1018～1067份，水：160～180份，减水剂：9.55～11.5份；本申请一方面减少了水泥用量，降低了水泥水化热，使得混凝土因温度形成的变形减小而减少了热膨胀裂缝，能有效减少混凝土的水化热；另一方面有效的提高混凝土各项性能，降低混凝土坍落度损失，降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会更有显著的改善。腐蚀能力会更有显著的改善。

【技术实现步骤摘要】
利用矿渣粉制备的成品混凝土及工法


[0001]本专利技术涉及土木工程
，具体涉及一种利用矿渣粉制备的成品混凝土及工法。

技术介绍

[0002]随着高性能混凝土的广泛应用，高工作性、高强度、高耐久性是高性能混凝土的显著特性。混凝土使用的胶凝材料主要为“水泥”或“水泥+粉煤灰”，在混凝土中掺入粉煤灰后能够改善混凝土中的一些性能，然而，不足之处是会降低混凝土的早期强度，容易冻坏及出现早期裂纹。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种利用矿渣粉制备的成品混凝土。
[0004]进一步，本专利技术还提供一种利用矿渣粉制备的成品混凝土工法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]利用矿渣粉制备的成品混凝土，该混凝土由如下重量份的原料制成：水泥：301～315份，粉煤灰：50～53份，矿渣粉：100～106份，细集料：693～716份，粗集料：1018～1067份，水：160～180份，减水剂：9.55～11.5份。
[0007]进一步，所述水泥强度等级为P.042.5R。
[0008]进一步，所述细集料的细度模数为Mx＝2.8，表观密度为2610kg/m3，含泥量为1.0％，泥块含量为0.2％。
[0009]进一步，所述粗集料为5～31.5mm连续粒级，表观密度为2620kg/m3，含泥量为0.2％，泥块含量为0.0％。
[0010]进一步，所述粉煤灰的细度为45um孔筛筛余为9.5％，需水量比为103％，强度活性指数为81％，烧失量为1.8％。
[0011]进一步，所述矿渣粉的密度为2.91g/cm3，比表面积为435m2/kg，28d活性指数为97％，流动度比为98％，烧失量为1.2％。
[0012]进一步，所述减水剂的减水率为26％。
[0013]进一步，本申请提供一种利用矿渣粉制备的成品混凝土工法，包括如下步骤：
[0014]S1、浇筑混凝土前，根据施工图纸及坐标点测量放线，采用挖掘机进行基础开挖，并回填碎石垫层，绑扎基础钢筋并安装基础模板；
[0015]S2、分层浇筑基础混凝土，分层厚度不超过300mm，各层混凝土浇筑不间断，并在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕；
[0016]S3、根据施工图纸安装墙体钢筋和墙体模板；
[0017]S4、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm～20mm厚、且与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层；
[0018]S5、分层浇筑墙体混凝土，并振捣密实，分层厚度不大于300mm，混凝土下料点分散布置；浇筑时，墙体进行连续浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间，墙体混凝土施工缝设置在伸缩缝处；
[0019]S6、混凝土浇筑完毕后，在12h以内进行覆盖并浇水，保持混凝土具有足够的湿润状态，养护期不少于7d；
[0020]S7、当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，拆除侧面模板；
[0021]所述混凝土采用上述混凝土。
[0022]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0025]实施例1
[0026]本申请利用矿渣粉制备的成品混凝土，该混凝土由如下重量份的原料制成：水泥：301～315份，粉煤灰：50～53份，矿渣粉：100～106份，细集料：693～716份，粗集料：1018～1067份，水：160～180份，减水剂：9.55～11.5份。
[0027]本申请通过在混凝土中同时掺入粉煤灰和矿渣粉，并按合适的比例进行搭配，充分发挥了粉煤灰和矿渣粉的活性效应、形态效应和微集料效应；一方面减少了水泥用量，降低了水泥水化热，使得混凝土因温度形成的变形减小而减少了热膨胀裂缝，能有效减少混凝土的水化热；另一方面有效的提高混凝土各项性能，如和易性、粘聚性、可泵性，降低混凝土坍落度损失，降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会更有显著的改善，产生的叠加作用会更明显；并且掺入的粉煤灰和矿渣粉价格低廉，在保证混凝土高性能高质量的情况下，降低了混凝土造价。
[0028]矿渣粉是一种炼钢厂的废料钢渣经粉磨处理后得到，粉煤灰和矿渣粉复掺后，不只是简单的混合，而是有意识地使两种混合材取长补短，在强度上产生一定的互补作用，体现出单掺所不具备的优势，弥补单掺粉煤灰混凝土早期强度低的缺陷；本申请采用乌海德晟生产的S95级矿渣粉，其密度为2.91g/cm3，比表面积为435m2/kg，28d活性指数为97％，流动度比为98％，烧失量为1.2％。
[0029]水泥采用内蒙古千峰水泥有限公司生产的水泥，强度等级为P.042.5R，其主要性能指标见表1所示。
[0030]表1为水泥的主要物理性能指标
[0031][0032]细集料为中砂，其细度模数为Mx＝2.8，表观密度为2610kg/m3，含泥量为1.0％，泥块含量为0.2％。
[0033]粗集料为5～31.5mm连续粒级，表观密度为2620kg/m3，含泥量为0.2％，泥块含量为0.0％。
[0034]粉煤灰采用乌海市海勃湾热电厂Ⅱ级粉煤灰，其细度为45um孔筛筛余为9.5％，需水量比为103％，强度活性指数为81％，烧失量为1.8％。
[0035]减水剂采用山西航宇生产的高性能减水剂，其减水率为26％。
[0036]按照设计强度C25、C45，采用本申请配比设计，分别制作3天、7天和28天组试件，每组试件制作3个标准试块，分别记录抗压强度、塌落度和流动性，拌合物塌落度测定，拌合物坍落度测定根据GB/T50080
‑
2002进行；抗压强度测定根据GB/T50081
‑
2002进行。测试结果如下：
[0037][0038]配制高质量低造价的混凝土，最关健问题是配置混凝土的主要材料的选择和混凝土配合比设计，本申请通过在上述原材料的选定基础上，综合考虑原材料和配合比的设计在混凝土配置过程中的作用，优化混凝土的配合比设计，采用P.042.5的水泥掺入高效减水剂、粉煤灰和矿渣粉，配置出的混凝土7d强度达到设计值的100％，水泥用量大大减少，从而降低了混凝土成本，混凝土流动性有显著提高，塌落度的损失得到了有效控制。
[0039]本申请混凝土配方适用于盛产钢渣工业废料、粉煤灰的地区，如盛产工业固废料钢渣的乌海地区，通过利用该地区钢厂废料钢渣制成粒化高炉矿渣粉，用于配置混凝土，既保证了混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，该混凝土由如下重量份的原料制成：水泥：301～315份，粉煤灰：50～53份，矿渣粉：100～106份，细集料：693～716份，粗集料：1018～1067份，水：160～180份，减水剂：9.55～11.5份。2.根据权利要求1所述的利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，所述水泥强度等级为P.042.5R。3.根据权利要求1所述的利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，所述细集料的细度模数为Mx＝2.8，表观密度为2610kg/m3，含泥量为1.0％，泥块含量为0.2％。4.根据权利要求1所述的利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，所述粗集料为5～31.5mm连续粒级，表观密度为2620kg/m3，含泥量为0.2％，泥块含量为0.0％。5.根据权利要求1所述的利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，所述粉煤灰的细度为45um孔筛筛余为9.5％，需水量比为103％，强度活性指数为81％，烧失量为1.8％。6.根据权利要求1所述的利用矿渣粉制备的成品混凝土，其特征在于，所述矿渣粉的密度为2.91g/cm3，比表面积为435m2/kg，28d活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀娟，苏向荣，赵栋，高挺，马亮，杨磊，张鹏，孙程程，康泰，付铁贵，
申请(专利权)人：乌海市公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：