一种防止芯模上浮的箱梁预制模板及浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种防止芯模上浮的箱梁预制模板及浇筑方法，包括台座、设于台座两侧的外模以及设于台座的上方并置于该台座两侧的外模之间的芯模，芯模的底板沿长度方向设有开口；还包括压板组件，压板组件包括纵梁、压板和液压缸；纵梁通过支撑件支撑于开口的正上方，压板通过拉簧悬吊于纵梁的下方，多个液压缸间隔嵌入安装于开口正下方的台座上，液压缸的输出轴的上端穿过压板并通过锁紧件锁定在该压板的上侧，液压缸的输出轴外套设有由台座的顶面延伸至芯模底板上的开口处的套管。本发明专利技术将防止芯模上浮和底板混凝土浇筑排气的结构结合，结构更加简单，同时提高了箱梁底板和腹板混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止芯模上浮的箱梁预制模板及浇筑方法


[0001]本专利技术涉及箱梁预制
，具体涉及一种防止芯模上浮的箱梁预制模板及浇筑方法。

技术介绍

[0002]预制预应力箱梁以其整体刚度好，横向稳定性强、技术经济合理性的优势在公路桥梁中得到广泛的应用。搅拌后初凝前的混凝土是介于液体与固体之间的一种混合材料，在静止时，各种混合材料之间的相互作用是很小的，但在箱梁施工过程中,倾倒混凝土产生的冲击力、为排出气泡而振捣混凝土产生的振动力会使混凝土在力的作用下向下流动，成为流体。从而对限制它流动的物体产生反力。从横向来说对外模和芯模产生侧压力，从纵向方来说,对芯模产生浮力，浇筑箱梁混凝土时，若芯模上浮，会造成箱梁的底板厚、顶板薄，影响箱梁的质量。
[0003]目前，市面上常见的控制芯模上浮的措施如下：(1)在芯模的上方设置横梁，横梁与外模立带相连接，以横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧芯模的顶板；(2)将芯模的底板通过拉杆拉紧在台座上。
[0004]在浇筑箱梁底板混凝土的过程中，不用考虑芯模上浮的问题，但是需要注意浇筑混凝土时排出空气，为了方便浇筑混凝土时排出空气，现有技术一般采用在箱梁内模的底板上开设排气口，待底板浇筑完成后，人工将排气口封闭，再进行箱梁腹板和顶板混凝土的浇筑。
[0005]因而，现有技术需要单独设置防止芯模上浮的结构和底板混凝土浇筑的排气结构，不仅结构复杂，而且在底板浇筑完成后，还需要人工封堵排气口，影响箱梁底板和腹板混凝土浇筑的连续性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种防止芯模上浮的箱梁预制模板及浇筑方法，以将防止芯模上浮和底板混凝土浇筑排气的结构结合，结构更加简单，同时提高箱梁底板和腹板混凝土浇筑的连续性。
[0007]一方面，本专利技术提供了一种防止芯模上浮的箱梁预制模板，包括台座、设于所述台座两侧的外模以及设于所述台座的上方并置于该台座两侧的外模之间的芯模；
[0008]所述芯模的底板沿长度方向设有开口；
[0009]还包括压板组件，所述压板组件包括纵梁、压板和液压缸；
[0010]所述纵梁通过支撑件支撑于所述开口的正上方，所述压板通过拉簧悬吊于所述纵梁的下方，多个所述液压缸间隔嵌入安装于所述开口正下方的台座上，液压缸的输出轴的上端穿过所述压板并通过锁紧件锁定在该压板的上侧，压板能够在液压缸的驱动下压在芯模的底板上并对芯模的底板上的开口进行封堵，液压缸的输出轴外套设有由所述台座的顶面延伸至所述芯模底板上的开口处的套管。
[0011]进一步地，所述支撑件包括对称分布于所述纵梁两侧的若干支撑杆，所述支撑杆由所述纵梁向斜下方延伸，支撑杆的两端分别铰接于所述芯模的内壁和纵梁的侧部；
[0012]所述芯模的顶板的两侧分别与各侧的侧板铰接。
[0013]进一步地，所述纵梁的下侧间隔设置有若干道用于与所述压板相抵的限位件。
[0014]进一步地，所述锁紧件为螺纹套接于所述液压缸的输出轴上端的锁紧螺母。
[0015]进一步地，所述台座上对应各所述液压缸设有安装孔，所述安装孔的上端设有环形台阶，所述环形台阶沿周向间隔预埋有多个预埋螺母，所述液压缸置于所述安装孔内，液压缸的上端设有法兰盘，所述法兰上对应各所述预埋螺母设有连接孔，所述法兰盘适配于所述环形台阶内，各所述连接孔与预埋螺母一一对准并拧入有螺栓。
[0016]进一步地，所述连接孔的上侧设有沉头孔，所述螺栓的端头沉入所述沉头孔内，沉头孔的上端设有密封塞。
[0017]进一步地，所述液压缸的上端设有围绕在其输出轴外的环形凸起，所述压板的下侧设有围绕在液压缸的输出轴外的环形凹槽，所述套管的下端套在所述环形凸起外，套管的上端插入所述环形凹槽内。
[0018]另一方面，本专利技术提供了一种防止芯模上浮的箱梁浇筑方法，该方法采用上述防止芯模上浮的箱梁预制模板进行箱梁浇筑，具体包括如下步骤：
[0019]步骤S1，进行外模、芯模及钢筋的安装；
[0020]步骤S2，将液压缸的输出轴的上端与压板锁紧，通过液压缸的输出轴向下拉紧压板，使得纵梁的两侧通过支撑杆向外顶紧纵梁两侧的侧板；
[0021]步骤S3，分别从两侧的外模和芯模之间浇筑混凝土，完成箱梁底板的浇筑；
[0022]步骤S4，箱梁的底板浇筑完成后，控制各液压缸向下拉动压板，直至压板压紧并盖合在芯模底板的开口处；
[0023]步骤S5，继续完成箱梁的腹板和顶板的混凝土浇筑；
[0024]步骤S6，待混凝土达到设计强度后，拆除外模和芯模，拆除芯模时，先控制各液压缸的输出轴向上移动，压板在拉簧的作用下向上移动并抵在纵梁的下侧的限位件上，再将各液压缸输出轴上端的锁紧件拆下，然后控制各液压缸的输出轴向上顶，使得纵梁通过其两侧的支撑杆拉动芯模两侧的侧板向内侧转动，进而使得芯模两侧的侧板与箱梁的表面松动，然后再控制各液压缸的输出轴缩回，最后将箱梁内的芯模整体拉出。
[0025]本专利技术的有益效果体现在：
[0026]浇筑箱梁底板的混凝土时，压板通过拉簧悬吊在纵梁的下方，此时芯模底板上的开口打开，浇筑底板混凝土时可通过该开口排出空气，底板浇筑完成后，可以迅速通过液压缸向下拉动压板，使得压板压在芯模的底板上，并将芯模底板上的开口封闭，然后即可继续进行箱梁腹板混凝土的浇筑，浇筑箱梁腹板混凝土的过程中，芯模可以通过液压缸拉紧在台座100上，从而起到防止芯模上浮的作用。因此，本申请将防止芯模上浮和底板混凝土浇筑排气的结构结合，不仅能够在箱梁底板混凝土浇筑过程中满足排气的要求，而且能够在箱梁腹板混凝土浇筑过程中起到防止芯模上浮的作用，其结构更加简单，并且在底板浇筑完成后，能够迅速封堵芯模底板上的开口，从而做到箱梁底板和腹板浇筑的无缝衔接，提高了箱梁底板和腹板混凝土浇筑的连续性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1的局部放大图；
[0030]图3为本专利技术实施例浇筑底板时的示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例浇筑腹板和顶板时的示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例芯模两侧的侧板与箱梁的表面松动时的示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例箱梁内的芯模整体拉出时的示意图。
[0034]附图中，100
‑
台座；110
‑
安装孔；120
‑
环形台阶；130
‑
预埋螺母；200
‑
外模；300
‑
芯模；310
‑
开口；400
‑
压板组件；410
‑
纵梁；411...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止芯模上浮的箱梁预制模板，包括台座、设于所述台座两侧的外模以及设于所述台座的上方并置于该台座两侧的外模之间的芯模，其特征在于：所述芯模的底板沿长度方向设有开口；还包括压板组件，所述压板组件包括纵梁、压板和液压缸；所述纵梁通过支撑件支撑于所述开口的正上方，所述压板通过拉簧悬吊于所述纵梁的下方，多个所述液压缸间隔嵌入安装于所述开口正下方的台座上，液压缸的输出轴的上端穿过所述压板并通过锁紧件锁定在该压板的上侧，压板能够在液压缸的驱动下压在芯模的底板上并对芯模的底板上的开口进行封堵，液压缸的输出轴外套设有由所述台座的顶面延伸至所述芯模底板上的开口处的套管。2.根据权利要求1所述的防止芯模上浮的箱梁预制模板，其特征在于：所述支撑件包括对称分布于所述纵梁两侧的若干支撑杆，所述支撑杆由所述纵梁向斜下方延伸，支撑杆的两端分别铰接于所述芯模的内壁和纵梁的侧部；所述芯模的顶板的两侧分别与各侧的侧板铰接。3.根据权利要求2所述的防止芯模上浮的箱梁预制模板，其特征在于：所述纵梁的下侧间隔设置有若干道用于与所述压板相抵的限位件。4.根据权利要求1所述的防止芯模上浮的箱梁预制模板，其特征在于：所述锁紧件为螺纹套接于所述液压缸的输出轴上端的锁紧螺母。5.根据权利要求1所述的防止芯模上浮的箱梁预制模板，其特征在于：所述台座上对应各所述液压缸设有安装孔，所述安装孔的上端设有环形台阶，所述环形台阶沿周向间隔预埋有多个预埋螺母，所述液压缸置于所述安装孔内，液压缸的上端设有法兰盘，所述法兰上对应各所述预埋螺母设有连接孔，所述法兰盘适配于所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔博，牛杰，张勤文，李荣泰，高帅，杨绍文，朱海文，周勇，谢永平，徐世华，
申请(专利权)人：乌海市公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：