一种楔入劈拉法混凝土模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种楔入劈拉法混凝土模具装置，包括浇筑模箱、预埋钢片和长方体模块；浇筑模箱为顶部开口的长方形箱体结构，其包括底板、长侧板和短侧板；长侧板可拆卸的对称安装于底板长边的两侧端面，短侧板可拆卸的对称安装于两个长侧板的两侧端面；长方体模块通过两个长侧板上的凹槽能够安装在浇筑模箱上；预埋钢片通过两个凹槽底部中心处的钢片安装槽安装在两个长侧板上，预埋钢片位于浇筑模箱内部且与底板之间留有间距。该楔入劈拉法混凝土模具装置结构简单合理，组装拆卸方便，通过浇筑模箱顶部开口浇筑混凝土后，拆除预埋钢片和长方体模块形成楔入劈拉混凝土试件，成型的楔入劈拉混凝土试件可直接进行混凝土楔入劈拉试验。劈拉试验。劈拉试验。

【技术实现步骤摘要】
一种楔入劈拉法混凝土模具装置


[0001]本技术涉及混凝土模具
，特别涉及一种楔入劈拉法混凝土模具装置。

技术介绍

[0002]根据我国电力行业标准《水工混凝土断裂试验规程》（DL/T5332
‑
2005），推荐三点弯曲梁法和楔入劈拉法作为混凝土断裂试验的研究的主要方法。三点弯曲梁试验和楔入劈拉试验两种方法都可测出混凝土断裂韧度。采用楔入劈拉方法可有效消除竖向力引起的附加弯矩，作用在试件上的各竖向力完全共线，在裂缝尖端不产生附加弯矩，而且具有理论上较为准确的应力强度因子计算公式，可认为采用这种方法能够真实测定材料的断裂韧度。同时楔入式的加载方式降低了试验机的刚度要求，整个试验过程简单且稳定,能够方便得到断裂全过程曲线，具有较高的可操作性。
[0003]但现有的楔入劈拉浇筑模具类型较少，且存在组装拆卸不方便、模具过重、不易拆模等问题，难以批量开展楔入劈拉试块浇筑，进而影响试验进度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种楔入劈拉法混凝土模具装置，该楔入劈拉法混凝土模具装置能够解决拆卸不方便、模具过重、不易拆模等问题，且该楔入劈拉法混凝土模具装置结构简单，组装、拆模方便，便于楔入劈拉混凝土试块的批量浇筑，经济实用。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种楔入劈拉法混凝土模具装置，该楔入劈拉法混凝土模具装置包括浇筑模箱、预埋钢片和长方体模块；所述浇筑模箱为顶部开口的长方形箱体结构，其包括底板、长侧板和短侧板；所述底板、长侧板和短侧板均为矩形板体，长侧板可拆卸的对称安装于底板长边的两侧端面，短侧板可拆卸的对称安装于两个长侧板的两侧端面，且与底板短边的两侧端面紧密贴合；所述两个长侧板的顶面中间处形成有向下的凹槽，所述长方体模块通过两个长侧板上的凹槽能够安装在浇筑模箱上；所述凹槽的底部中心处靠近浇筑模箱内侧形成有向下的钢片安装槽，所述预埋钢片通过两个凹槽底部中心处的钢片安装槽安装在两个长侧板上，预埋钢片位于浇筑模箱内部且与底板之间留有间距。
[0007]进一步，所述底板长边的两侧端面上对称设有向底板内部延伸的侧板连接插孔，所述长侧板与底板连接处对称设有向底板一侧延伸的底板连接圆杆，所述长侧板和底板之间通过底板连接圆杆和侧板连接插孔插接。
[0008]进一步，所述长侧板的两侧端面上对称设有三合一连接件安装孔，所述短侧板通过三合一连接件与长侧板可拆卸连接。
[0009]进一步，所述浇筑模箱的内表面涂刷有油膜层。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该楔入劈拉法混凝土模具装置结构简单合理，组装拆卸方便，通过浇筑模箱顶部
开口浇筑混凝土后，拆除预埋钢片和长方体模块形成楔入劈拉混凝土试件，成型的楔入劈拉混凝土试件可直接进行混凝土楔入劈拉试验。该楔入劈拉法混凝土模具装置便于楔入劈拉混凝土试块的批量浇筑，经济实用，具有较好的应用前景。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术浇筑模箱的结构示意图；
[0015]图3为本技术底板与长侧板的连接示意图；
[0016]图4为本技术长侧板与短侧板的连接示意图；
[0017]图1—4中，1—浇筑模箱，2—预埋钢片，3—长方体模块，4—底板，5—长侧板，6—短侧板，7—凹槽，8—钢片安装槽，9—侧板连接插孔，10—底板连接圆杆，11—三合一连接件，12—三合一连接件安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种楔入劈拉法混凝土模具装置，该楔入劈拉法混凝土模具装置包括浇筑模箱1、预埋钢片2和长方体模块3；如图2所示，所述浇筑模箱1为顶部开口的长方形箱体结构，浇筑模箱1包括底板4、长侧板5和短侧板6。其中，所述底板4、长侧板5和短侧板6均为矩形板体，长侧板5可拆卸的对称安装于底板4长边的两侧端面，短侧板6可拆卸的对称安装于两个长侧板5的两侧端面，且与底板4短边的两侧端面紧密贴合。
[0020]所述长方体模块3通过以下方式安装在浇筑模箱1上：如图1所示，所述两个长侧板5的顶面中间处形成有向下的凹槽7，所述长方体模块3通过两个长侧板5上的凹槽7能够安装在浇筑模箱1上。
[0021]所述预埋钢片2通过以下方式安装在两个长侧板5上：如图1所示，所述凹槽7的底部中心处靠近浇筑模箱1内侧形成有向下的钢片安装槽8，所述预埋钢片2通过两个凹槽7底部中心处的钢片安装槽8安装在两个长侧板5上，预埋钢片2位于浇筑模箱1内部且与底板4之间留有间距。
[0022]通过该楔入劈拉法混凝土模具装置制作成型的楔入劈拉混凝土试件的具体过程如下：
[0023]首先将底板4、长侧板5和短侧板6进行组装拼接形成整体浇筑模箱1，然后两个长
侧板5的凹槽7底部的钢片安装槽8安装预埋钢片2，最后通过两个长侧板5上的凹槽7安装长方体模块3，该楔入劈拉法混凝土模具装置即组装完成；之后进行混凝土浇筑，具体浇筑方式为：在浇筑模箱1内表面刷油，使浇筑模箱1内表面形成油膜层后，将搅拌好的混凝土由浇筑模箱1顶部开口进行浇筑，混凝土充满浇筑模箱1后充分振捣，对模具顶部的混凝土进行抹面，尽量做到抹面平整，带混凝土凝固后拆分浇筑模箱1并取下预埋钢片2及长方体模块3，成型的楔入劈拉混凝土试件可直接进行混凝土楔入劈拉试验，测出断裂数据及断裂全过程曲线。
[0024]进一步的，作为本实施例优选方式，本实施例中还给出了浇筑模箱1的底板4与长侧板5的具体可拆卸连接方式：如图3所示，所述底板4长边的两侧端面上对称设有四个向底板4内部延伸的侧板连接插孔9，所述长侧板5与底板4连接处对称设有四个向底板4一侧延伸的底板连接圆杆10，所述两个长侧板5和底板4之间通过底板连接圆杆10和侧板连接插孔9插接。
[0025]更进一步的，作为本实施例优选方式，本实施例中还给出了浇筑模箱1的长侧板5与短侧板6的具体可拆卸连接方式：如图4所示，所述两个长侧板5的两侧端面上对称设有四个三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楔入劈拉法混凝土模具装置，其特征在于：该楔入劈拉法混凝土模具装置包括浇筑模箱、预埋钢片和长方体模块；所述浇筑模箱为顶部开口的长方形箱体结构，其包括底板、长侧板和短侧板；所述底板、长侧板和短侧板均为矩形板体，长侧板可拆卸的对称安装于底板长边的两侧端面，短侧板可拆卸的对称安装于两个长侧板的两侧端面，且与底板短边的两侧端面紧密贴合；所述两个长侧板的顶面中间处形成有向下的凹槽，所述长方体模块通过两个长侧板上的凹槽能够安装在浇筑模箱上；所述凹槽的底部中心处靠近浇筑模箱内侧形成有向下的钢片安装槽，所述预埋钢片通过两个凹槽底部中心处的钢片安装槽安装在两个长侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张津津，楼建敏，牛和峰，杨茂开，高博，
申请(专利权)人：中信建设有限责任公司云南分公司，
类型：新型
国别省市：