电渣炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种电渣炉。该电极杆升降装置包括炉体、电极杆、结晶器、冷却机构和抽真空机构；炉体的内部形成有容纳腔，结晶器的内部形成有结晶腔，炉体的底部与结晶器的顶部可拆卸连接，以使容纳腔与结晶腔连通；电极杆可升降地设置于炉体的容纳腔内，电极杆的底部与自耗电极电连接，以带动自耗电极逐渐伸入到结晶腔中；冷却机构包括设置于电极杆、炉体和结晶器的冷却管道和循环驱动构件，循环驱动构件与冷却管道连通，抽真空机构与容纳腔连通。该电渣炉使电极杆始终与结晶器精确对准，保证金属锭的质量，真空熔炼，熔炼完成后可以将杂质抽出，并确保环保性。并确保环保性。并确保环保性。

【技术实现步骤摘要】
电渣炉


[0001]本技术涉及电渣炉
，尤其涉及一种电渣炉。

技术介绍

[0002]电渣炉广泛应用于生产钛基、镍基、铁基、钴基超高温合金，生产出的这些合金所制造的高质量产品能够被广泛应用于航空涡轮发动机产业、汽车、生物医学、化学等行业。
[0003]相关技术中的电渣炉，一般采用萤石、氧化铝等矿物按比例混合、烘烤后形成原料，将原料加入到结晶器内，依靠石墨电极对原料加热进行化渣操作。结晶器裸露于厂房，随着固态矿物的融化、萤石、硅石等矿物中吸附的自由态和结晶态的水转化成气态逸出，造成严重的环境污染，且厂房内的工作人员长期接触过量的污染气体，患上骨骼改变为主的全身性疾病的风险增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电渣炉，以在一定程度上解决现有技术中电渣炉造成严重的环境污染的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；
[0006]基于上述目的，本技术提供的电渣炉包括炉体、电极杆、结晶器、冷却机构和抽真空机构；
[0007]所述炉体的内部形成有容纳腔，所述结晶器的内部形成有结晶腔，所述炉体的底部与所述结晶器的顶部可拆卸连接，以使所述容纳腔与所述结晶腔连通；
[0008]所述电极杆可升降地设置于所述炉体的容纳腔内，所述电极杆的底部与自耗电极电连接，以带动所述自耗电极逐渐伸入到所述结晶腔中；
[0009]所述冷却机构包括设置于所述电极杆、所述炉体和所述结晶器的冷却管道和循环驱动构件，所述循环驱动构件与所述冷却管道连通，以驱动冷媒在所述冷却管道内流通；
[0010]所述抽真空机构与所述容纳腔连通，以对所述容纳腔和所述结晶腔进行抽真空。
[0011]在上述任一技术方案中，可选地，所述冷却管道包括设置于所述炉体的炉壁内的第一冷却管道、设置于所述结晶器的器壁内的第二冷却管道和设置于所述电极杆内的第三冷却管道。
[0012]在上述任一技术方案中，可选地，所述电极杆包括筒状导电体、筒状绝缘体和夹持组件；
[0013]所述筒状绝缘体外套于所述筒状导电体，所述夹持组件连接于所述筒状导电体的底端，所述夹持组件与所述筒状绝缘体之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持原材料的顶端，以使所述自耗电极与所述筒状导电体的底部相抵接并形成电连接。
[0014]在上述任一技术方案中，可选地，所述夹持组件包括定位球、固定部和涨紧部；
[0015]所述固定部连接于所述筒状导电体的底端，所述涨紧部套设于所述固定部的外侧；
[0016]所述固定部开设有浮动安装孔，所述浮动安装孔的深度方向与所述固定部的径向保持一致，所述浮动安装孔的截面朝向背离于所述涨紧部的方向渐小；
[0017]所述定位球的部分设置于所述浮动安装孔内，所述定位球的另一部分与所述涨紧部的内壁相抵接。
[0018]在上述任一技术方案中，可选地，所述夹持组件包括气缸和环形活塞，所述气缸设置于所述筒状绝缘体的顶部；
[0019]所述环形活塞设置于所述气缸内，所述环形活塞的内圈用于与筒状导电体密封套接，所述环形活塞能够在所述气缸内沿所述筒状导电体的高度方向往复移动，以带动所述筒状导电体沿自身轴向往复移动。
[0020]在上述任一技术方案中，可选地，所述气缸的内部设置有隔板，以将所述气缸的内部分隔为第一腔室和第二腔室；
[0021]所述环形活塞的数量为两个，两个所述环形活塞分别为第一环形活塞和第二环形活塞，所述第一环形活塞和所述第二环形活塞分别设置于所述第一腔室和所述第二腔室内；
[0022]所述气缸开设有第一气口、第二气口和第三气口，所述第一气口连通所述第二腔室的位于所述第二环形活塞的背离于所述隔板一侧的部分；所述第二气口和所述第三气口分别连通所述第一腔室的位于所述第一环形活塞的两侧的部分。
[0023]在上述任一技术方案中，可选地，所述第三冷却管道包括进水总管道、出水总管道、多个进水分管道、多个出水分管道和多个流通管道；
[0024]所述进水总管道、所述进水分管道、所述出水分管道和所述出水总管道均设置于所述筒状绝缘体内；
[0025]多个所述进水分管道分别于所述进水总管道相连通，多个出水分管道分别于所述出水分管道相连通，所述进水分管道通过所述流通管道与所述出水分管道一一对应地连通。
[0026]在上述任一技术方案中，可选地，所述结晶器包括进水套、出水套和隔水环；
[0027]所述出水套套设于所述进水套的外部，所述隔水环设置于所述进水套和所述出水套之间，所述隔水环与所述进水套之间形成进水空间，所述隔水环与出水套之间形成出水空间；
[0028]所述隔水环的顶部设置有溢流孔，所述进水空间通过所述溢流孔与所述出水空间相连通，所述进水空间、所述溢流孔与所述出水空间形成所述第二冷却管道。
[0029]在上述任一技术方案中，可选地，所述电渣炉还包括升降驱动机构和校正驱动件；
[0030]所述升降驱动机构与所述电极杆绝缘连接，以驱动所述电极杆升降；
[0031]所述校正驱动件包括多个导向轮，多个所述导向轮沿所述电极杆的周向排布，以对所述电极杆形成径向限位。
[0032]在上述任一技术方案中，可选地，所述电渣炉还包括惰性气体供应机构，所述惰性气体供应机构与所述结晶腔连通，以向所述结晶腔内通入惰性保护气体；
[0033]所述电渣炉还包括与所述电极杆电连接的电源，所述电源能够通过所述电极杆向所述电极杆供应电流，并在熔炼结束前预定时刻逐渐减小供应电流。
[0034]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0035]本技术提供的电渣炉包括炉体、电极杆、结晶器、冷却机构和抽真空机构。电极杆可升降地设置于炉体的容纳腔内，电极杆的底部与自耗电极电连接，以带动自耗电极逐渐伸入到结晶腔中，并在熔炼过程中对电极杆、炉体和结晶器进行冷却，从而电极杆始终与结晶器精确对准，并通过精准温控，保证金属锭的质量。
[0036]此外，抽真空机构与容纳腔连通，以对容纳腔和结晶腔进行抽真空，使得原材料在真空环境下进行熔炼，熔炼完成后还能够将杂质抽出，并确保该电渣炉使用的环保性。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例一提供的电渣炉的电极杆升降装置的升降驱动机构的结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例一提供的电渣炉的电极杆升降装置的夹持组件的结构示意图；
[0040]图3图2在B处的局部放大图；
[0041]图4为本技术实施例一提供的电渣炉的筒状绝缘体的结构示意图；
[0042]图5为图4在A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉，其特征在于，包括炉体、电极杆、结晶器、冷却机构和抽真空机构；所述炉体的内部形成有容纳腔，所述结晶器的内部形成有结晶腔，所述炉体的底部与所述结晶器的顶部可拆卸连接，以使所述容纳腔与所述结晶腔连通；所述电极杆可升降地设置于所述炉体的容纳腔内，所述电极杆的底部与自耗电极电连接，以带动所述自耗电极逐渐伸入到所述结晶腔中；所述冷却机构包括设置于所述电极杆、所述炉体和所述结晶器的冷却管道和循环驱动构件，所述循环驱动构件与所述冷却管道连通，以驱动冷媒在所述冷却管道内流通；所述抽真空机构与所述容纳腔连通，以对所述容纳腔和所述结晶腔进行抽真空。2.根据权利要求1所述的电渣炉，其特征在于，所述冷却管道包括设置于所述炉体的炉壁内的第一冷却管道、设置于所述结晶器的器壁内的第二冷却管道和设置于所述电极杆内的第三冷却管道。3.根据权利要求2所述的电渣炉，其特征在于，所述电极杆包括筒状导电体、筒状绝缘体和夹持组件；所述筒状绝缘体外套于所述筒状导电体，所述夹持组件连接于所述筒状导电体的底端，所述夹持组件与所述筒状绝缘体之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持原材料的顶端，以使所述自耗电极与所述筒状导电体的底部相抵接并形成电连接。4.根据权利要求3所述的电渣炉，其特征在于，所述夹持组件包括定位球、固定部和涨紧部；所述固定部连接于所述筒状导电体的底端，所述涨紧部套设于所述固定部的外侧；所述固定部开设有浮动安装孔，所述浮动安装孔的深度方向与所述固定部的径向保持一致，所述浮动安装孔的截面朝向背离于所述涨紧部的方向渐小；所述定位球的部分设置于所述浮动安装孔内，所述定位球的另一部分与所述涨紧部的内壁相抵接。5.根据权利要求4所述的电渣炉，其特征在于，所述夹持组件包括气缸和环形活塞，所述气缸设置于所述筒状绝缘体的顶部；所述环形活塞设置于所述气缸内，所述环形活塞的内圈用于与筒状导电体密封套接，所述环形活塞能够在所述气缸内沿所述筒状导电体的高度方向往复移动，以带动所述筒状导电体沿自身轴向往复移动。6.根据权利要求5所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思航，
申请(专利权)人：辽宁卓越真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：