一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：S1烘烤:渣料烘烤温度为680

【技术实现步骤摘要】
一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺


[0001]本专利技术属于电渣生产
，尤其涉及一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺。

技术介绍

[0002]电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
[0003]目前电渣生产中，电渣锭经常出现气孔及夹渣问题，大大影响了电渣锭的表面质量，降低了客户满意度，为此如何提高电渣锭表面质量显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，用于解决电渣锭经常出现气孔及夹渣的问题。
[0005]本专利技术提供一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
[0006]S1烘烤:渣料烘烤温度为680℃
‑
700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
[0007]S2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56V，电流 3000A，以减少渣料在空中的停滞时间；
[0008]S3化渣：前期的化渣时间35
‑
45分钟，渣温提高到1800
‑
1900℃，提高前期的化渣时间，并提高渣温，可确保化渣充分，保证电渣的去气效果和流动性；
[0009]S4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，以减少夹渣；
>[0010]S5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
[0011]可选的，步骤S1中渣料烘烤温度为690℃。
[0012]可选的，步骤S3中前期的化渣时间为40分钟。
[0013]可选的，步骤S3中渣温温度为1900℃。
[0014]可选的，步骤S4中将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分。
[0015]本专利技术通过生产工艺的改进加强后，电渣锭表面质量很好，尾部气孔及夹渣问题明显好转，大大提高了客户满意度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例进一步详述本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
[0020]S1烘烤:渣料烘烤温度为680℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
[0021]S2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56V，电流 3000A；
[0022]S3化渣：前期的化渣时间45分钟，渣温提高到1800℃；
[0023]S4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
[0024]S5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
[0025]本实施例制备电渣锭表面质量较好，尾部气孔及夹渣几乎没有。
[0026]实施例2
[0027]本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
[0028]S1烘烤:渣料烘烤温度为690℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
[0029]S2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56V，电流 3000A；
[0030]S3化渣：前期的化渣时间40分钟，渣温提高到1850℃；
[0031]S4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
[0032]S5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
[0033]本实施例制备得到的电渣锭表面质量很好，尾部没有气孔及夹渣。
[0034]实施例3
[0035]本实施例中，一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，包含以下步骤：
[0036]S1烘烤:渣料烘烤温度为700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；
[0037]S2送电起弧:渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56V，电流 3000A；
[0038]S3化渣：前期的化渣时间35分钟，渣温提高到1900℃；
[0039]S4清除氧化皮:将坯料上的氧化皮层全部清除，将底垫片全部放进烘箱，充分去除表面油污和水分；
[0040]S5维稳控制:操作过程控制中，时刻注意电参数变化，维持过程的稳定性。
[0041]本实施例制备得到的电渣锭表面质量很好，尾部没有气孔及夹渣。
[0042]本专利技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本专利技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本专利技术的范围。相反地，在不脱离本专利技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本专利技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高电渣锭表面质量的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1烘烤：渣料烘烤温度为680℃
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700℃，所有辅料全部进烘箱烘烤；S2送电起弧：渣料采用现用现取的方式，每一炉渣料在送电前最后时刻从烘箱取出并随即加入，接着及时送电起弧，电压56V，电流3000A；S3化渣：前期的化渣时间35
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45分钟，渣温提高到1800
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1900℃；S4清除氧化皮：将坯料上的氧化皮层全部清除；S5维稳控制：操作过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟素萍，翟海平，董吉林，任崇清，赵华东，陶长庆，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：