本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承生产用打磨装置，属于轴承生产技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有第一连接箱。该调心滚子轴承生产用打磨装置，通过设置双轴电机、第一打磨轮、第二打磨轮、密封盖、双轴电机、移动板、移动架、滑板、固定柱和弹性杆，当双轴电机带动第一打磨轮和第二打磨轮转动对原件进行打磨时并带动固定柱转动，当固定柱转动与移动板接触时，本装置通过移动架带动原件往复移动，增加原件与第一打磨轮和第二打磨轮的接触面积，保证第一打磨轮和第二打磨轮打磨效果，保证第一打磨轮和第二打磨轮的使用寿命。一打磨轮和第二打磨轮的使用寿命。一打磨轮和第二打磨轮的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承生产用打磨装置
[0001]本技术属于轴承生产
，具体为一种调心滚子轴承生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度，使其具有自动调心性能，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，现有的调心滚子轴承在生产打磨时大多为固定设置，进行打磨与打磨轮接触范围同样为固定的，导致长时间工作后影响打磨轮打磨效果，需要进行频繁更换，对轴承生产效率产生影响，因此需要一种调心滚子轴承生产用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种调心滚子轴承生产用打磨装置，解决了现有的调心滚子轴承在生产打磨时大多为固定设置，进行打磨与打磨轮接触范围同样为固定的，导致长时间工作后影响打磨轮打磨效果，需要进行频繁更换，对轴承生产效率产生影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调心滚子轴承生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有第一连接箱，所述第一连接箱的下表面固定连接有连接块。
[0007]所述连接块的下表面设置有密封盖，所述工作台的上表面设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁设置有固定管，所述第二凹槽的内壁设置有固定箱，所述固定箱的内壁设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定连接有伸缩杆和旋转杆。
[0008]所述伸缩杆的一端延伸到第一连接箱内并固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面通过第一皮带与第二转盘传动连接，所述第二转盘的内壁设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱贯穿连接块延伸到密封盖内并固定连接有第一打磨轮。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述旋转杆的一端延伸到第二连接箱内并固定连接有第三转盘，所述第三转盘的外表面通过第二皮带与第四转盘传动连接，所述第四转盘的内壁设置有第二旋转柱，所述第二旋转柱的一端固定连接有第二打磨轮，所述第二打磨轮的上表面开设有若干个漏孔。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定管的内壁左侧面和右侧面均开设有滑孔，两个滑孔的内壁滑动连接有同一个移动架，所述移动架的正面螺纹连接有螺栓。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述工作台的上表面设置有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的右侧面与移动架的一端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述移动架的一端延伸到固定箱内并固定连接有
移动板，所述伸缩杆的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的位置与移动板的位置相对应。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述固定管的上表面开设有密封槽，所述密封盖的下表面设置有密封圈，所述密封圈的位置与密封槽的位置相对应。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第一连接箱的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与第一旋转柱的外表面套接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该调心滚子轴承生产用打磨装置，通过设置双轴电机、第一打磨轮、第二打磨轮、密封盖、双轴电机、移动板、移动架、滑板、固定柱和弹性杆，当双轴电机带动第一打磨轮和第二打磨轮转动对原件进行打磨时并带动固定柱转动，当固定柱转动与移动板接触时，固定柱带动移动板向左移动，移动板带动移动架、原件和滑板左右移动并挤压弹性杆，当固定柱与移动板分离时，由弹性杆复位带动移动架和移动板向右移动，此时实现移动架往复移动，本装置通过移动架带动原件往复移动，增加原件与第一打磨轮和第二打磨轮的接触面积，保证第一打磨轮和第二打磨轮打磨效果，保证第一打磨轮和第二打磨轮的使用寿命。
[0018]2、该调心滚子轴承生产用打磨装置，通过设置双轴电机，伸缩杆、旋转杆、第二转盘、第四转盘，第一旋转柱、第二旋转柱、第一打磨轮和第二打磨轮，当第一打磨轮和第二打磨轮与原件接触时，启动双轴电机，双轴电机带动伸缩杆和旋转杆转动，伸缩杆和旋转杆分别通过第一皮带和第二皮带带动第二转盘和第四转盘转动，第二转盘和第四转盘分别带动第一旋转柱和第二旋转柱转动，第一旋转柱和第二旋转柱分别第一打磨轮和第二打磨轮转动，本装置通过第一打磨轮和第二打磨轮转动对原件进行打磨，保证对原件打磨的效率。
[0019]3、该调心滚子轴承生产用打磨装置，通过设置滑孔和移动架，通过设置滑孔和移动架，滑孔对移动架起到限位和支撑作用，保证移动架稳定带动原件进行往复移动，避免发生晃动。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术工作台的立体剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术伸缩杆的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术密封盖的立体剖面结构示意图；
[0024]图中：1、工作台；2、支撑架；3、电动液压杆；4、第一连接箱；5、连接块；6、密封盖；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、固定管；10、固定箱；11、第二连接箱；12、双轴电机；13、伸缩杆；14、第一转盘；15、第一皮带；16、第二转盘；17、第一旋转柱；18、第一打磨轮；19、第三转盘；20、第二皮带；21、第四转盘；22、第二旋转柱；23、第二打磨轮；24、滑孔；25、移动架；26、弹性杆；27、滑板；28、固定柱；29、移动板；30、螺栓；31、密封槽；32、密封圈；33、旋转杆；34、轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种调心滚子轴承生产用打磨装
置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有支撑架2，支撑架2的上表面设置有电动液压杆3，电动液压杆3的一端固定连接有第一连接箱4，第一连接箱4的下表面固定连接有连接块5。
[0027]连接块5的下表面设置有密封盖6，工作台1的上表面设置有第一凹槽7和第二凹槽8，第一凹槽7的内壁设置有固定管9，第二凹槽8的内壁设置有固定箱10，固定箱10的内壁设置有双轴电机12，双轴电机12的两个输出端分别固定连接有伸缩杆13和旋转杆33。
[0028]伸缩杆13的一端延伸到第一连接箱4内并固定连接有第一转盘14，第一转盘14的外表面通过第一皮带15与第二转盘16传动连接，第二转盘16的内壁设置有第一旋转柱17，第一旋转柱17贯穿连接块5延伸到密封盖6内并固定连接有第一打磨轮18，通过设置第一转盘14，第一转盘14将双轴电机12的旋转力通过第一皮带15到传送至第二转盘16，第二转盘16通过第一旋转柱17将旋转力传送至第一打磨轮18。
[0029]具体的，如图3所示，旋转杆33的一端延伸到第二连接箱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面设置有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的一端固定连接有第一连接箱(4)，所述第一连接箱(4)的下表面固定连接有连接块(5)；所述连接块(5)的下表面设置有密封盖(6)，所述工作台(1)的上表面设置有第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第一凹槽(7)的内壁设置有固定管(9)，所述第二凹槽(8)的内壁设置有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内壁设置有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的两个输出端分别固定连接有伸缩杆(13)和旋转杆(33)；所述伸缩杆(13)的一端延伸到第一连接箱(4)内并固定连接有第一转盘(14)，所述第一转盘(14)的外表面通过第一皮带(15)与第二转盘(16)传动连接，所述第二转盘(16)的内壁设置有第一旋转柱(17)，所述第一旋转柱(17)贯穿连接块(5)延伸到密封盖(6)内并固定连接有第一打磨轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转杆(33)的一端延伸到第二连接箱(11)内并固定连接有第三转盘(19)，所述第三转盘(19)的外表面通过第二皮带(20)与第四转盘(21)传动连接，所述第四转盘(21)的内壁设置有第二旋转柱(22)，所述第二旋转柱(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富国，
申请(专利权)人：瓦房店宏亿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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