本实用新型专利技术公开了一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，属于轴承滚子加工技术领域，其包括机箱，两个滑槽的内壁分别与四个滑块的外表面滑动连接，相邻两个滑块的上表面与同一个的活动板的下表面固定连接，位于活动板的上表面分别与三个下夹环的外表面固定连接，三个下夹环的上表面分别与三个上夹环的下表面相互卡接，三个上夹环的外表面与同一个连接板的下表面固定连接。该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置双向丝杆、套筒、上夹环和下夹环，方便了该磨削装置对滚子进行固定，避免了滚子在磨削过程中发生偏移或掉落的情况，从而减少了滚子报废的可能，进而保障了产品的质量，同时也方便了对滚子的位置进行调整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床
[0001]本技术属于轴承滚子加工
，具体为一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床。
技术介绍
[0002]轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件，精密圆柱滚子作为轴承的关键零件，其精度和一致性对轴承的工作性能和使用寿命起到至关重要的作用，由于轴承套圈挡边和圆柱滚子端面间为滑动摩擦，圆柱滚子的加工误差会导致基准端面圆跳动过大，对于高速轴承而言经常在工作初期就会造成挡边(引导面)急剧磨损，失去引导，轴承使用寿命大幅降低，现有的磨削装置难以对滚子进行固定，一旦滚子在磨削过程中发生偏移或掉落，都会使滚子产生损坏，从而导致滚子报废，同时难以对滚子的位置进行调整。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，解决了现有的磨削装置难以对滚子进行固定，一旦滚子在磨削过程中发生偏移或掉落，都会使滚子产生损坏，从而导致滚子报废，同时难以对滚子位置进行调整的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，包括机箱，所述机箱内壁的下表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与四个滑块的外表面滑动连接，相邻两个滑块的上表面与同一个的活动板的下表面固定连接，位于活动板的上表面分别与三个下夹环的外表面固定连接，三个下夹环的上表面分别与三个上夹环的下表面相互卡接，三个上夹环的外表面与同一个连接板的下表面固定连接，两个活动板的下表面分别与两个套筒的外表面固定连接，两个套筒的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的左端与电机的右端传动连接，位于左侧的活动板的内壁与打磨机的外表面相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述电机的外表面套设有机柜，所述机柜的右侧面与机箱的左侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面与回收箱的外表面固定连接，所述回收箱的内壁与双向丝杆的外表面相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接板的上表面开设有安装槽，所述连接板的上表面通过安装槽与配重块的下表面相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活动板内壁的分别与两个伸缩杆的外表面固定连接，两个活动板的相对面通过伸缩杆相互搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述连接板的右侧面分别与两个活动块的左侧面固定连接，位于右侧的活动板的左侧面开设有两个导向槽，两个活动块的外表面分别与两个导向槽的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接板的正面和背面分别与两个插销相对面的一端相互卡接，所述连接板的右侧面通过插销与活动板的正面和背面相互卡接，所述插销呈“C”字形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置双向丝杆、套筒、上夹环和下夹环，操作人员启动电机带动双向丝杆转动，而双向丝杆转动的同时，双向丝杆上方的两个套筒将同时带动两个活动板向中间靠拢，使得左侧的活动板带动打磨机向右移动，而右侧的活动板带动上夹环和下夹环向左移动，随后操作人员将滚子放置于上夹环和下夹环，准备完毕后操作人员启动打磨机对滚子进行打磨，方便了该磨削装置对滚子进行固定，避免了滚子在磨削过程中发生偏移或掉落的情况，从而减少了滚子报废的可能，进而保障了产品的质量，同时也方便了对滚子的位置进行调整。
[0016]2、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置连接板、配重块和活动块，操作人员将连接板右侧的活动块插入右侧活动板上方的导向槽内，直至连接板下方的上夹环与活动板上方的下夹环对接，接着操作人员将配重块安装于连接板的上方，方便了对上夹环进行安装，从而提高了上夹环的灵活性，同时，更加方便的对上夹环进行压制，从而提高了上夹环和下夹环对滚子夹持效果，进而提高了该磨削车床的工作效率。
[0017]3、该具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，通过设置回收箱、伸缩杆和打磨机，在打磨过程中，从而滚子上方的掉落的废屑落入回收箱的内部，当需更换不同型号的滚子时，操作人员可启动伸缩杆对活动板进行支撑，随后使打磨机与滚子接触，方便了对滚子加工产生的废屑进行回收，避免了废屑对该磨削车床内部的零件造成影响，同时，更加方便的根据轴承的型号对该磨削车床进行调整，从而提高了该磨削车床的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术活动板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术活动板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2滑槽、3滑块、4活动板、5打磨机、6活动槽、7双向丝杆、8电机、9机柜、10回收箱、11下夹环、12连接板、13上夹环、14配重块、15伸缩杆、16导向槽、17活动块、18插销、19套筒。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，包括机箱1，机箱1内壁的下表面开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内壁分别与四个
滑块3的外表面滑动连接，相邻两个滑块3的上表面与同一个的活动板4的下表面固定连接，位于活动板4的上表面分别与三个下夹环11的外表面固定连接，三个下夹环11的上表面分别与三个上夹环13的下表面相互卡接，三个上夹环13的外表面与同一个连接板12的下表面固定连接，两个活动板4的下表面分别与两个套筒19的外表面固定连接，两个套筒19的内壁与同一个双向丝杆7的外表面螺纹连接，双向丝杆7的左端与电机8的右端传动连接，位于左侧的活动板4的内壁与打磨机5的外表面相互卡接，方便了该磨削装置对滚子进行固定，避免了滚子在磨削过程中发生偏移或掉落的情况，从而减少了滚子报废的可能，进而保障了产品的质量，同时也方便了对滚子的位置进行调整。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，电机8的外表面套设有机柜9，机柜9的右侧面与机箱1的左侧面固定连接，通过设置机柜9，方便了对该磨削车床进行防护的同时，更加有效的提高了的该磨削车床的降噪效果，机箱1内壁的下表面与回收箱10的外表面固定连接，回收箱10的内壁与双向丝杆7的外表面相互卡接，通过设置回收箱10，方便了对滚子加工产生的废屑进行回收，避免了废屑对该磨削车床内部的零件造成影响，连接板12的上表面开设有安装槽，连接板12的上表面通过安装槽与配重块14的下表面相互卡接，通过设置配重块14，更加方便的对上夹环13进行压制，从而提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的下表面开设有两个滑槽(2)，两个滑槽(2)的内壁分别与四个滑块(3)的外表面滑动连接，相邻两个滑块(3)的上表面与同一个的活动板(4)的下表面固定连接，位于活动板(4)的上表面分别与三个下夹环(11)的外表面固定连接，三个下夹环(11)的上表面分别与三个上夹环(13)的下表面相互卡接，三个上夹环(13)的外表面与同一个连接板(12)的下表面固定连接，两个活动板(4)的下表面分别与两个套筒(19)的外表面固定连接，两个套筒(19)的内壁与同一个双向丝杆(7)的外表面螺纹连接，所述双向丝杆(7)的左端与电机(8)的右端传动连接，位于左侧的活动板(4)的内壁与打磨机(5)的外表面相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，其特征在于：所述电机(8)的外表面套设有机柜(9)，所述机柜(9)的右侧面与机箱(1)的左侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的四列圆柱滚子磨削车床，其特征在于：所述机箱(1)内壁的下表面与回收箱(10)的外表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富国，
申请(专利权)人：瓦房店宏亿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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