本实用新型专利技术公开了一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置包括合成罐，合成罐的内壁上焊接有支撑环，且支撑环的顶部外壁上设置有分气壳体，分气壳体的内部开有分气槽，且分气壳体的顶部外壁上螺纹连接有若干个喷头，且喷头与分气壳体相贯通，支撑环一侧内壁上焊接有四个限位杆，且分气壳体套接在限位杆的外部，合成罐的顶部外壁上通过法兰连接有顶盖，且顶盖的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机；本实用新型专利技术通过设置的分气壳体和搅拌杆，分气壳体能够在使用的过程中使进入到合成罐内部用于合成的气体再合成罐内部的分布更加均匀，搅拌杆能够使气体与原料的混合更加的均匀，从而能够在使用的过程中有利于提高减水剂的合成效率。在使用的过程中有利于提高减水剂的合成效率。在使用的过程中有利于提高减水剂的合成效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置
[0001]本技术属于合成装置
，具体涉及一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类:一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品，减水剂在使用的过程中需要使用合成装置。
[0003]现有的生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置，在使用的过程中容易因混合不均匀而导致合成效率降低的问题，为此我们提出一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置：包括合成罐，所述合成罐的内壁上焊接有支撑环，且支撑环的顶部外壁上设置有分气壳体，所述分气壳体的内部开有分气槽，且分气壳体的顶部外壁上螺纹连接有若干个喷头，且喷头与分气壳体相贯通，所述支撑环一侧内壁上焊接有四个限位杆，且分气壳体套接在限位杆的外部，所述合成罐的顶部外壁上通过法兰连接有顶盖，且顶盖的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至合成罐的内部，且驱动电机输出端键连接有传动杆，所述传动杆的外部焊接有若干个搅拌杆。
[0006]优选的，所述合成罐的内部开有调温腔，且调温腔的一侧内壁上焊接有若干个导热翅片。
[0007]优选的，所述合成罐的底部外壁上焊接有排料管，且排料管的外部螺纹连接有控制阀。
[0008]优选的，所述合成罐的一侧外壁上螺纹有进气管，且进气管的与分气壳体相贯通。
[0009]优选的，所述合成罐的一侧外壁上焊接有三个支撑杆，且支撑杆的底部外壁上焊接有底板。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部外壁上焊接有进料管，且进料管与合成罐相贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置的分气壳体和搅拌杆，分气壳体能够在使用的过程中使进入到合成罐内部用于合成的气体再合成罐内部的分布更加均匀，搅拌杆能够使气体与原料的混合更加的均匀，从而能够在使用的过程中有利于提高减水剂的合成效率。
[0013]2.本技术通过设置的调温腔和导热翅片，调温腔能够在使用的过程中对合成
罐内部的原料起到调温的作用，从而能够使合成罐内部的温度更加的适合减水剂的合成，而导热翅片能够提高对合成罐内部原料的调温速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的合成罐的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的分气壳体和支撑环的结构示意图；
[0017]图中：1、合成罐；2、支撑环；3、分气壳体；4、分气槽；5、喷头；6、限位杆；7、驱动电机；8、传动杆；9、搅拌杆；10、调温腔；11、顶盖；12、导热翅片；13、排料管；14、控制阀；15、进气管；16、底板；17、进料管；18、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置，包括合成罐1，合成罐1的内壁上焊接有支撑环2，且支撑环2的顶部外壁上设置有分气壳体3，分气壳体3的内部开有分气槽4，且分气壳体3的顶部外壁上螺纹连接有若干个喷头5，且喷头5与分气壳体3相贯通，支撑环2一侧内壁上焊接有四个限位杆6，且分气壳体3套接在限位杆6的外部，合成罐1的顶部外壁上通过法兰连接有顶盖11，且顶盖11的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7型号优选为Y2
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6，驱动电机7的输出端贯穿至合成罐1的内部，且驱动电机7输出端键连接有传动杆8，传动杆8的外部焊接有若干个搅拌杆9。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的分气壳体和搅拌杆，分气壳体能够在使用的过程中使进入到合成罐内部用于合成的气体再合成罐内部的分布更加均匀，搅拌杆能够使气体与原料的混合更加的均匀，从而能够在使用的过程中有利于提高减水剂的合成效率。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：合成罐1的内部开有调温腔10，且调温腔10的一侧内壁上焊接有若干个导热翅片12，导热翅片12用于加大合成罐1的与调温腔10的接触面积。
[0024]进一步地，可参阅图1，合成罐1的底部外壁上焊接有排料管13，且排料管13的外部螺纹连接有控制阀14，排料管13用于方便工作人员对合成罐1进行排料。
[0025]进一步地，可参阅图1，合成罐1的一侧外壁上螺纹有进气管15，且进气管15的与分气壳体3相贯通，进气管15用于进气。
[0026]进一步地，可参阅图1，合成罐1的一侧外壁上焊接有三个支撑杆18，且支撑杆18的底部外壁上焊接有底板16，支撑杆18用于对合成罐1起到支撑的作用，而底板16用于在使用
的过程中加大支撑杆18与桌面的接触面积。
[0027]进一步地，可参阅图1，顶盖11的顶部外壁上焊接有进料管17，且进料管17与合成罐1相贯通，进料管17用于方便工作人员相合成罐1的内部加料。
[0028]采用上述技术方案，通过设置的调温腔10和导热翅片12，调温腔10能够在使用的过程中对合成罐1内部的原料起到调温的作用，从而能够使合成罐1内部的温度更加的适合减水剂的合成，而导热翅片12能够提高对合成罐1内部原料的调温速度。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在使用的过程中用于合成减水剂的气体原料通过进气管15进入到分气壳体3的分气槽4的内部，然后气体通过分气壳体3顶部外壁上的喷头5喷出，进入到合成罐1内部的气体向上移动，然后通过驱动电机7输出端转动进而能够带动传动杆8进行转动，当传动杆8转动进而能够带动搅拌杆9进行转动，当搅拌杆9进行转动的过程中进而能够对原料和气体进行搅拌，在搅拌的过程中进而能够使气体与原料进行混合；在使用的过程中通过相调温腔10的内部加入用于调温的液体，位于调温腔10一侧内壁上的导热翅片12能够加大合成罐1内壁与调温腔10的接触面积，进而能够在使用的过程中提高对合成罐1的调温速度，在使用的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置，包括合成罐(1)，其特征在于：所述合成罐(1)的内壁上焊接有支撑环(2)，且支撑环(2)的顶部外壁上设置有分气壳体(3)，所述分气壳体(3)的内部开有分气槽(4)，且分气壳体(3)的顶部外壁上螺纹连接有若干个喷头(5)，且喷头(5)与分气壳体(3)相贯通，所述支撑环(2)一侧内壁上焊接有四个限位杆(6)，且分气壳体(3)套接在限位杆(6)的外部，所述合成罐(1)的顶部外壁上通过法兰连接有顶盖(11)，且顶盖(11)的顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿至合成罐(1)的内部，且驱动电机(7)输出端键连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的外部焊接有若干个搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产保坍型聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述合成罐(1)的内部开有调温腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，张鹏，朱艳超，
申请(专利权)人：武汉塔牌华轩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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