一种用于磷石膏处理的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及磷石膏的处理技术领域，具体是一种用于磷石膏处理的化工反应釜，包括：反应釜；搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述反应釜内侧；进料机构，所述进料机构设于所述反应釜外侧，用于输送并加热原料进入反应釜；其中，所述进料机构包括：壳体，所述壳体与所述反应釜相连；导料组件，所述导料组件设于所述壳体内侧，用于输送原料进入反应釜；加热组件，所述加热组件与所述壳体相连，且与所述导料组件相连；传动组件，所述传动组件设于所述加热组件与所述搅拌组件之间，通过设置进料机构，加热组件不仅能与导料组件配合完成对原料的预热，而且能驱动所述搅拌组件实现对原料的搅拌，进而提升磷石膏的质量稳定性。进而提升磷石膏的质量稳定性。进而提升磷石膏的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷石膏处理的化工反应釜


[0001]本技术涉及磷石膏的处理
，具体是一种用于磷石膏处理的化工反应釜。

技术介绍

[0002]在水泥资源的匮乏地区，同时脱硫石膏和天然石膏资源的缺少，采用磷石膏作为水泥生产的缓凝材料，以达到节约成本综合利用资源的目的。
[0003]该种磷石膏虽然经过改性，但为了节约改性成本所采用的改性工艺相对简单，只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，因此该种磷石膏的质量稳定性较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于磷石膏处理的化工反应釜，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磷石膏处理的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于磷石膏处理的化工反应釜，包括：
[0007]反应釜；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述反应釜内侧；
[0009]进料机构，所述进料机构设于所述反应釜外侧，用于输送并加热原料进入反应釜；
[0010]其中，所述进料机构包括：
[0011]壳体，所述壳体与所述反应釜相连；
[0012]导料组件，所述导料组件设于所述壳体内侧，用于输送原料进入反应釜；
[0013]加热组件，所述加热组件与所述壳体相连，且与所述导料组件相连，用于配合所述导料组件实现对原料的预热；
[0014]传动组件，所述传动组件设于所述加热组件与所述搅拌组件之间，用于配合所述加热组件驱动所述搅拌组件旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]装置运行时，原料进入壳体内侧后，通过导料组件进入反应釜内侧，加热组件能配合所述导料组件完成对原料的预热，同时，加热组件还能驱动所述搅拌组件旋转，进而完成对原料的搅拌，本申请相对于现有技术中的反应釜只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，导致磷石膏的质量稳定性较差，通过设置进料机构，加热组件不仅能与导料组件配合完成对原料的预热，而且能驱动所述搅拌组件实现对原料的搅拌，进而提升磷石膏的质量稳定性。
附图说明
[0017]图1为用于磷石膏处理的化工反应釜的结构示意图。
[0018]图2为用于磷石膏处理的化工反应釜中传动组件的结构示意图。
[0019]图3为用于磷石膏处理的化工反应釜中搅拌杆的结构示意图。
[0020]图中：1
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反应釜，2
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壳体，3
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进料管，4
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隔板，5
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连接槽，6
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导气槽，7
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连接管，8
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吸热板，9
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导料板，10
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下料管，11
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气泵，12
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导气管，13
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处理箱，14
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滤网，15
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电热丝，16
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注气管，17
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转杆，18
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搅拌杆，19
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出料管，20
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底座，21
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支撑架，22
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传动箱，23
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吹气管，24
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传动槽，25
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传动杆，26
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扇叶，27
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传动件，28
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排气管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种用于磷石膏处理的化工反应釜，包括：反应釜1；搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述反应釜1内侧；进料机构，所述进料机构设于所述反应釜1外侧，用于输送并加热原料进入反应釜1；其中，所述进料机构包括：壳体2，所述壳体2与所述反应釜1相连；导料组件，所述导料组件设于所述壳体1内侧，用于输送原料进入反应釜1；加热组件，所述加热组件与所述壳体2相连，且与所述导料组件相连，用于配合所述导料组件实现对原料的预热；传动组件，所述传动组件设于所述加热组件与所述搅拌组件之间，用于配合所述加热组件驱动所述搅拌组件旋转。
[0024]本实施例中，装置运行时，原料进入壳体2内侧后，通过导料组件进入反应釜1内侧，加热组件能配合所述导料组件完成对原料的预热，同时，加热组件还能驱动所述搅拌组件旋转，进而完成对原料的搅拌，本申请相对于现有技术中的反应釜只是将磷石膏原矿和生石灰进行物理混合，没有经过加热处理，导致磷石膏的质量稳定性较差，通过设置进料机构，加热组件不仅能与导料组件配合完成对原料的预热，而且能驱动所述搅拌组件实现对原料的搅拌，进而提升磷石膏的质量稳定性。
[0025]本技术的一个实施例中，所述导料组件包括：隔板4，所述隔板4固定连接设于所述壳体2内侧，且内侧设置有与所述加热组件相连的连接槽5；导气槽6，所述导气槽6设于所述壳体2的壳壁内侧，通过连接管7与所述连接槽5相连，且与所述传动组件相连，用于输送加热组件排出的空气实现搅拌组件的旋转；导料板9，所述导料板9对称设于所述隔板4两侧，且与设置在连接槽5和导气槽6内侧的吸热板8相连，用于吸收热气内的热量实现对原料的加热；进料管3和下料管10，所述进料管3和下料管10对称设于所述壳体2两侧，且所述下料管10与所述反应釜1相连。
[0026]本实施例中，两侧的进料管3和下料管10分别用于磷石膏原矿和生石灰的输送，另外的，所述隔板4两侧均设置有若干导料板9，且呈错位设置，原料通过进料管3进入壳体2内侧，并沿导料板9进行移动，吸热板8将热气中的热量传递到导料板9上，导料板9能对原料进行预热，被加热后的原料通过下料管10进入反应釜1内侧，通过设置导料组件，能配合所述加热组件对原料进行预热，从而保证了生产出的磷石膏的稳定性。
[0027]本技术的一个实施例中，所述加热组件包括：加热箱，所述加热箱与所述壳体2固定连接，且内侧设置有气泵11；处理箱13，所述处理箱13设于所述加热箱内侧，且一端通过导气管12与所述气泵11输出端相连，另一端通过注气管16与所述连接槽5相连，用于净化并加热空气。
[0028]本实施例中，所述处理箱13内侧卡接设置有滤网14，其中，所述滤网14与所述注气管16之间设置有与所述处理箱13相连的电热丝15，通过设置加热组件，能对空气进行过滤和加热，并利用加热后的空气与导料组件配合实现对原料的预热，并对传动组件进行驱动，实现搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷石膏处理的化工反应釜，其特征在于，包括：反应釜；搅拌组件，所述搅拌组件转动连接设于所述反应釜内侧；进料机构，所述进料机构设于所述反应釜外侧，用于输送并加热原料进入反应釜；其中，所述进料机构包括：壳体，所述壳体与所述反应釜相连；导料组件，所述导料组件设于所述壳体内侧，用于输送原料进入反应釜；加热组件，所述加热组件与所述壳体相连，且与所述导料组件相连，用于配合所述导料组件实现对原料的预热；传动组件，所述传动组件设于所述加热组件与所述搅拌组件之间，用于配合所述加热组件驱动所述搅拌组件旋转。2.根据权利要求1所述的用于磷石膏处理的化工反应釜，其特征在于，所述导料组件包括：隔板，所述隔板固定连接设于所述壳体内侧，且内侧设置有与所述加热组件相连的连接槽；导气槽，所述导气槽设于所述壳体的壳壁内侧，通过连接管与所述连接槽相连，且与所述传动组件相连，用于输送加热组件排出的空气实现搅拌组件的旋转；导料板，所述导料板对称设于所述隔板两侧，且与设置在连接槽和导气槽内侧的吸热板相连，用于吸收热气内的热量实现对原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志友，杨洪洲，
申请(专利权)人：湖北天建新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：