一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，包括釜体、设置于釜体顶部的吸气管和进料管以及设置于釜体底部的出料管，釜体内同轴转动设置有搅拌轴，釜体内底部同轴设置有两端均匀釜体内部连通的导流筒，导流筒内设置有电热网管，导流筒内设置有能够推动导流筒内原料流动的叶轮，釜体上设置有用于对电热网管进行供电的供电管。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的酯化反应釜对釜体内的原料加热效率低且加热不充分的问题，产生了提高对釜体内原料的加热效率、加热质量以及产品的质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜


[0001]本技术涉及辛酸/癸酸甘油三脂制备
，尤其涉及一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜。

技术介绍

[0002]辛酸/癸酸甘油三脂采用辛酸、癸酸和甘油作为原料，通过螺杆泵将原料输送至酯化反应釜内进行混合；酯化反应釜上设置搅拌组件、加热组件和真空组件，能够对其内部进行搅拌、加热和抽负压，使得酯化反应釜内的原料在0.05Mpa的压力下被加热，同时被均匀的搅拌，在加热过程中，需要先将酯化反应釜内部加热至70
‑
90℃并进行保温，以脱除原料携带的空气，在添加固体催化剂后，需要对酯化反应釜内部进行迅速的升温，并保持温度在140
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150之间，以提升辛酸/癸酸甘油三脂的纯度。
[0003]现有的酯化反应釜，通过外部设置的加热盘管对釜体的内部原料进行加热，其加热效率低，对原料的加热不均匀，虽然通过搅拌组件能够缓解，但是仍然存在釜体内中部的原料温度低于釜体内边缘的原料温度，进而降低了辛酸/癸酸甘油三脂产品的纯度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，其解决了现有技术中存在的酯化反应釜对釜体内的原料加热效率低且加热不充分的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，包括釜体、设置于釜体顶部的吸气管和进料管以及设置于釜体底部的出料管，釜体内同轴转动设置有搅拌轴，釜体内底部同轴设置有两端均匀釜体内部连通的导流筒，导流筒内设置有电热网管，导流筒内设置有能够推动导流筒内原料流动的叶轮，釜体上设置有用于对电热网管进行供电的供电管。
[0006]优选的，所述搅拌轴中部均匀设置有搅拌杆，且所述叶轮设置为将所述导流筒内原料向上推动。
[0007]优选的，所述导流筒包括设置于顶部的连接管，连接管的内径小于所述导流筒的内径，所述叶轮通过轴承连接于连接管内。
[0008]优选的，所述导流筒底端均匀设置有用于安装所述导流筒的安装块，安装块连接于所述釜体的内底面。
[0009]优选的，所述电热网管整体成环状，且电热网管的中部均匀设置有用于原料加热的加热管。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、通过搅拌轴的转动带动叶轮转动，叶轮在转动过程中推动导流筒内原料的流动，同时导流筒设置于釜体内，形成釜体内原料的流动通道，在叶轮的带动下，实现釜体内原料的定向流动，在原料进入导流筒时，原料均与电热网管接触，通过电热网管对原料进行
加热，使得釜体内的原料被均匀的加热；
[0012]2、叶轮在推动原料流动的过程中能够对原料进行搅拌，使得釜体内的原料能够均匀的混合；
[0013]3、叶轮设置于导流筒内，整体上缩短了搅拌轴的长度，进而提高了搅拌轴转动的稳定性，延长了酯化反应釜的使用寿命；
[0014]4、通过电热网管对釜体内原料进行加热，通过调节电热网管的功率，即能迅速的调整釜体内原料的温度，便于对釜体内原料的温度控制，进而提高了产品的质量。
[0015]5、通过将导流筒设置于釜体的内底部，在导流筒内原料流动时，增大釜体内底部原料的流动性，进而避免釜体内的催化剂沉降，进一步的提高了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中加热网管的俯视图。
[0019]上述附图中：1、釜体；2、吸气管；3、进料管；4、驱动件；5、出料管；6、供电管；7、搅拌轴；8、导流筒；9、连接管；10、叶轮；11、搅拌杆；12、电热网管；13、安装块；14、加热管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1
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2所示，为提高酯化反应釜的加热效率和加热的质量。本技术提出一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，包括釜体1、设置于釜体1顶部的吸气管2和进料管3以及设置于釜体1底部的出料管5，釜体1内同轴转动设置有搅拌轴7，釜体1内底部同轴设置有两端均匀釜体1内部连通的导流筒8，导流筒8内设置有电热网管12，导流筒8内设置有能够推动导流筒8内原料流动的叶轮10，釜体1上设置有用于对电热网管12进行供电的供电管6。
[0022]通过吸气管2连接真空泵，进而实现釜体1内部的负压；通过进料管3向釜体1内输入原料和催化剂；釜体1顶部设置有驱动件4，驱动件4包括传动连接的驱动电机和减速器，减速器的输出轴与搅拌轴7的顶端同轴固定连接；导流筒8设置于釜体1的内底部，实现对釜体1内部的分隔，在叶轮10推动导流筒8内的原料流动时，即可实现釜体1内部原料的定向流动。
[0023]在对釜体1内的原料进行加工时，通过驱动件4驱动搅拌轴7转动，进而带动搅拌轴7底端的叶轮10转动，叶轮10推动导流筒8内的原料向上或向下移动，原料在移动的过程中与导流筒8内的电热网管12接触，使得釜体1内的原料能够充分的与电热网管12接触，使得釜体1内的原料温度均匀，在原料与叶轮10接触时，叶轮10的高速转动能够使得原料被均匀的搅拌，最后反应完成的原料通过釜体1底部的出料管5排出。
[0024]如图2所示，为进一步的提高对釜体1内部原料搅拌的均匀程度。所述搅拌轴7中部均匀设置有搅拌杆11，且所述叶轮10设置为将所述导流筒8内原料向上推动。搅拌轴7驱动叶轮10转动，并推动导流筒8内的原料向上流动，在原料流动导流筒8的上方后，通过搅拌轴7中部的搅拌杆11对原料进行进一步的搅拌，使得原料更均匀的混合，同时使得原料的温度
更均匀。
[0025]如图2所示，为提高叶轮10转动的稳定性。所述导流筒8包括设置于顶部的连接管9，连接管9的内径小于所述导流筒8的内径，所述叶轮10通过轴承连接于连接管9内。将叶轮10通过轴承转动安装于连接管9内，叶轮10更稳定；连接管9的内径小于导流筒8的内径，进而减小了叶轮10的尺寸，减少叶轮10的阻力，进一步提高叶轮10的稳定性。
[0026]如图2所示，为实现导流筒8的两端均与釜体1的内部连通。所述导流筒8底端均匀设置有用于安装所述导流筒8的安装块13，安装块13连接于所述釜体1的内底面。通过安装块13将导流筒8垫高，相邻的安装块13之间的间隙用于原料的进入；且将原料的流动通道延伸至釜体1的内底部，增加釜体1内底部的原料的流动性，提高了产品的质量。
[0027]如图2
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3所示，为进一步提高原料的加热效率。所述电热网管12整体成环状，且电热网管12的中部均匀设置有用于原料加热的加热管14。在导流筒8内设置有多层电热网管12，原料在导流筒8内流动时，能够多次与导流筒8内电热网管12接触，进而能够迅速对原料进行加热；电热网管12的内部设置三个加热管14，增加原料与加热结构的接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，包括釜体（1）、设置于釜体（1）顶部的吸气管（2）和进料管（3）以及设置于釜体（1）底部的出料管（5），釜体（1）内同轴转动设置有搅拌轴（7），其特征在于：釜体（1）内底部同轴设置有两端均匀釜体（1）内部连通的导流筒（8），导流筒（8）内设置有电热网管（12），导流筒（8）内设置有能够推动导流筒（8）内原料流动的叶轮（10），釜体（1）上设置有用于对电热网管（12）进行供电的供电管（6）。2.如权利要求1所述的一种辛酸/癸酸甘油三脂制备用酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（7）中部均匀设置有搅拌杆（11），且所述叶轮（10）设置为将所述导流筒（8）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，来勇，
申请(专利权)人：枝江市楚怡化工有限公司，
类型：新型
国别省市：