一种L-丝氨酰肼盐酸盐生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及L

【技术实现步骤摘要】
一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置


[0001]本技术涉及L
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丝氨酰肼盐酸盐加工设备
，具体为一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置。

技术介绍

[0002]帕金森病是一种常见的神经系统变性疾病，老年人多见，平均发病年龄为六十岁左右，四十岁以下起病的青年帕金森病较少见，L
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丝氨酰肼盐酸盐用于合成帕金森药物的中间体，L
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丝氨酰肼盐酸盐的生产过程需要进行混合和冷凝措施。
[0003]目前市场上大部分L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置多采用自然冷凝措施，不方便在高温下进行持续冷凝措施，不方便进行均匀混合拌料，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种L
‑
丝氨酰肼盐酸盐生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便在高温下进行持续冷凝措施，和不方便进行均匀混合拌料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置，包括装置主体和冷却水箱，所述装置主体的外壁安装有冷却水箱，所述冷却水箱的下方固定连接有水泵，所述水泵的输入端与冷却水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有循环冷却管；
[0005]所述装置主体的内部安装有冷凝室，所述冷凝室与循环冷却管紧密贴合，所述循环冷却管的一端与冷却水箱相连通，所述冷却水箱的内壁开设有散热管道，所述冷却水箱的上表面开设有散热口，所述散热口的内部安装有防尘滤网，所述防尘滤网上方安装有散热扇。
[0006]优选的，所述装置主体的内部安装有加热室，所述装置主体上方开设有进料口，所述进料口与加热室相连通，所述进料口上方铰接有密封盖板，所述装置主体上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀套设有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁固定连接有软毛刷，所述软毛刷与装置主体内壁相接触。
[0007]优选的，所述加热室的下表面连通有下料管，所述下料管内设置有电动阀，所述下料管内部设置有滤网，所述下料管的下方连通有过滤室，所述过滤室下表面连通有过滤器。
[0008]优选的，所述过滤器与冷凝室相连通，所述冷凝室的下表面安装有出料阀。
[0009]优选的，所述装置主体的外壁固定有支撑框架，所述支撑框架的下端安装有四个均匀分布的万向轮。
[0010]优选的，所述万向轮外壁铰接有防滑底座，所述支撑框架的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内轮廓与防滑底座的外轮廓相配套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，在过滤室内沉积并且通过过滤器的过滤后进入冷凝室冷却，随后打开水泵，水泵工作时输入端开始抽取冷却水箱内的水，并且通过水泵输出端传输至循环冷却管处，循环冷却管开始对冷凝室整体外壁进行快速降温，并且循环冷却管的一端接至
水箱，可实现循环散热，并且在水箱内的水温因循环散热温度过高时，打开散热扇，散热扇工作时将外界空气通过散热口进入散热管道内，对水箱进行降温，保证循环散热的持续性。
[0013]本技术中，将加工原料通过进料口加入到加热室内，随后封闭进料口，启动加热室，加热室工作时对内部的原料进行加热，随后通过打开第一电机，第一电机工作时带动输出端的搅拌轴和搅拌叶对加热室内的原料进行混合搅拌作用，并且在搅拌过程中，软毛刷可对加热室内壁进行清洁，防止粘连，进一步的均匀混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术装置主体的结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体侧视结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、冷却水箱；3、散热管道；4、散热口；5、散热扇；6、加热室；7、第一电机；8、搅拌轴；9、软毛刷；10、电动阀；11、过滤器；12、冷凝室；13、出料阀；14、支撑框架；16、防滑底座；17、限位槽；18、水泵；19、循环冷却管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置，包括装置主体1和冷却水箱2，装置主体1的外壁安装有冷却水箱2，冷却水箱2的下方固定连接有水泵18，水泵18的输入端与冷却水箱2的内部相连通，水泵18的输出端固定连接有循环冷却管19；
[0021]装置主体1的内部安装有冷凝室12，冷凝室12与循环冷却管19紧密贴合，循环冷却管19的一端与冷却水箱2相连通，冷却水箱2的内壁开设有散热管道3，冷却水箱2的上表面开设有散热口4，散热口4的内部安装有防尘滤网，防尘滤网上方安装有散热扇5，在过滤室内沉积并且通过过滤器11的过滤后进入冷凝室12冷却，随后打开水泵18，水泵18工作时输入端开始抽取冷却水箱2内的水，并且通过水泵18输出端传输至循环冷却管19处，循环冷却管19开始对冷凝室12整体外壁进行快速降温，并且循环冷却管19的一端接至水箱，可实现循环散热，并且在水箱内的水温因循环散热温度过高时，打开散热扇5，散热扇5工作时将外界空气通过散热口4进入散热管道3内，对水箱进行降温，保证循环散热的持续性。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，装置主体1的内部安装有加热室6，装置主体1上方开设有进料口，进料口与加热室6相连通，进料口上方铰接有密封盖板，装置主体1上表面安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁均匀套设有搅拌叶，搅拌叶的外壁固定连接有软毛刷9，软毛刷9与装置主体1内壁相接触，首先将加工原料通过进料口加入到加热室6内，随后封闭进料口，启动加热室6，加热室6工作时对内部的原料进行加热，随后通过打开第一电机7，第一电机7工作时带动输出端的搅拌轴8和
搅拌叶对加热室6内的原料进行混合搅拌作用，并且在搅拌过程中，软毛刷9可对加热室6内壁进行清洁，防止粘连。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，加热室6的下表面连通有下料管，下料管内设置有电动阀10，下料管内部设置有滤网，下料管的下方连通有过滤室，过滤室下表面连通有过滤器11，混合完成后，关闭第一电机7，打开电动阀10，此时混合原料通过下料管进入过滤室，在过滤室内沉积并且通过过滤器11的过滤后进入冷凝室12冷却。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，过滤器11与冷凝室12相连通，冷凝室12的下表面安装有出料阀13，冷凝结束后，打开出料阀13，进行出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置，包括装置主体（1）和冷却水箱（2），其特征在于：所述装置主体（1）的外壁安装有冷却水箱（2），所述冷却水箱（2）的下方固定连接有水泵（18），所述水泵（18）的输入端与冷却水箱（2）的内部相连通，所述水泵（18）的输出端固定连接有循环冷却管（19）；所述装置主体（1）的内部安装有冷凝室（12），所述冷凝室（12）与循环冷却管（19）紧密贴合，所述循环冷却管（19）的一端与冷却水箱（2）相连通，所述冷却水箱（2）的内壁开设有散热管道（3），所述冷却水箱（2）的上表面开设有散热口（4），所述散热口（4）的内部安装有防尘滤网，所述防尘滤网上方安装有散热扇（5）。2.根据权利要求1所述的一种L
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丝氨酰肼盐酸盐生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部安装有加热室（6），所述装置主体（1）上方开设有进料口，所述进料口与加热室（6）相连通，所述进料口上方铰接有密封盖板，所述装置主体（1）上表面安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的外壁均匀套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱煜辉，何朝阳，张兴，富国平，
申请(专利权)人：宁波人健化学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：