一种反应釜的挡板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜挡板技术领域，具体为一种反应釜的挡板机构，包括反应釜主体，所述反应釜主体的端部卡接有上盖，且上盖的端部固定连接有卡接板，并且上盖的顶端固定连接有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有电机，且电机的外周套设有防护罩，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁固定连接有榫板。该反应釜的挡板机构，通过凸型挡板破使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果，安装时将凸型挡板与榫板榫接，手动按压按压杆带动弹簧挤压挤压板，挤压板受力带动挤压块卡进凸型挡板内端的卡槽中卡紧固定，通过插销贯穿固定块内起到限位的效果，防止弹簧回弹导致松脱。防止弹簧回弹导致松脱。防止弹簧回弹导致松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的挡板机构


[0001]本技术涉及反应釜挡板
，具体为一种反应釜的挡板机构。

技术介绍

[0002]搅拌反应釜是环氧树脂生产中的核心装置，为消除搅拌罐中央的“圆柱状回转区”，并能产生上下翻腾的流动，使流体容易形成湍流的流动状态，通过挡板可以迫使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果。
[0003]目前市场上大部分反应釜挡板安装在反应釜内壁，挡板长期使用会沾染物料，不及时清理会导致干固影响使用，并且损坏后不便于对其进行拆卸更换，使得挡板无法起到改变流体运动方向，影响反应釜的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜的挡板机构，以解决上述
技术介绍
中提出挡板长期使用会沾染物料，不及时清理会导致干固影响使用，并且损坏后不便于对其进行拆卸更换，使得挡板无法起到改变流体运动方向，影响反应釜使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的挡板机构，包括反应釜主体，所述反应釜主体的端部卡接有上盖，且上盖的端部固定连接有卡接板，并且上盖的顶端固定连接有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有电机，且电机的外周套设有防护罩，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁固定连接有榫板；
[0005]所述榫板的端部榫接有凸型挡板，且榫板的两端固定有固定块，所述固定块的内端贯穿有按压杆，且按压杆的外壁套设有弹簧，所述按压杆的端部固定连接有挤压板，且挤压板的底部固定连接有卡块，所述凸型挡板的外壁固定连接有支撑块，且支撑块的内端贯穿有插销。<br/>[0006]优选的，所述搅拌杆的底部为半弧形状，且搅拌杆与反应釜主体的底部弧度吻合。
[0007]优选的，所述榫板的内部开设有与凸型挡板榫接配合的榫槽。
[0008]优选的，所述固定块的内端开设有与插销插接固定的插孔。
[0009]优选的，所述反应釜主体的内壁固定连接有固定挡板，且反应釜主体的顶部与底部分别开设有进料口和出料口。
[0010]优选的，所述反应釜主体的外壁固定有安装块，且安装块的端部通过转轴铰接有卡紧件，并且卡紧件与卡接板之间通过插销固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将凸型挡板与榫板之间榫接达到初步固定，手动按压按压杆带动弹簧内端的限位滑杆滑动，使用限位滑杆带动弹簧挤压挤压板，挤压板受力挤压的同时使用卡块随之受力挤压卡进凸型挡板内端的卡槽中卡紧固定，紧接着插入插销贯穿固定块内起到限位的效果，防止弹簧回弹导致松脱。
[0013]本技术中，通过上盖与反应釜主体盖合固定，随后旋转卡紧件直至卡紧件的
凹出部分与上盖两端的卡接板进行卡接重合，卡紧后贯穿插销进行加固，达到限位卡紧的效果，当内部出现损坏时即可拆卸上盖将搅拌组件整体取出检修。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的凸型挡板与榫板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术反应釜主体与上盖连接结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜主体；2、上盖；3、卡接板；4、轴承座；5、电机；6、防护罩；7、搅拌杆；8、榫板；9、凸型挡板；10、固定块；11、按压杆；12、弹簧；13、挤压板；14、卡块；15、支撑块；16、插销；17、固定挡板；18、安装块；19、转轴；20、卡紧件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜的挡板机构，包括反应釜主体1，反应釜主体1的端部卡接有上盖2，且上盖2的端部固定连接有卡接板3，并且上盖2的顶端固定连接有轴承座4，轴承座4的上端固定连接有电机5，且电机5的外周套设有防护罩6，电机5的输出端固定连接有搅拌杆7，且搅拌杆7的外壁固定连接有榫板8；
[0020]榫板8的端部榫接有凸型挡板9，且榫板8的两端固定有固定块10，固定块10的内端贯穿有按压杆11，且按压杆11的外壁套设有弹簧12，按压杆11的端部固定连接有挤压板13，且挤压板13的底部固定连接有卡块14，凸型挡板9的外壁固定连接有支撑块15，且支撑块15的内端贯穿有插销16。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，搅拌杆7的底部为半弧形状，且搅拌杆7与反应釜主体1的底部弧度吻合，搅拌杆7的底部与反应釜主体1的底部弧度吻合可以使搅拌杆7对物料搅拌更加均匀完全，避免结块防止堵塞。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，榫板8的内部开设有与凸型挡板9榫接配合的榫槽，凸型挡板9与榫板8之间榫接可以达到初步安装固定，避免后续卡紧脱落，凸型挡板9与榫板8榫接后，手动按压按压杆11带动弹簧12内端的限位滑杆滑动，使用限位滑杆带动弹簧12挤压挤压板13，挤压板13受力挤压的同时使用卡块14随之受力挤压卡进凸型挡板9内端的卡槽中卡紧固定。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，固定块10的内端开设有与插销16插接固定的插孔，通过插销16起到限位的效果，防止弹簧12回弹导致松脱。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，反应釜主体1的内壁固定连接有固定挡板17，且反应釜主体1的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，通过进料口注入物料，搅拌后的物料通过出料口漏出。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，反应釜主体1的外壁固定有安装块18，且安装块18的端部通过转轴19铰接有卡紧件20，并且卡紧件20与卡接板3之间通过插销固定连接，
使用时将上盖2与反应釜主体1盖合，旋转卡紧件20直至卡紧件20的凹出部分与上盖2两端的卡接板3进行卡接重合，卡紧后贯穿插销进行加固，达到限位卡紧的效果，清洗时将其拆卸即可。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种反应釜的挡板机构在工作时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，通过上盖2与反应釜主体1盖合固定，随后旋转卡紧件20直至卡紧件20的凹出部分与上盖2两端的卡接板3进行卡接重合，卡紧后贯穿插销进行加固，达到限位卡紧的效果，随后将所需搅拌的物料通过进料口注入釜内，启动电机5驱动搅拌杆7转动对物料进行搅拌，搅拌杆7的底部与反应釜主体1的底部弧度吻合可以使搅拌杆7对物料搅拌更加均匀完全，避免结块防止堵塞，通过搅拌杆7外壁设置的凸型挡板9破使靠近搅拌罐内壁的流体改变运动方向，进而提高混合与分散效果，然后凸型挡板9长时间使用损坏时，拆卸上盖2将搅拌组件整体取出，对凸型挡板9拆卸，将新的凸型挡板9进行安装，将凸型挡板9与榫板8之间榫接达到初步固定，随后手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的挡板机构，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的端部卡接有上盖（2），且上盖（2）的端部固定连接有卡接板（3），并且上盖（2）的顶端固定连接有轴承座（4），所述轴承座（4）的上端固定连接有电机（5），且电机（5）的外周套设有防护罩（6），所述电机（5）的输出端固定连接有搅拌杆（7），且搅拌杆（7）的外壁固定连接有榫板（8）；所述榫板（8）的端部榫接有凸型挡板（9），且榫板（8）的两端固定有固定块（10），所述固定块（10）的内端贯穿有按压杆（11），且按压杆（11）的外壁套设有弹簧（12），所述按压杆（11）的端部固定连接有挤压板（13），且挤压板（13）的底部固定连接有卡块（14），所述凸型挡板（9）的外壁固定连接有支撑块（15），且支撑块（15）的内端贯穿有插销（16）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：富国平，汪卫敏，卢俊杰，池文君，
申请(专利权)人：宁波人健化学制药有限公司，
类型：新型
国别省市：