一种化工生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产反应釜，具体涉及反应釜领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端的中部固定设有出料管，所述出料管的侧面端部固定设有控制阀，所述反应釜主体内端面的上侧固定设有导水管，所述导水管的下侧固定设有第一喷水口，所述导水管的上侧端面固定设有第二喷水口和输水管，所述输水管从反应釜主体的上侧端面穿过。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的搅拌杆、连接固定杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的对应设置状态下能够对反应釜主体内部的配料搅拌均匀，降低其内部物料反应的时间，通过设置的导水管、第一喷水口和第二喷水口的对应设置状态下能够方便增加反应釜主体内部进行冲洗。反应釜主体内部进行冲洗。反应釜主体内部进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，更具体地说，本实用涉及一种化工生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗，目前对反应釜清洗多数采用人工清洗，操作较为繁琐，清洗效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种化工生产反应釜，本技术所要解决的技术问题是：如何方便方便对反应釜内部清洗进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端的中部固定设有出料管，所述出料管的侧面端部固定设有控制阀，所述反应釜主体内端面的上侧固定设有导水管，所述导水管的下侧固定设有第一喷水口，所述导水管的上侧端面固定设有第二喷水口和输水管，所述输水管从反应釜主体的上侧端面穿过，且延伸至其外部，所述导水管在俯视方向为环形设置，且导水管的外端面与反应釜主体的内端面相适配，所述第一喷水口在主视方向呈角度倾斜状设置，所述第二喷水口在主视方向呈角度倾斜状设置。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述反应釜主体的下侧端面固定设有固定支撑脚，所述反应釜主体的外侧端面固定设有限位固定块，所述反应釜主体上端的中部固定设有限位固定架，所述限位固定架的上端固定设有搅拌电机，所述反应釜主体上端的一侧固定设有进料口，所述进料口的上端设有密封盖，所述密封盖与进料口的连接处固定设有连接转杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌电机的下端输出轴从限位固定架和反应釜主体上端面的中部依次贯穿设置，延伸至反应釜主体的内部，且在反应釜主体的内部固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的外端面固定设有连接固定杆，所述连接固定杆在远离搅拌杆的外端面固定设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述进料口、密封盖和连接转杆的数量均设有两个，且对应设置在反应釜主体主视方向的竖向中心轴线的两侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接固定杆的数量设有两组，每组均设有多个，且两组连接固定杆对应设置在搅拌杆俯视方向中心点的外侧呈角度对应阵列设置，所述第一搅拌叶片的数量设有两个，且对应设置在搅拌杆俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第二搅拌叶片的数量设有两个，且对应设置在搅拌杆俯视方向的横向中心轴线的两侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一喷水口的数量均设有多个，且在导水管俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述第二喷水口的数量设有多个，且在导水管俯
视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述第一喷水口和第二喷水口的外侧端面与反应釜主体的内端面相适配。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本使用新型在实际使用中时，通过设置的搅拌杆、连接固定杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的对应设置状态下能够对反应釜主体内部的配料搅拌均匀，降低其内部物料反应的时间，通过设置的导水管、第一喷水口和第二喷水口的对应设置状态下能够方便增加反应釜主体内部进行冲洗，且在第一喷水口和第二喷水口的切斜状态设置下能够增加对反应釜主体的内部冲洗的效果，且能够有效的避免对反应釜内壁造成腐蚀。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术整体后视结构示意图
[0014]图3为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术导水管放大结构示意图。
[0016]附图标记为：1反应釜主体、2限位固定块、3固定支撑脚、4出料管、5 控制阀、6进料口、7限位固定架、8搅拌电机、9输水管、10密封盖、11连接转杆、12导水管、13搅拌杆、14连接固定杆、15第一搅拌叶片、16第二搅拌叶片、17第一喷水口、18第二喷水口。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
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4所示的一种化工生产反应釜，包括反应釜主体 1，所述反应釜主体1下端的中部固定设有出料管4，所述出料管4的侧面端部固定设有控制阀5，所述反应釜主体1内端面的上侧固定设有导水管12，所述导水管12的下侧固定设有第一喷水口17，所述导水管12的上侧端面固定设有第二喷水口18和输水管9，所述输水管9从反应釜主体1的上侧端面穿过，且延伸至其外部，所述导水管12在俯视方向为环形设置，且导水管12 的外端面与反应釜主体1的内端面相适配，所述第一喷水口17在主视方向呈角度倾斜状设置，所述第二喷水口18在主视方向呈角度倾斜状设置。
[0018]进一步的，在上述方案中，所述反应釜主体1的下侧端面固定设有固定支撑脚3，所述反应釜主体1的外侧端面固定设有限位固定块2，所述反应釜主体1上端的中部固定设有限位固定架7，所述限位固定架7的上端固定设有搅拌电机8，所述反应釜主体1上端的一侧固定设有进料口6，所述进料口6 的上端设有密封盖10，所述密封盖与进料口6的连接处固定设有连接转杆11。
[0019]进一步的，在上述方案中，所述搅拌电机8的下端输出轴从限位固定架7 和反应釜主体1上端面的中部依次贯穿设置，延伸至反应釜主体1的内部，且在反应釜主体1的内部固定设有搅拌杆13，所述搅拌杆13的外端面固定设有连接固定杆14，所述连接固定杆14在远离搅拌杆13的外端面固定设有第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16。
[0020]进一步的，在上述方案中，所述进料口6、密封盖10和连接转杆11的数量均设有两个，且对应设置在反应釜主体1主视方向的竖向中心轴线的两侧，能够方便对反应釜主体1内部进行加料，同时能够避免内部有害气体溢出，所述连接固定杆14的数量设有两组，每组均设有多个，且两组连接固定杆14 对应设置在搅拌杆13俯视方向中心点的外侧呈角度对
应阵列设置，所述第一搅拌叶片15的数量设有两个，且对应设置在搅拌杆13俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第二搅拌叶片16的数量设有两个，且对应设置在搅拌杆13 俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够方便对反应釜主体1内部的配料进行搅拌，方便对其内部的配料搅拌均匀，且增加内部配料反应的速度。
[0021]进一步的，在上述方案中，所述第一喷水口17的数量均设有多个，且在导水管12俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，能够方便对反应釜主体1的内部进行清洗，避免内部长期使用后结垢，对后期的影响造成影响，所述第二喷水口18的数量设有多个，且在导水管12俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述第一喷水口17和第二喷水口18的外侧端面与反应釜主体1的内端面相适配，能够方便对反应釜主体1上端顶盖的内壁进行清洗，所述第一喷水口17和第二喷水口18的外侧端面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)下端的中部固定设有出料管(4)，所述出料管(4)的侧面端部固定设有控制阀(5)，所述反应釜主体(1)内端面的上侧固定设有导水管(12)，所述导水管(12)的下侧固定设有第一喷水口(17)，所述导水管(12)的上侧端面固定设有第二喷水口(18)和输水管(9)，所述输水管(9)从反应釜主体(1)的上侧端面穿过，且延伸至其外部，所述导水管(12)在俯视方向为环形设置，且导水管(12)的外端面与反应釜主体(1)的内端面相适配，所述第一喷水口(17)在主视方向呈角度倾斜状设置，所述第二喷水口(18)在主视方向呈角度倾斜状设置。2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下侧端面固定设有固定支撑脚(3)，所述反应釜主体(1)的外侧端面固定设有限位固定块(2)，所述反应釜主体(1)上端的中部固定设有限位固定架(7)，所述限位固定架(7)的上端固定设有搅拌电机(8)，所述反应釜主体(1)上端的一侧固定设有进料口(6)，所述进料口(6)的上端设有密封盖(10)，所述密封盖与进料口(6)的连接处固定设有连接转杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(8)的下端输出轴从限位固定架(7)和反应釜主体(1)上端面的中部依次贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杨，陈占兵，刘燕峰，冉文基，李哲彬，刘冬雷，侯金刚，
申请(专利权)人：西安瑞尔赫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：