一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，包括减水剂喷雾干燥机主体，每个滑块均与外壳之间固定连接有拉簧，筛板的底部分别设置有软管和两个抵触块，软管的下端固定连接有贯穿外壳的排料管，外壳的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿外壳固定连接有转轴，转轴的外侧对称固定安装有与抵触块接触的凸轮。本实用新型专利技术中的筛板与外壳间采用滑块、滑槽和拉簧活动连接，并且在筛板的底部安装有抵触块，通过启动驱动电机，带动与其输出轴连接的转轴转动，实现外侧的凸轮带动通过抵触块连接的筛板上下震动，从而解决了筛板的位置固定，物料易堆积于筛板的表面，导致筛分效率较低的问题。导致筛分效率较低的问题。导致筛分效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备


[0001]本技术属于喷雾干燥设备
，具体涉及一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备。

技术介绍

[0002]喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品。
[0003]中国专利网申请CN212854660U，公开《一种高效减水剂喷雾干燥机》。罐体的顶部设有喷头，喷头连接有蠕动泵和空气压力泵，蠕动泵连接有料液罐，罐体顶部设有吸盘，吸盘连接有抽风机，空气压力泵连接有加热箱，罐体内壁设有导气仓，导气仓通过气管与加热箱连通，罐体内壁通过圆管固定有导料板，罐体内壁在导料板下方固定有第一筛板，罐体内壁在第一筛板下方还固定有第二筛板，罐体内壁在第二筛板下方固定有集料板，第一筛板、第二筛板和集料板的底部均连接有出料管。虽然该技术提高雾化料液与热气的接触时间，提高干燥效率，同时合理利用尾气余温，提高热效率，并可对粉末颗粒产品进行初步分级，提高后续产品分级效率。但是，筛板的位置固定，物料易堆积于筛板的表面，导致筛分效率较低。为此我们提出一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出筛板的位置固定，物料易堆积于筛板的表面，导致筛分效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，包括减水剂喷雾干燥机主体，所述减水剂喷雾干燥机主体包括有设置于外侧的外壳，所述外壳的内侧对称开设有滑槽，且所述外壳的内部设置有筛板，所述筛板的外侧对称固定安装有与滑槽滑动连接的滑块，每个所述滑块均与外壳之间固定连接有拉簧，所述筛板的底部分别设置有软管和两个抵触块，所述软管的下端固定连接有贯穿外壳的排料管，所述外壳的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外壳固定连接有转轴，所述转轴的外侧对称固定安装有与抵触块接触的凸轮。
[0006]优选的，所述筛板的下方设置有排料斗，所述排料斗的下端贯穿外壳。
[0007]优选的，所述减水剂喷雾干燥机主体的底部均匀固定安装有三个支腿，每个所述支腿的下端均固定连接有脚撑。
[0008]优选的，所述减水剂喷雾干燥机主体包括有贯穿外壳的料液罐，所述料液罐的顶部固定连接有进料斗。
[0009]优选的，所述料液罐的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿料液罐固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有连接块，所述连接块的底部固定安装有清洁刷。
[0010]优选的，所述清洁刷呈U型结构，且所述清洁刷的刷毛与料液罐之间接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的筛板与外壳间采用滑块、滑槽和拉簧活动连接，并且在筛板的底部安装有抵触块，通过启动驱动电机，带动与其输出轴连接的转轴转动，实现外侧的凸轮带动通过抵触块连接的筛板上下震动，从而解决了筛板的位置固定，物料易堆积于筛板的表面，导致筛分效率较低的问题。
[0013]2.本技术设置有清洁刷，通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的连接块带动清洁刷水平移动，从而方便对料液罐的内壁和内腔底部进行清洁，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的料液罐剖视结构示意图；
[0017]图中：1、减水剂喷雾干燥机主体；2、支腿；3、脚撑；4、伺服电机；5、料液罐；6、进料斗；7、外壳；8、滑块；9、抵触块；10、凸轮；11、转轴；12、软管；13、排料斗；14、排料管；15、驱动电机；16、拉簧；17、滑槽；18、筛板；19、连接块；20、清洁刷；21、丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，包括减水剂喷雾干燥机主体1，减水剂喷雾干燥机主体1包括有设置于外侧的外壳7，外壳7的内侧对称开设有滑槽17，且外壳7的内部设置有筛板18，筛板18的外侧对称固定安装有与滑槽17滑动连接的滑块8，每个滑块8均与外壳7之间固定连接有拉簧16，筛板18的底部分别设置有软管12和两个抵触块9，软管12的下端固定连接有贯穿外壳7的排料管14，外壳7的外侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿外壳7固定连接有转轴11，转轴11的外侧对称固定安装有与抵触块9接触的凸轮10，筛板18的下方设置有排料斗13，排料斗13的下端贯穿外壳7，减水剂喷雾干燥机主体1的底部均匀固定安装有三个支腿2，每个支腿2的下端均固定连接有脚撑3，使得减水剂喷雾干燥机主体1被支撑一定的高度。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：筛板18与外壳7间采用滑块8、滑槽17和拉簧16活动连接，并且在筛板18的底部安装有抵触块9，通过启动驱动电机15，带动与其输出轴连接的转轴11转动，实现外侧的凸轮10带动通过抵触块9连接的筛板18上下震动，从而解决了筛板18的位置固定，物料易堆积于筛板18的表面，导致筛分效率较低的问题。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：减水剂喷雾干燥机主体1包括有贯穿外壳7的料液罐5，料液罐5的顶部固定连接有进料斗6，料液罐5的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿料液罐5固定连接有丝杆21，丝杆21的外侧螺接有连接块19，连接块19的底部固定安装有清洁刷20，清洁刷20呈U型结构，且清洁刷20的刷毛与料液罐5之间接触。
[0024]采用上述的清洁刷20，通过启动伺服电机4，带动与其输出轴连接的丝杆21转动，实现外侧的连接块19带动清洁刷20水平移动，从而方便对料液罐5的内壁和内腔底部进行清洁，操作方便。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]使用时，启动驱动电机15，驱动电机15带动与其输出轴连接的转轴11转动，同时配合拉簧16，使外侧的凸轮10带动通过抵触块9连接的筛板18上下震动，从而促进筛板18的筛分效率，未透过筛板18网孔的物料通过软管12、排料管14排出，透过筛板18网孔的物料通过排料斗13排出。需要清洁料液罐5的内部时，启动伺服电机4，带动与其输出轴连接的丝杆21转动，带动外侧的连接块19带动清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，包括减水剂喷雾干燥机主体(1)，其特征在于：所述减水剂喷雾干燥机主体(1)包括有设置于外侧的外壳(7)，所述外壳(7)的内侧对称开设有滑槽(17)，且所述外壳(7)的内部设置有筛板(18)，所述筛板(18)的外侧对称固定安装有与滑槽(17)滑动连接的滑块(8)，每个所述滑块(8)均与外壳(7)之间固定连接有拉簧(16)，所述筛板(18)的底部分别设置有软管(12)和两个抵触块(9)，所述软管(12)的下端固定连接有贯穿外壳(7)的排料管(14)，所述外壳(7)的外侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿外壳(7)固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧对称固定安装有与抵触块(9)接触的凸轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种高减水剂型粉体聚羧酸减水剂喷雾干燥设备，其特征在于：所述筛板(18)的下方设置有排料斗(13)，所述排料斗(13)的下端贯穿外壳(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玲，张鹏，朱艳超，
申请(专利权)人：武汉塔牌华轩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：