一种硅橡胶真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶真空缓冲罐，包括罐体、冷凝组件和气液分离组件，所述罐体上部设置有进料管，所述罐体中部设置有所述冷凝组件，所述气液分离组件设置于所述罐体下部；在实际硅橡胶加工过程中当需要对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集时，可将气化的物料通过进料管吸入导入罐体上部，随后气化的物料通过冷凝组件对物料进行冷凝，冷凝后的物料在重力的作用下流入罐体底部的排液管内，随后运行真空泵，将罐体内的残余不凝气体抽出，并在抽出的同时通过吸附件对不凝气体进行过滤排放，由此能够更好的对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集，并且对排放出的不凝气体进行处理，减少污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶真空缓冲罐


[0001]本技术涉及硅橡胶加工
，尤其涉及一种硅橡胶真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]硅橡胶原料在通常在封闭式配胶釜内间接加热至40
‑
50℃进行反应，随后少量的低分子聚合物被蒸脱出来并进入缓冲罐内进行收集，并对不凝气体进行排放。缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。
[0004]然而传统的缓冲罐不便于对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集，并且排放出的不凝气体时常存在少量的有害物质，随意排放容易造成污染。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种硅橡胶真空缓冲罐，能够更好的对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集，并且对排放出的不凝气体进行处理，减少污染。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种硅橡胶真空缓冲罐，包括罐体、冷凝组件和气液分离组件，所述罐体上部设置有进料管，所述罐体中部设置有所述冷凝组件，所述气液分离组件设置于所述罐体下部；
[0010]所述气液分离组件包括排气管、真空泵和排液管，所述排液管设置于所述罐体底部，所述罐体的一侧与所述排气管的一端相连接，所述真空泵设置于所述排气管内部，所述排气管另一端的内部设置有吸附件。
[0011]进一步的，所述冷凝组件包括冷凝腔、冷凝管和换热组件，所述冷凝腔设置于所述罐体的中部，所述冷凝管的一端与所述冷凝腔上部相连接，所述冷凝管的另一端与所述冷凝腔下部相连接，所述换热组件的上部设置于所述罐体外部，所述换热组件的下部设置于所述冷凝腔内部。
[0012]进一步的，所述冷凝腔由第一隔板和第二隔板组成，所述第一隔板与所述第二隔板之间填充有冷凝液，所述冷凝液包裹于所述冷凝管外表面。
[0013]进一步的，所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧为进料腔，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧为出料腔。
[0014]进一步的，所述冷凝管的一端穿设于所述第一隔板上并与所述进料腔相连通，所述冷凝管的另一端穿设于所述第二隔板上并与所述出料腔相连通。
[0015]进一步的，所述换热组件包括循环泵、进液管和出液管，所述循环泵安装于所述罐体外表面，所述进液管和出液管的一端均与所述循环泵相连接，所述进液管和出液管的另
一端均穿设于所述冷凝腔内部。
[0016]进一步的，所述罐体外表面和所述第一隔板上均设置有容纳孔，所述进液管通过所述容纳孔穿设于所述冷凝腔内部，所述出液管通过所述容纳孔穿设于所述冷凝腔内部，所述容纳孔内均设置有密封圈。
[0017]进一步的，所述进料管和所述排液管内部均安装有真空阀。
[0018]进一步的，还包括废气处理机构，所述排气管的另一端连接有所述废气处理机构；
[0019]所述废气处理机构包括导气管、处理池和处理液，所述导气管的一端与所述排气管的另一端可拆卸连接，所述导气管的另一端设置于所述处理池内部，所述处理池内部设置有所述处理液。
[0020]进一步的，还包括支撑架，所述罐体底部固定连接有所述支撑架。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：在实际硅橡胶加工过程中当需要对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集时，可将气化的物料通过进料管吸入导入罐体上部，随后气化的物料通过冷凝组件对物料进行冷凝，冷凝后的物料在重力的作用下流入罐体底部的排液管内，随后运行真空泵，将罐体内的残余不凝气体抽出，并在抽出的同时通过吸附件对不凝气体进行过滤排放，由此能够更好的对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集，并且对排放出的不凝气体进行处理，减少污染。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例的硅橡胶真空缓冲罐的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例的硅橡胶真空缓冲罐的整体结构正视图；
[0025]图3为本技术的实施例的硅橡胶真空缓冲罐的整体结构剖视图；
[0026]图4为本技术的实施例的硅橡胶真空缓冲罐中废气处理机构结构示意图；
[0027]【附图标记说明】
[0028]1‑
循环泵，2
‑
罐体，3
‑
排气管，4
‑
支撑架，5
‑
进料管，6
‑
进液管，7
‑
出液管，8
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排液管，9
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第一隔板，10
‑
冷凝管，11
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真空泵，12
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第二隔板，13
‑
真空阀，14
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处理池，15
‑
导气管。
具体实施方式
[0029]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0030]请参照图1至图4所示，本技术的一种硅橡胶真空缓冲罐，包括罐体2、冷凝组件和气液分离组件，所述罐体2上部设置有进料管5，所述罐体2中部设置有所述冷凝组件，所述气液分离组件设置于所述罐体2下部；
[0031]所述气液分离组件包括排气管3、真空泵11和排液管8，所述排液管8设置于所述罐体2底部，所述罐体2的一侧与所述排气管3的一端相连接，所述真空泵11设置于所述排气管3内部，所述排气管3另一端的内部设置有吸附件。
[0032]本技术的工作原理如下：在实际硅橡胶加工过程中当需要对蒸脱出来的低分子聚合物进行收集时，可将气化的物料通过进料管5吸入导入罐体2上部，随后气化的物料通过冷凝组件对物料进行冷凝，冷凝后的物料在重力的作用下流入罐体2底部的排液管8
内，随后运行真空泵11，将罐体2内的残余不凝气体抽出，并在抽出的同时通过吸附件对不凝气体进行过滤排放。
[0033]进一步的，所述冷凝组件包括冷凝腔、冷凝管10和换热组件，所述冷凝腔设置于所述罐体2的中部，所述冷凝管10的一端与所述冷凝腔上部相连接，所述冷凝管10的另一端与所述冷凝腔下部相连接，所述换热组件的上部设置于所述罐体2外部，所述换热组件的下部设置于所述冷凝腔内部。
[0034]从上述描述可知，有利于气化的物料在进入罐体2上部后进入冷凝管10一端的内部进行冷凝，并且通过冷凝管10的另一端流入罐体2下部，同时换热组件降低冷凝腔内部的温度，保证冷凝管10的正常冷凝。
[0035]进一步的，所述冷凝腔由第一隔板9和第二隔板12组成，所述第一隔板9与所述第二隔板12之间填充有冷凝液，所述冷凝液包裹于所述冷凝管10外表面。
[0036]从上述描述可知，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶真空缓冲罐，其特征在于：包括罐体、冷凝组件和气液分离组件，所述罐体上部设置有进料管，所述罐体中部设置有所述冷凝组件，所述气液分离组件设置于所述罐体下部；所述气液分离组件包括排气管、真空泵和排液管，所述排液管设置于所述罐体底部，所述罐体的一侧与所述排气管的一端相连接，所述真空泵设置于所述排气管内部，所述排气管另一端的内部设置有吸附件。2.如权利要求1所述的硅橡胶真空缓冲罐，其特征在于：所述冷凝组件包括冷凝腔、冷凝管和换热组件，所述冷凝腔设置于所述罐体的中部，所述冷凝管的一端与所述冷凝腔上部相连接，所述冷凝管的另一端与所述冷凝腔下部相连接，所述换热组件的上部设置于所述罐体外部，所述换热组件的下部设置于所述冷凝腔内部。3.如权利要求2所述的硅橡胶真空缓冲罐，其特征在于：所述冷凝腔由第一隔板和第二隔板组成，所述第一隔板与所述第二隔板之间填充有冷凝液，所述冷凝液包裹于所述冷凝管外表面。4.如权利要求3所述的硅橡胶真空缓冲罐，其特征在于：所述第一隔板远离所述第二隔板的一侧为进料腔，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧为出料腔。5.如权利要求4所述的硅橡胶真空缓冲罐，其特征在于：所述冷凝管的一端穿设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：