一种高强度复合硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工合成技术领域，具体的涉及一种高强度复合硅橡胶及其制备方法，所述高强度复合硅橡胶的原料包括A组分和B组分，其中A组分包括端乙烯基硅油、铂催化剂、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂，其中B组分包括端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂，通过本发明专利技术提供的高强度复合硅橡胶及其制备方法，高强度复合硅橡胶具有良好的力学性能的同时，还具有较好的强度，使用交联剂接枝改性，不仅能够进一步提高填料在基体材料中的分散性，还可以使提高乙烯基硅油、含氢硅油与填料的交联固化速率。含氢硅油与填料的交联固化速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合硅橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工合成
，具体的涉及一种高强度复合硅橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅橡胶具有耐高低温，耐紫外光、耐辐射、耐候、电绝缘、高透气性、生理惰性等优异的性能，因材在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到广泛的应用。加成型液体硅橡胶无毒、无味、透明性好、流动性好，可以注射、浇注或模压成型，目前已广泛用于工业、医疗和生活用品中。加成型液体硅橡胶不仅可以硫化胶的形式单独形成硅橡胶制品，也可以和金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料复合而形成复合物。当加成型液体硅橡胶和聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或ABS等热变形温度较低的塑料进行热硫化复合成型时，必须把硫化温度控制在塑料的热变形温度以下。即使是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛等软化温度较高的工程塑料，在100～150℃的范围内也会发生热变形，因而在这些塑料和液体硅橡胶进行热硫化复合成型时，必须降低热硫化温度，以确保塑料在热硫化复合成型时不发生热变形。而对同一种待硫化的胶料而言，硫化温度的降低，将导致正硫化时间延长和生产效率降低。目前生产的液体硅橡胶还不具备满足高强度需求的特性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术所存在的技术缺陷，提供一种高强度复合硅橡胶及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种高强度复合硅橡胶，所述高强度复合硅橡胶的原料包括A组分和B组分，所述A组分包括端乙烯基硅油、铂催化剂、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂，所述B组分包括端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂。
[0005]优选地，所述端乙烯基硅油的粘度为2000～40000mPa.S。
[0006]优选地，所述填料为石墨烯、六方氮化硼和气相白炭黑中的至少一种。
[0007]优选地，所述交联剂为四烷氧基硅烷。
[0008]优选地，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、三羟基丙烷二烯丙醚中的至少一种。
[0009]优选地，所述抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷。
[0010]优选地，所述A组分各原料重量份组成为：50～100份端乙烯基硅油、0.1～1份铂催化剂、15～30份二甲基环硅氧烷、20～40份聚甲基氢硅氧烷、30～50份填料、2～5份交联剂和2～6份增粘剂。
[0011]优选地，所述B组分各原料重量份组成为：40～80份端乙烯基硅油、4～10份含氢硅油、20～40份填料、0.02～0.06份抑制剂、2～4份交联剂和2～4份增粘剂。
[0012]优选地，所述A组分和B组分质量比为1～1.2:1。
[0013]本专利技术还提供一种高强度复合硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0014](1)A组份制备：将端乙烯基硅油、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂混合并搅拌，搅拌完成后加入铂催化剂，经搅拌、研磨、过滤得到A组份；
[0015](2)B组份制备：将端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂混合均匀，经搅拌、研磨、过滤得到B组份；
[0016](3)A、B组份混合，注射成型后固化，得到高强度复合硅橡胶。
[0017]通过本专利技术提供的高强度复合硅橡胶及其制备方法，有益效果是：本专利技术的高强度复合硅橡胶具有良好的力学性能的同时，还具有较好的强度，使用交联剂接枝改性，不仅能够进一步提高填料在基体材料中的分散性，还可以使提高乙烯基硅油、含氢硅油与填料的交联固化速率。
具体实施方式
[0018]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0019]本专利技术提供一种高强度复合硅橡胶，其中高强度复合硅橡胶的原料包括A组分和B组分，所述A组分包括端乙烯基硅油、铂催化剂、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂，所述B组分包括端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂。
[0020]进一步地，所述端乙烯基硅油的粘度为2000～40000mPa.S。
[0021]进一步地，所述填料为石墨烯、六方氮化硼和气相白炭黑中的至少一种。
[0022]进一步地，所述交联剂为四烷氧基硅烷。
[0023]进一步地，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、三羟基丙烷二烯丙醚中的至少一种。
[0024]进一步地，所述抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷。
[0025]进一步地，所述A组分各原料重量份组成为：50～100份端乙烯基硅油、0.1～1份铂催化剂、15～30份二甲基环硅氧烷、20～40份聚甲基氢硅氧烷、30～50份填料、2～5份交联剂和2～6份增粘剂。
[0026]进一步地，所述B组分各原料重量份组成为：40～80份端乙烯基硅油、4～10份含氢硅油、20～40份填料、0.02～0.06份抑制剂、2～4份交联剂和2～4份增粘剂。
[0027]进一步地，所述A组分和B组分质量比为1～1.2:1。
[0028]本专利技术还提供一种高强度复合硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0029](1)A组份制备：将端乙烯基硅油、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂混合并搅拌，搅拌完成后加入铂催化剂，经搅拌、研磨、过滤得到A组份；
[0030](2)B组份制备：将端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂混合均匀，经搅拌、研磨、过滤得到B组份；
[0031](3)A、B组份混合，注射成型后固化，得到高强度复合硅橡胶。
[0032]以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。
[0033]实施例1
[0034]本实施例用于说明本专利技术所述的一种高强度复合硅橡胶及其制备方法。
[0035](1)A组份制备：将端乙烯基硅油、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂混合并搅拌，搅拌完成后加入铂催化剂，经搅拌、研磨、过滤得到A组份；
[0036](2)B组份制备：将端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂混合均匀，经搅拌、研磨、过滤得到B组份；
[0037](3)A、B组份混合，注射成型后固化，得到高强度复合硅橡胶。
[0038]包括以下条件：其中端乙烯基硅油的粘度为40000mPa.S；填料为石墨烯、六方氮化硼；交联剂为四烷氧基硅烷；增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、三羟基丙烷二烯丙醚；抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷；A组分各原料重量份组成为：100份端乙烯基硅油、1份铂催化剂、30份二甲基环硅氧烷、40份聚甲基氢硅氧烷、50份填料、5份交联剂和6份增粘剂；B组分各原料重量份组成为：80份端乙烯基硅油、10份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述高强度复合硅橡胶的原料包括A组分和B组分，所述A组分包括端乙烯基硅油、铂催化剂、二甲基环硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、填料、交联剂和增粘剂，所述B组分包括端乙烯基硅油、含氢硅油、填料、抑制剂、交联剂和增粘剂。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述端乙烯基硅油的粘度为2000～40000mPa.S。3.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述填料为石墨烯、六方氮化硼和气相白炭黑中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为四烷氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、三羟基丙烷二烯丙醚中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷。7.根据权利要求1所述的一种高强度复合硅橡胶，其特征在于，所述A组分各原料重量份组成为：5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：