本实用新型专利技术涉及一种生产液体硅胶用反应装置，包括罐体、搅拌机构和升温、降温组件，罐体的下部设置有升温、降温组件，罐体的下部设置有出料口；在实际液体硅胶生产过程中当需要对液体硅胶的胶料进行反应时，可将胶料通过进料口投入罐体内部，并运行搅拌机构对胶料进行搅拌，随后将高温蒸汽导入升温管道内部，通过升温管道对罐体进行加热，使罐体内部的胶料进行热反应，在胶料完成热反应后将外部常温空气导入升温管道内部使罐体降温，随后将低温氮气导入降温管道内部，通过降温管道对罐体进行降温，使罐体内部的胶料进行冷反应，由此能够更好的对液体硅胶进行热反应和冷反应，在使用上更加便捷，并减少生产时间，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产液体硅胶用反应装置
[0001]本技术涉及液体硅胶生产
，尤其涉及一种生产液体硅胶用反应装置。
技术介绍
[0002]液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品。
[0003]液体硅胶制备过程通常使用热反应和冷反应，使液体硅胶更好的反应成型，然而传统的液体硅胶反应设备通常只有冷反应和热反应，在制备液体硅胶时通常先通过热反应设备对液体硅胶进行制备，随后将液体硅胶导出并通过冷反应设备对液体硅胶在此进行制备，在使用上不够便捷，并且加长生产时间，增加生产成本。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种生产液体硅胶用反应装置，能够更好的对液体硅胶进行热反应和冷反应，在使用上更加便捷，并减少生产时间，降低生产成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种生产液体硅胶用反应装置，包括罐体、搅拌机构和升温、降温组件，所述罐体的上部安装有所述搅拌机构，所述罐体的下部设置有所述升温、降温组件，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口；
[0009]所述升温、降温组件包括升温管道和降温管道，所述罐体外表面环绕设置有管槽，所述升温管道缠绕设置于所述管槽的下部，所述降温管道缠绕设置于所述管槽的上部。
[0010]进一步的，所述升温管道的一端设置有第一导入孔，所述升温管道的另一端设置有第一导出孔，所述降温管道的一端设置有第二导入孔，所述降温管道另一端设置有第二导出孔。
[0011]进一步的，所述罐体上部可拆卸连接有罐盖，所述罐盖上设置有所述进料口，所述进料口上设置有人孔盖。
[0012]进一步的，还包括辅料管，所述罐体上部还设置有所述辅料管。
[0013]进一步的，所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动件安装于所述罐盖上，所述搅拌轴设置于所述罐体内部，所述驱动件与所述搅拌轴的一端驱动连接，所述搅拌轴的另一端固定连接有所述搅拌叶片。
[0014]进一步的，还包括保温层，所述升温管道和所述降温管道外表面包裹有所述保温
层。
[0015]进一步的，还包括保护层，所述保温层外表面包裹有所述保护层。
[0016]进一步的，还包括吊耳，所述罐盖上表面固定连接有所述吊耳。
[0017]进一步的，还包括支撑筋板，所述罐体外表面固定连接有所述支撑筋板。
[0018]进一步的，所述辅料管和所述出料口内部均设置有阀体。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：在实际液体硅胶生产过程中当需要对液体硅胶的胶料进行反应时，可将胶料通过进料口投入罐体内部，并运行搅拌机构对胶料进行搅拌，随后将高温蒸汽导入升温管道内部，通过升温管道对罐体进行加热，使罐体内部的胶料进行热反应，在胶料完成热反应后将外部常温空气导入升温管道内部使罐体降温，随后将低温氮气导入降温管道内部，通过降温管道对罐体进行降温，使罐体内部的胶料进行冷反应，由此能够更好的对液体硅胶进行热反应和冷反应，在使用上更加便捷，并减少生产时间，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的生产液体硅胶用反应装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的生产液体硅胶用反应装置的整体结构正视图；
[0023]图3为本技术的实施例的生产液体硅胶用反应装置的整体结构底部示意图；
[0024]图4为本技术的实施例的生产液体硅胶用反应装置的整体结构剖视图；
[0025]图5为本技术的实施例的生产液体硅胶用反应装置中保温层结构示意图；
[0026]【附图标记说明】
[0027]1‑
搅拌机构，2
‑
辅料管，3
‑
吊耳，4
‑
罐体，5
‑
降温管道，6
‑
升温管道，7
‑
支撑筋板，8
‑
罐盖，9
‑
进料口，10
‑
人孔盖，11
‑
出料口，12
‑
保温层，13
‑
保护层，101
‑
驱动件，102
‑
搅拌轴，103
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图5所示，本技术的一种生产液体硅胶用反应装置，包括罐体4、搅拌机构1和升温、降温组件，所述罐体4的上部安装有所述搅拌机构1，所述罐体4的下部设置有所述升温、降温组件，所述罐体4的上部设置有进料口9，所述罐体4的下部设置有出料口11；
[0030]所述升温、降温组件包括升温管道6和降温管道5，所述罐体4外表面环绕设置有管槽，所述升温管道6缠绕设置于所述管槽的下部，所述降温管道5缠绕设置于所述管槽的上部。
[0031]本技术的工作原理如下：在实际液体硅胶生产过程中当需要对液体硅胶的胶料进行反应时，可将胶料通过进料口9投入罐体4内部，并运行搅拌机构1对胶料进行搅拌，随后将高温蒸汽导入升温管道6内部，通过升温管道6对罐体4进行加热，使罐体4内部的胶料进行热反应，在胶料完成热反应后将外部常温空气导入升温管道6内部使罐体4降温，随
后将低温氮气导入降温管道5内部，通过降温管道5对罐体4进行降温，使罐体4内部的胶料进行冷反应。
[0032]进一步的，所述升温管道6的一端设置有第一导入孔，所述升温管道6的另一端设置有第一导出孔，所述降温管道5的一端设置有第二导入孔，所述降温管道5另一端设置有第二导出孔。
[0033]从上述描述可知，有利于将高温蒸汽通过第一导入孔升温管道6内部，并通过第一导出孔将蒸汽导出，由此持续对罐体4进行加热；
[0034]有利于将低温氮气通过第二导入孔导入降温管道5内部，随后通过第二导出孔将氮气导出，由此持续对罐体4进行加热。
[0035]进一步的，所述罐体4上部可拆卸连接有罐盖8，所述罐盖8上设置有所述进料口9，所述进料口9上设置有人孔盖10。
[0036]从上述描述可知，有利于通过进料口9将胶料导入罐体4内部，并通过人孔盖10对进料口9进行密封。
[0037]进一步的，还包括辅料管2，所述罐体4上部还设置有所述辅料管2。
[0038]从上述描述可知，有利于通过辅料管2将胶料反应所需的辅料导入罐体4内部参与反应。
[0039]进一步的，所述搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产液体硅胶用反应装置，其特征在于：包括罐体、搅拌机构和升温、降温组件，所述罐体的上部安装有所述搅拌机构，所述罐体的下部设置有所述升温、降温组件，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口；所述升温、降温组件包括升温管道和降温管道，所述罐体外表面环绕设置有管槽，所述升温管道缠绕设置于所述管槽的下部，所述降温管道缠绕设置于所述管槽的上部。2.如权利要求1所述的生产液体硅胶用反应装置，其特征在于：所述升温管道的一端设置有第一导入孔，所述升温管道的另一端设置有第一导出孔，所述降温管道的一端设置有第二导入孔，所述降温管道另一端设置有第二导出孔。3.如权利要求1所述的生产液体硅胶用反应装置，其特征在于：所述罐体上部可拆卸连接有罐盖，所述罐盖上设置有所述进料口，所述进料口上设置有人孔盖。4.如权利要求3所述的生产液体硅胶用反应装置，其特征在于：还包括辅料管，所述罐体上部还设置有所述辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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