一种纺涤纶油剂中和釜制造技术

本实用新型专利技术属于中和釜技术领域，尤其为一种纺涤纶油剂中和釜，包括釜体，所述釜体的底部通过轴承转动连接有两个转轴，所述釜体的底部固定有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴的底端固定连接，两个所述转轴的表面均固定有第一混合叶片，所述釜体的内部设置有连接盒，两个所述转轴均通过轴承与连接盒的顶部和底部转动连接。本实用新型专利技术通过设置有釜体、釜盖、转轴、第一混合叶片、第二混合叶片、连接盒、蜗杆、蜗轮、L型连接块和固定组件，当通过釜体对纺涤纶油剂的多种成分进行中和反应过程中，通过第一混合叶片和第二混合叶片，能够同时两个不同方向的对多种成分进行混合，从而加快其中和速度。中和速度。中和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺涤纶油剂中和釜


[0001]本技术涉及中和釜
，具体为一种纺涤纶油剂中和釜。

技术介绍

[0002]化学纤维如涤纶、腈纶和锦纶等在用单体合成聚合物后的放肆过程中，为了消除其表面因摩擦会产生静电、降低摩擦系数，同时使纤维具有适当的集束性、平滑性、分纤性、可纺性和可加工性等，因此化学纤维在用单体合成聚合物后的放肆过程中必须要加入适当的纺涤纶油剂，然而纺涤纶油剂在生产过程中，需要将多种成分通过中和釜进行搅拌实行中和反应，但是目前的中和釜在对纺涤纶油剂的组成溶液进行搅拌时，搅拌效率较低，从而影响其中和速度，同时目前中和釜的釜体与釜盖都是通过多个螺栓进行固定，当需要打开釜盖对其内部进行清洗时，较为不便，因此我们提出了一种纺涤纶油剂中和釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺涤纶油剂中和釜，解决了上述
技术介绍
中所提出的中和釜搅拌低以及釜盖不便进行打开的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种纺涤纶油剂中和釜，包括釜体，所述釜体的底部通过轴承转动连接有两个转轴，所述釜体的底部固定有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴的底端固定连接，两个所述转轴的表面均固定有第一混合叶片，所述釜体的内部设置有连接盒，两个所述转轴均通过轴承与连接盒的顶部和底部转动连接，所述连接盒的两侧壁均对称固定有两个支撑杆，所述支撑杆的一端均与釜体的内壁固定连接，所述连接盒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均延伸至连接盒的外部并固定第二混合叶片，所述转轴的表面均固定有蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述釜体的底部连通固定有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述釜体的顶部铰接有釜盖，所述釜盖的外壁固定有L型连接块，所述L型连接块的一侧壁开设有固定孔，所述釜体的外壁设置有插合固定孔的固定组件，所述釜盖的顶部连通固定有进料管，所述进料管的顶部插设有橡皮塞。
[0008]进一步地，所述固定组件包括固定在釜体外壁的U型块，所述U型块的一侧贯穿有固定杆，所述固定杆的一端插接在固定孔的内部，所述固定杆的另一端固定有拉手，所述固定杆的表面固定有挡板，所述挡板的一侧壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端与U型块的一侧内壁固定连接。
[0009]进一步地，所述所述釜体的外壁对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板的底部均固定有两个万向自锁轮。
[0010]进一步地，所述排液管的底部螺纹连接有过滤罩，所述排液管的表面开设有外螺
纹，所述过滤罩的内部开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]进一步地，所述釜体的顶部开设有凹槽，所述釜盖的底部固定有与凹槽适配的圆形密封圈。
[0012]进一步地，所述釜体的内壁等距固定有扰流板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纺涤纶油剂中和釜，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置有釜体、釜盖、转轴、第一混合叶片、第二混合叶片、连接盒、蜗杆、蜗轮、L型连接块和固定组件，当通过釜体对纺涤纶油剂的多种成分进行中和反应过程中，通过第一混合叶片和第二混合叶片，能够同时两个不同方向的对多种成分进行混合，从而加快其中和速度，通过L型连接块和固定组件的配合，当需要对打开釜盖对釜体的内部进行清洗时，不用拧动多个螺栓便能够将其打开，从而方便了对釜体的内部进行清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术釜体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术连接盒结构示意图；
[0019]图4为本技术釜盖结构示意图；
[0020]图5为本技术固定组件结构示意图；
[0021]图6为本技术过滤罩结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；2、转轴；3、电机；4、第一混合叶片；5、连接盒；6、支撑杆；7、蜗杆；8、第二混合叶片；9、蜗轮；10、排液管；11、釜盖；12、L型连接块；13、固定孔；14、固定组件；1401、U型块；1402、固定杆；1403、拉手；1404、挡板；1405、弹簧；15、进料管；16、支撑板；17、万向自锁轮； 18、过滤罩；19、凹槽；20、圆形密封圈；21、扰流板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种纺涤纶油剂中和釜，包括釜体1，釜体1的底部通过轴承转动连接有两个转轴2，釜体1的底部固定有电机3，电机3的输出端与其中一个转轴2的底端固定连接，两个转轴 2的表面均固定有第一混合叶片4，釜体1的内部设置有连接盒5，两个转轴2 均通过轴承与连接盒5的顶部和底部转动连接，连接盒5的两侧壁均对称固定有两个支撑杆6，支撑杆6的一端均与釜体1的内壁固定连接，连接盒5的内部通过轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7的两端均延伸至连接盒5的外部并固定第二混合叶片8，转轴2的表面均固定有蜗轮9，两个蜗轮9均与蜗杆7啮合连接，釜体1的底部连通固定有排液管10，排液管10上安装有阀门，釜体1的顶部铰接有釜盖11，釜盖11的外壁固定有L型连接块12，L型连接块12的一侧壁开设有固定孔13，釜体1的外壁设置有插合固定孔13的
固定组件14，釜盖11的顶部连通固定有进料管15，进料管15的顶部插设有橡皮塞，使用时，通过将纺涤纶油剂的多种成分通过进料管15放入到釜体1的内部，然后启动电机3，电机3带动其中一个转轴2从而带动第一混合叶片4转动，通过蜗轮9与蜗杆7 的相互配合，从而带动蜗杆7转动，蜗杆7转动从而带动第二混合叶片8转动，当蜗杆7转动时通过与其啮合的另外一个蜗轮9，在其转动时会带动另外一个转轴2进行转动，因此来实现对油剂成分不同方向的混合，从而加快油剂多种成分的中和速度，当中和完成后，通过转动排液管10上安装的阀门，从而能够将油剂进行排出，当需要打开釜盖11对釜体1的内部进行清洗时，通过拉动固定组件14，从而解除对釜盖11的限制后，能够将其进行打开。
[0026]如图5所示，在一些实施例中，固定组件14包括固定在釜体1外壁的U型块1401，U型块1401的一侧贯穿有固定杆1402，固定杆1402的一端插接在固定孔13的内部，固定杆1402的另一端固定有拉手1403，固定杆1402的表面固定有挡板1404，挡板1404的一侧壁固定有弹簧1405，弹簧1405的另一端与U 型块1401的一侧内壁固定连接，使用时，通过拉动拉手1403，拉手1403带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺涤纶油剂中和釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部通过轴承转动连接有两个转轴(2)，所述釜体(1)的底部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端与其中一个转轴(2)的底端固定连接，两个所述转轴(2)的表面均固定有第一混合叶片(4)，所述釜体(1)的内部设置有连接盒(5)，两个所述转轴(2)均通过轴承与连接盒(5)的顶部和底部转动连接，所述连接盒(5)的两侧壁均对称固定有两个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端均与釜体(1)的内壁固定连接，所述连接盒(5)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两端均延伸至连接盒(5)的外部并固定第二混合叶片(8)，所述转轴(2)的表面均固定有蜗轮(9)，两个所述蜗轮(9)均与蜗杆(7)啮合连接，所述釜体(1)的底部连通固定有排液管(10)，所述排液管(10)上安装有阀门，所述釜体(1)的顶部铰接有釜盖(11)，所述釜盖(11)的外壁固定有L型连接块(12)，所述L型连接块(12)的一侧壁开设有固定孔(13)，所述釜体(1)的外壁设置有插合固定孔(13)的固定组件(14)，所述釜盖(11)的顶部连通固定有进料管(15)，所述进料管(15)的顶部插设有橡皮塞。2.根据权利要求1所述的一种纺涤纶油...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚芬，朱通彧，陈小琴，
申请(专利权)人：桐乡市恒隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：