一种硅橡胶生产用压延装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构；当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱内部，随后运行振动件，使振动件带动进料箱与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷，由此能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。生产成本。生产成本。

A calendering device for silicone rubber production

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产用压延装置


[0001]本专利技术涉及硅橡胶加工
，尤其涉及一种硅橡胶生产用压延装置。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可通过纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]然而传统的压延机在对硅橡胶进行压延成片时，由于胶料中含有少量的气泡，导致胶料在压制展延成片后出现少量的缺口，使胶片容易出现断裂的现象，导致胶片良品率下降，提高生产成本。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种硅橡胶生产用压延装置，能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
[0009]所述除泡进料机构包括进料箱、振动件和挤压除泡组件，所述进料箱的上部设置有进料口，所述进料箱的下部设置有出料口，所述振动件与所述进料箱相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱内部。
[0010]进一步的，所述挤压除泡组件包括直线驱动件和滤料板，所述滤料板设置于所述述进料箱内部，所述述进料箱的两侧分别安装有一所述直线驱动件，所述直线驱动件均与所述滤料板直线驱动连接。
[0011]进一步的，所述滤料板上设置有若干个滤孔。
[0012]进一步的，所述进料箱内部铺设有电热件。
[0013]进一步的，所述压延机构包括支撑架、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件，所述支撑架的顶部与所述进料箱下部可拆卸连接，所述支撑架上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件与所述第一压延组件传动连接。
[0014]进一步的，所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同，所述第二压延组件
包括两个压延辊、啮合轮和传动轮，两个所述压延辊均可转动连接于所述支撑架内部，所述压延辊的一端均安装有一所述啮合轮，两个所述啮合轮之间相互啮合，一所述压延辊的另一端安装有所述传动轮，所述传动轮与所述传动件相连接，所述第一转动驱动件与一所述压延辊驱动连接。
[0015]进一步的，所述成型收卷机构包括底架、转动支撑组件、降温成型组件和收卷组件，所述底架的一侧与所述支撑架底部可拆卸连接，所述底架上安装有若干个所述转动支撑组件，所述转动支撑组件上设置有所述降温成型组件，所述底架的另一侧安装有所述收卷组件。
[0016]进一步的，所述转动支撑组件包括第一转动座和支撑辊，所述第一转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第一转动座的上部可转动连接有所述支撑辊。
[0017]进一步的，所述降温成型组件包括安装罩和冷风机，所述安装罩设置于所述支撑辊上方，所述安装罩与所述第一转动座可拆卸连接，所述安装罩内表面设置有所述冷风机。
[0018]进一步的，所述收卷组件包括第二转动驱动件、第二转动座和收卷辊，所述第二转动座的下部与所述底架可拆卸连接，所述第二转动座的上部可转动连接有所述收卷辊，所述第二转动驱动件与所述收卷辊驱动连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的有益效果是：在实际硅橡胶生产加工过程中当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱内部，随后运行振动件，使振动件带动进料箱与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随后通过成型收卷机构对钢丝帘布进行收卷，由此能够有效的消除胶料中的气泡，避免胶料在压制展延成片后出现缺口，防止胶片断裂，保证胶片的良品率，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构侧视图；
[0024]图4为本专利技术的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构正视图；
[0025]图5为本专利技术的实施例的硅橡胶生产用压延装置的整体结构剖视图；
[0026]【附图标记说明】
[0027]1‑
进料箱，2
‑
直线驱动件，3
‑
滤料板，4
‑
支撑架，5
‑
传动件，6
‑
传动轮，7
‑
底架，8
‑
安装罩，9
‑
第一转动座，10
‑
支撑辊，11
‑
收卷辊，12
‑
第二转动座，13
‑
第二转动驱动件，14
‑
压延辊，15
‑
第一转动驱动件，16
‑
啮合轮，17
‑
振动件，18
‑
出料口，19
‑
冷风机。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图5所示，本专利技术的一种硅橡胶生产用压延装置，包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；
[0030]所述除泡进料机构包括进料箱1、振动件17和挤压除泡组件，所述进料箱1的上部设置有进料口，所述进料箱1的下部设置有出料口18，所述振动件17与所述进料箱1相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱1内部。
[0031]本专利技术的工作原理如下：在实际硅橡胶生产加工过程中当需要对硅橡胶的胶料进行压延制片时，可将胶料通过进料口放入进料箱1内部，随后运行振动件17，使振动件17带动进料箱1与胶料进行振动，加速胶料中含有的少量气泡上浮，使气泡排出胶料外部，同时运行挤压除泡组件，使挤压除泡组件对胶料进行挤压，加速胶料内部的气泡排出，随后除泡后的胶料通过出料口18进入压延机构内进行压延制片，并将钢丝帘布放置于压延机构下方，使压延后的胶片掉落至钢丝帘布上，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：包括除泡进料机构、压延机构和成型收卷机构，所述压延机构的上部设置有所述除泡进料机构，所述压延机构的下部与所述成型收卷机构相连接；所述除泡进料机构包括进料箱、振动件和挤压除泡组件，所述进料箱的上部设置有进料口，所述进料箱的下部设置有出料口，所述振动件与所述进料箱相连接，所述挤压除泡组件设置于所述进料箱内部。2.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述挤压除泡组件包括直线驱动件和滤料板，所述滤料板设置于所述述进料箱内部，所述述进料箱的两侧分别安装有一所述直线驱动件，所述直线驱动件均与所述滤料板直线驱动连接。3.如权利要求2所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述滤料板上设置有若干个滤孔。4.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述进料箱内部铺设有电热件。5.如权利要求1所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述压延机构包括支撑架、第一压延组件、第二压延组件和第一转动驱动件，所述支撑架的顶部与所述进料箱下部可拆卸连接，所述支撑架上部设置有所述第一压延组件，所述支撑架下部设置有所述第二压延组件，所述第一转动驱动件与所述第二压延组件驱动连接，所述第二压延组件通过传动件与所述第一压延组件传动连接。6.如权利要求5所述的硅橡胶生产用压延装置，其特征在于：所述第一压延组件和所述第二压延组件结构相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：