一种硅橡胶螺杆出胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶螺杆出胶机，包括双螺旋挤胶机构、双工位螺槽和喂料机构，所述双螺旋挤胶机构与所述双工位螺槽相连接，所述双工位螺槽上部设置有喂料口，所述喂料机构与所述喂料口相连接；在实际硅橡胶生产过程中当需要对胶料进行挤压输送时，可将胶料通过进料斗投入挤压管内，随后运行挤压组件，使挤压组件将胶料通过喂料口压入双工位螺槽内，随后通过双螺旋挤胶机构将胶料挤出，由此能够更加便捷的将胶料喂入挤出螺杆的螺槽中，降低人工的工作强度，提高喂料效率，保证胶料的后续加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶螺杆出胶机


[0001]本技术涉及硅橡胶加工
，尤其涉及一种硅橡胶螺杆出胶机。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶；普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
[0003]硅橡胶在生产过程中通常使用螺杆出胶机将胶料通过出胶机挤出，由此增加胶料的密度，加速胶料的塑化过程；
[0004]然而传统的出胶机在对胶料进行挤压输送时，由于硅橡胶的生胶强度较低，胶料有明显的粘接性，时常导致胶料不能顺利的喂入挤出螺杆的螺槽中，需要采取人工挤、压等手段强制喂入，导致需要人工高强度作业，并且喂料效率低，影响胶料的后续加工。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种硅橡胶螺杆出胶机，能够更加便捷的将胶料喂入挤出螺杆的螺槽中，降低人工的工作强度，提高喂料效率，保证胶料的后续加工。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种硅橡胶螺杆出胶机，包括双螺旋挤胶机构、双工位螺槽和喂料机构，所述双螺旋挤胶机构与所述双工位螺槽相连接，所述双工位螺槽上部设置有喂料口，所述喂料机构与所述喂料口相连接；
[0010]所述喂料机构包括挤压管、进料斗、固定组件和挤压组件，所述挤压管的一端与所述喂料口相连接，所述挤压管的另一端连接有所述进料斗，所述固定组件的一端与所述挤压管相连接，所述固定组件的另一端与所述挤压组件相连接，所述挤压组件设置于所述进料斗的上方。
[0011]进一步的，所述固定组件包括固定臂和固定板，所述固定臂的一端与所述挤压管固定连接，所述固定臂的另一端与所述固定板固定连接，所述挤压组件与所述固定板相连接。
[0012]进一步的，所述挤压组件包括直线驱动件和挤压板，所述直线驱动件与所述固定板可拆卸连接，所述挤压板设置于所述挤压管内部，所述直线驱动件与所述挤压板直线驱动连接。
[0013]进一步的，所述双螺旋挤胶机构包括转动驱动件、转动杆和螺旋叶片，所述双工位螺槽的两侧分别可转动连接有一所述转动杆，所述转动杆外表面均固定连接有所述螺旋叶片，所述转动杆的一端均安装有一传动轮，两个所述传动轮相互啮合，所述转动驱动件与一所述转动杆驱动连接。
[0014]进一步的，两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反。并且相互交错设置。
[0015]进一步的，所述双工位螺槽包括下槽体、槽盖和出胶管，所述下槽体上部可拆卸连接有所述槽盖，所述下槽体的两侧分别设置有一所述下螺槽，所述槽盖的两侧分别设置有一所述上螺槽，所述上螺槽和所述下螺槽内表面均设置有与所述螺旋叶片相适配的螺旋凸起，所述下槽体的一端设置有出料口，所述出胶管与所述出料口固定连接，所述槽盖上设置有所述喂料口。
[0016]进一步的，还包括底架，所述下槽体与所述底架上部可拆卸连接，所述底架的一端设置有容纳口，所述出胶管穿设于所述容纳口内部，所述转动驱动件设置于所述下槽体的另一端，并且与所述底架可拆卸连接。
[0017]进一步的，还包括支撑架，所述下槽体的下部可拆卸连接有所述支撑架。
[0018]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述双螺旋挤胶机构和所述喂料机构电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：在实际硅橡胶生产过程中当需要对胶料进行挤压输送时，可将胶料通过进料斗投入挤压管内，随后运行挤压组件，使挤压组件将胶料通过喂料口压入双工位螺槽内，随后通过双螺旋挤胶机构将胶料挤出，由此能够更加便捷的将胶料喂入挤出螺杆的螺槽中，降低人工的工作强度，提高喂料效率，保证胶料的后续加工。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的硅橡胶螺杆出胶机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的硅橡胶螺杆出胶机的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术的实施例的硅橡胶螺杆出胶机的整体结构正视图；
[0024]图4为本技术的实施例的硅橡胶螺杆出胶机的整体结构剖视图；
[0025]图5为本技术的实施例的硅橡胶螺杆出胶机中螺旋叶片结构示意图；
[0026]【附图标记说明】
[0027]1‑
直线驱动件，2
‑
固定板，3
‑
转动驱动件，4
‑
传动轮，5
‑
槽盖，6
‑
下槽体，7
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底架，8
‑
支撑架，9
‑
出胶管，10
‑
固定臂，11
‑
挤压管，12
‑
进料斗，13
‑
挤压板，14
‑
转动杆，15
‑
螺旋叶片。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图5所示，本技术的一种硅橡胶螺杆出胶机，包括双螺旋挤胶机构、双工位螺槽和喂料机构，所述双螺旋挤胶机构与所述双工位螺槽相连接，所述双工位螺槽上部设置有喂料口，所述喂料机构与所述喂料口相连接；
[0030]所述喂料机构包括挤压管11、进料斗12、固定组件和挤压组件，所述挤压管11的一端与所述喂料口相连接，所述挤压管11的另一端连接有所述进料斗12，所述固定组件的一端与所述挤压管11相连接，所述固定组件的另一端与所述挤压组件相连接，所述挤压组件设置于所述进料斗12的上方。
[0031]本技术的工作原理如下：在实际硅橡胶生产过程中当需要对胶料进行挤压输送时，可将胶料通过进料斗12投入挤压管11内，随后运行挤压组件，使挤压组件将胶料通过喂料口压入双工位螺槽内，随后通过双螺旋挤胶机构将胶料挤出。
[0032]进一步的，所述固定组件包括固定臂10和固定板2，所述固定臂10的一端与所述挤压管11固定连接，所述固定臂10的另一端与所述固定板2固定连接，所述挤压组件与所述固定板2相连接。
[0033]从上述描述可知，有利于挤压组件安装于固定板2上，并且通过固定臂10与挤压管11相连接。
[0034]进一步的，所述挤压组件包括直线驱动件1和挤压板13，所述直线驱动件1与所述固定板2可拆卸连接，所述挤压板13设置于所述挤压管11内部，所述直线驱动件1与所述挤压板13直线驱动连接。
[0035]从上述描述可知，有利于胶料在进入挤压管11内部后，直线驱动件1带动挤压板13作直线运动，随后通过挤压板13将胶料压入喂料口内部。
[0036]进一步的，所述双螺旋挤胶机构包括转动驱动件3、转动杆14和螺旋叶片15，所述双工位螺槽的两侧分别可转动连接有一所述转动杆14，所述转动杆14外表面均固定连接有所述螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶螺杆出胶机，其特征在于：包括双螺旋挤胶机构、双工位螺槽和喂料机构，所述双螺旋挤胶机构与所述双工位螺槽相连接，所述双工位螺槽上部设置有喂料口，所述喂料机构与所述喂料口相连接；所述喂料机构包括挤压管、进料斗、固定组件和挤压组件，所述挤压管的一端与所述喂料口相连接，所述挤压管的另一端连接有所述进料斗，所述固定组件的一端与所述挤压管相连接，所述固定组件的另一端与所述挤压组件相连接，所述挤压组件设置于所述进料斗的上方。2.如权利要求1所述的硅橡胶螺杆出胶机，其特征在于：所述固定组件包括固定臂和固定板，所述固定臂的一端与所述挤压管固定连接，所述固定臂的另一端与所述固定板固定连接，所述挤压组件与所述固定板相连接。3.如权利要求2所述的硅橡胶螺杆出胶机，其特征在于：所述挤压组件包括直线驱动件和挤压板，所述直线驱动件与所述固定板可拆卸连接，所述挤压板设置于所述挤压管内部，所述直线驱动件与所述挤压板直线驱动连接。4.如权利要求1所述的硅橡胶螺杆出胶机，其特征在于：所述双螺旋挤胶机构包括转动驱动件、转动杆和螺旋叶片，所述双工位螺槽的两侧分别可转动连接有一所述转动杆，所述转动杆外表面均固定连接有所述螺旋叶片，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳新硅业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：