本实用新型专利技术公开了一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，包括安装板、调节机构、限位机构和位移机构，所述调节机构设置于安装板的正面，所述限位机构设置于调节机构的表面。本实用新型专利技术通过设置刀塔本体、第一钢柱、第二钢柱、第一弹簧、第三钢柱、钢板、限位块和第二弹簧，当钢板向刀塔本体方向位移时，第二钢柱在第一弹簧的复位弹力推动下对第二弹簧和限位块进行挤压，使限位块旋转并延伸至第二钢柱的内腔，进一步对限位块进行限位，此时解除调节机构和限位机构的连接，并对限位机构进行更换维护作业，解决了刀塔的作业环境较为狭小，导致不便于维护人员对刀具进行更换作业，影响了维护人员维护效率的问题。影响了维护人员维护效率的问题。影响了维护人员维护效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备
[0001]本技术涉及刀塔
，具体为一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备。
技术介绍
[0002]数控车床刀塔具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床，在加工的过程中刀塔起着至关重要。
[0003]目前的刀塔在使用时大都采用螺栓对刀具进行固定，由于刀塔的作业环境较为狭小，导致不便于维护人员对刀具进行更换作业，影响了维护人员的维护效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，具备便于更换的优点，解决了刀塔的作业环境较为狭小，导致不便于维护人员对刀具进行更换作业，影响了维护人员维护效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，包括安装板、调节机构、限位机构和位移机构，所述调节机构设置于安装板的正面，所述限位机构设置于调节机构的表面，所述位移机构设置于调节机构的内腔；
[0006]所述调节机构包括刀塔本体、第一钢柱、第二钢柱、第一弹簧和第三钢柱，所述刀塔本体与安装板的正面活动连接，所述第一钢柱与刀塔本体的表面固定连接，所述第二钢柱的一端贯穿至第一钢柱的内腔，且与第一钢柱的内腔活动连接，所述第一弹簧套设于第二钢柱的表面，所述第三钢柱与第一钢柱的一端固定连接，且位于第二钢柱的内腔；
[0007]所述位移机构包括钢板、限位块和第二弹簧，所述钢板设置于第三钢柱的内腔，且与第三钢柱的内腔活动连接，所述限位块配合转轴与钢板的两侧活动连接，所述第二弹簧的两端分别与限位块的一侧和钢板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述调节机构还包括第四钢柱、密封环和钢块，所述第四钢柱与刀塔本体表面的四周固定连接，所述密封环与第四钢柱的表面固定连接，所述钢块与第四钢柱的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括刀具本体、第二通槽和第三通槽，所述刀具本体与刀塔本体的表面活动连接，所述第二通槽开设于刀具本体的一侧，所述第三通槽开设于第二通槽的内腔，所述第四钢柱的一端延伸至第二通槽的内腔且与第二通槽的内腔活动连接，所述钢块的一端延伸至第三通槽的内腔，且与第三通槽的内腔活动连接。
[0010]优选的，所述限位机构还包括第四通槽，所述第四通槽开设于刀具本体一侧的四周，所述第一钢柱、第二钢柱和第一弹簧均延伸至第四通槽的内腔，且与第四通槽的内腔活动连接。
[0011]优选的，所述调节机构还包括第一通槽，所述第一通槽开设于刀塔本体的正面。
[0012]优选的，所述位移机构还包括固定框架，所述钢板远离限位块的一端贯穿至刀塔本体的内腔，且与固定框架固定连接。
[0013]优选的，所述位移机构还包括拉杆，所述拉杆与第一通槽的内腔滑动连接，所述拉杆的一端延伸至刀塔本体的内腔并贯穿固定框架，且与固定框架的内腔活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置刀塔本体、第一钢柱、第二钢柱、第一弹簧、第三钢柱、钢板、限位块和第二弹簧，当钢板向刀塔本体方向位移时，第二钢柱在第一弹簧的复位弹力推动下对第二弹簧和限位块进行挤压，使限位块旋转并延伸至第二钢柱的内腔，进一步对限位块进行限位，此时解除调节机构和限位机构的连接，并对限位机构进行更换维护作业，解决了刀塔的作业环境较为狭小，导致不便于维护人员对刀具进行更换作业，影响了维护人员维护效率的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第四钢柱的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术第一钢柱的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术固定框架的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术刀具本体的剖视构示意图；
[0021]图6为本技术刀具本体的后视结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、调节机构；201、刀塔本体；202、第一钢柱；203、第二钢柱；204、第一弹簧；205、第三钢柱；206、第四钢柱；207、密封环；208、钢块；209、第一通槽；3、限位机构；301、刀具本体；302、第二通槽；303、第三通槽；304、第四通槽；4、位移机构；401、钢板；402、限位块；403、第二弹簧；404、固定框架；405、拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的安装板1、调节机构2、刀塔本体201、第一钢柱202、第二钢柱203、第一弹簧204、第三钢柱205、第四钢柱206、密封环207、钢块208、第一通槽209、限位机构3、刀具本体301、第二通槽302、第三通槽303、第四通槽304、位移机构4、钢板401、限位块402、第二弹簧403、固定框架404和拉杆405部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]请参阅图1
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6，一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，包括安装板1、调节机构2、限位机构3和位移机构4，调节机构2设置于安装板1的正面，限位机构3设置于调节机构2的表面，位移机构4设置于调节机构2的内腔；
[0026]调节机构2包括刀塔本体201、第一钢柱202、第二钢柱203、第一弹簧204和第三钢柱205，刀塔本体201与安装板1的正面活动连接，第一钢柱202与刀塔本体201的表面固定连
接，第二钢柱203的一端贯穿至第一钢柱202的内腔，且与第一钢柱202的内腔活动连接，第一弹簧204套设于第二钢柱203的表面，第三钢柱205与第一钢柱202的一端固定连接，且位于第二钢柱203的内腔；
[0027]位移机构4包括钢板401、限位块402和第二弹簧403，钢板401设置于第三钢柱205的内腔，且与第三钢柱205的内腔活动连接，限位块402配合转轴与钢板401的两侧活动连接，第二弹簧403的两端分别与限位块402的一侧和钢板401的一侧固定连接，通过设置刀塔本体201、第一钢柱202、第二钢柱203、第一弹簧204、第三钢柱205、钢板401、限位块402和第二弹簧403，当钢板401向刀塔本体201方向位移时，第二钢柱203在第一弹簧204的复位弹力推动下对第二弹簧403和限位块402进行挤压，使限位块402旋转并延伸至第二钢柱203的内腔，进一步对限位块402进行限位，此时解除调节机构2和限位机构3的连接，并对限位机构3进行更换维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，包括安装板(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和位移机构(4)，其特征在于：所述调节机构(2)设置于安装板(1)的正面，所述限位机构(3)设置于调节机构(2)的表面，所述位移机构(4)设置于调节机构(2)的内腔；所述调节机构(2)包括刀塔本体(201)、第一钢柱(202)、第二钢柱(203)、第一弹簧(204)和第三钢柱(205)，所述刀塔本体(201)与安装板(1)的正面活动连接，所述第一钢柱(202)与刀塔本体(201)的表面固定连接，所述第二钢柱(203)的一端贯穿至第一钢柱(202)的内腔，且与第一钢柱(202)的内腔活动连接，所述第一弹簧(204)套设于第二钢柱(203)的表面，所述第三钢柱(205)与第一钢柱(202)的一端固定连接，且位于第二钢柱(203)的内腔；所述位移机构(4)包括钢板(401)、限位块(402)和第二弹簧(403)，所述钢板(401)设置于第三钢柱(205)的内腔，且与第三钢柱(205)的内腔活动连接，所述限位块(402)配合转轴与钢板(401)的两侧活动连接，所述第二弹簧(403)的两端分别与限位块(402)的一侧和钢板(401)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，其特征在于：所述调节机构(2)还包括第四钢柱(206)、密封环(207)和钢块(208)，所述第四钢柱(206)与刀塔本体(201)表面的四周固定连接，所述密封环(207)与第四钢柱(206)的表面固定连接，所述钢块(208)与第四钢柱(206)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高精密数控车床专用刀塔专用加工设备，其特征在于：所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟明，
申请(专利权)人：常州市锦浩数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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