本实用新型专利技术公开了一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，包括外壳，所述外壳的一侧安装有连接板，所述连接板远离外壳的一侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二螺杆。通过设置的外壳、进料斗和电机等结构，减少工作人员的工作量，在外壳内部设有第一内筒和第二内筒，且第一内筒内部设有第一螺杆。第二内筒内部设有第二螺杆，从而可以实现双螺杆结构，且在第一内筒和第二内筒的顶端安装有一个进料斗，使得进料斗的底端与第一内筒和第二内筒相连通，可以通过一个进料斗向第一内筒和第二内筒内部注入原料，无需设置两个进料斗，从而减少工作人员所要查看的进料斗的数量，进而减少工作人员的工作量。进而减少工作人员的工作量。进而减少工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组
[0001]本技术属于双螺杆挤出机
，具体涉及一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、排气性能、混炼塑化性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]现有的用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组主要针对挤出效率等方面进行改进，如中国专利CN211591251U提供的双螺杆挤出机组，其具有挤出效率的优点，但该双螺杆挤出机组两组螺旋杆是独立的，从而需要两个进料管对其内部进行进料，为了便于对两个进料管添加原料，需要工作人员同时对两个进料管内部情况进行观察，增加了工作人员的工作量，且现有的双螺杆挤出机组内部冷却结构是采用冷却剂对其进行降温，进而需要定期对冷却液进行更换，而冷却液位于双螺杆挤出机组内部，使每次更换冷却液都需要对双螺杆挤出机组进行拆卸，操作比较繁琐，因此我们提出了一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，用以解决这种情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，具备减少工作人员的工作量和便于对其进行冷却的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，包括外壳，所述外壳的一侧安装有连接板，所述连接板远离外壳的一侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆靠近电机的一端固定连接有主转盘，所述主转盘的外侧连接有皮带，所述主转盘通过皮带连接有从转盘，所述从转盘的内壁固定安装有第一螺杆，所述外壳的内部安装有第一内筒和第二内筒，所述第一内筒和第二内筒相对一侧相连通，所述第一内筒和第二内筒的外部安装有安装框，所述安装框的内部设有隔板，所述安装框的内部位于隔板靠近连接板的一侧安装有加热管，所述安装框远离连接板的一侧安装有安装板，所述外壳远离连接板的一侧设有两个出料斗，两个所述出料斗朝向连接板的一侧均穿过外壳延伸至外壳的内部，两个所述出料斗位于外壳内部的一端分别与第一内筒和第二内筒连接，所述外壳的顶端且靠近连接板的一侧安装有进料斗，所述进料斗的底端贯穿外壳的顶端壳体延伸至第一内筒和第二内筒内部。
[0006]通过上述技术方案，将第一内筒和第二内筒之间设为相连通状态，使得进料斗的底端与第一内筒和第二内筒的顶端连通，从而可以通过一个进料斗向第一内筒和第二内筒内部注入原料，通过电机带动第二螺杆，第二螺杆带动主转盘转动，由于皮带的作用，使从转盘跟随主转盘旋转，进而可以将第一内筒和第二内筒内部的原料挤出。
[0007]优选的，所述外壳的顶端位于进料斗远离连接板的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的两侧均连接有安装管，两个所述安装管远离冷却箱的一端均穿过外壳延伸至安装框内
部，两个所述安装管位于安装框内部的一端均位于隔板远离加热管的一侧，所述冷却箱的顶端设有注液口。
[0008]通过上述技术方案，冷却箱可以向安装框内部注入冷却液，可以对第一内筒和第二内筒内部的原料进行降温，通过冷却箱顶端注液口可以添加冷却液，进而无需对外壳进行拆卸。
[0009]优选的，所述第一螺杆和第二螺杆远离电机的一端均穿过外壳的一侧壳体且分别延伸至第一内筒和第二内筒内，所述第一螺杆位于第一内筒内部的杆体安装有第一螺旋叶，所述第二螺杆位于第二内筒内部的杆体安装有第二螺旋叶。
[0010]通过上述技术方案，第一螺杆带动第一螺旋叶旋转，第二螺杆带动第二螺旋叶旋转，从而通过第一螺旋叶和第二螺旋叶可以将第一内筒和第二内筒内部的原料挤出。
[0011]优选的，所述外壳的顶端位于冷却箱和进料斗之间设有电荷箱，所述电荷箱的底端固定连接有两个连接管，两个所述连接管的内部均安装有电子阀门，两个所述连接管远离电荷箱的一端分别穿过外壳延伸至第一内筒和第二内筒的内部。
[0012]通过上述技术方案，电荷箱可以向第一内筒和第二内筒内部注入电荷抑制剂，减少原料内部电荷。
[0013]优选的，所述电荷箱的顶端安装有固定管，所述电荷箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有开关，所述开关与两个电子阀门电性连接。
[0014]通过上述技术方案，开关可以对电荷箱进行控制，当挤出机工作时，可打开开关，向第一内筒和第二内筒内部注入电荷。
[0015]优选的，所述外壳的顶端位于冷却箱远离连接板的一侧安装有排气管，所述排气管朝向外壳的一端穿过外壳的顶端壳体延伸至第一内筒和第二内筒的内部。
[0016]通过上述技术方案，排气管可以将第一内筒和第二内筒内部气体排出，减少第一内筒和第二内筒内部的气体。
[0017]优选的，所述外壳的底端固定连接有两个竖直设置的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定连接有底座。
[0018]通过上述技术方案，支撑柱可以对外壳进行支撑，底座使得支撑更加牢固，提高稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的外壳、进料斗和电机等结构，减少工作人员的工作量，在外壳内部设有第一内筒和第二内筒，且第一内筒内部设有第一螺杆，第二内筒内部设有第二螺杆，从而可以实现双螺杆结构，且在第一内筒和第二内筒的顶端安装有一个进料斗，使得进料斗的底端与第一内筒和第二内筒相连通，可以通过一个进料斗向第一内筒和第二内筒内部注入原料，无需设置两个进料斗，从而减少工作人员所要查看的进料斗的数量，进而减少工作人员的工作量。
[0021]2、通过设置的第一内筒、第二内筒和冷却箱等结构，便于对其进行冷却，通过冷却箱可以向安装框内部注入冷却液，从而可以对安装框内部的第一内筒和第二内筒表面进行降温，进而可以对第一内筒和第二内筒内部的远离进行降温，当冷却液用完后，从冷却箱顶端的注液口即可向冷却箱内部注入冷却液，进而无需对外壳进行拆卸。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的安装框结构示意图；
[0024]图3为本技术的第二螺旋叶结构示意图；
[0025]图4为本技术的冷却箱结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、进料斗；3、连接板；4、电机；5、皮带；6、主转盘；7、从转盘；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、电荷箱；11、冷却箱；12、排气管；13、出料斗；14、支撑柱；15、底座；16、安装框；17、加热管；18、连接管；19、安装管；20、第一内筒；21、第二内筒；22、第一螺旋叶；23、第二螺旋叶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧安装有连接板(3)，所述连接板(3)远离外壳(1)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)靠近电机(4)的一端固定连接有主转盘(6)，所述主转盘(6)的外侧连接有皮带(5)，所述主转盘(6)通过皮带(5)连接有从转盘(7)，所述从转盘(7)的内壁固定安装有第一螺杆(8)，所述外壳(1)的内部安装有第一内筒(20)和第二内筒(21)，所述第一内筒(20)和第二内筒(21)相对一侧相连通，所述第一内筒(20)和第二内筒(21)的外部安装有安装框(16)，所述安装框(16)的内部设有隔板，所述安装框(16)的内部位于隔板靠近连接板(3)的一侧安装有加热管(17)，所述安装框(16)远离连接板(3)的一侧安装有安装板，所述外壳(1)远离连接板(3)的一侧设有两个出料斗(13)，两个所述出料斗(13)朝向连接板(3)的一侧均穿过外壳(1)延伸至外壳(1)的内部，两个所述出料斗(13)位于外壳(1)内部的一端分别与第一内筒(20)和第二内筒(21)连接，所述外壳(1)的顶端且靠近连接板(3)的一侧安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端贯穿外壳(1)的顶端壳体延伸至第一内筒(20)和第二内筒(21)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于直流电缆用聚丙烯绝缘双螺杆挤出机组，其特征在于：所述外壳(1)的顶端位于进料斗(2)远离连接板(3)的一侧安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的两侧均连接有安装管(19)，两个所述安装管(19)远离冷却箱(11)的一端均穿过外壳(1)延伸至安装框(16)内部，两个所述安装管(19)位于安装框(16)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴亚杰，张文俊，
申请(专利权)人：扬州龙达电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。