本申请涉及丁腈橡胶生产技术领域，且公开了一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体，所述机体的进料端固定连接有进料筒，所述进料筒的外侧壁固定插接有三个储料筒，且三个储料筒的侧壁下端均开设有出料口，所述进料筒的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖，且三个密封挡盖均与进料筒共同连接有开合机构，各个所述储料筒的内部下侧均滑动连接有出料角板，且各个角板的上端均为倾斜设置。本申请可以对各种原料进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率，同时可以进行定量称量，利于精准进料，便于调配配料比例。配配料比例。配配料比例。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置
[0001]本申请涉及丁腈橡胶生产
，尤其涉及一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。
技术介绍
[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈胶与其他材料利用动态硫化技术等技术可以制得共混产品。
[0003]如专利公开号为CN215319836U，公开了一种用于PP颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱，加热熔融箱外端顶部设有搅拌箱，搅拌箱顶端固定设有连接管......；上述专利公开的熔融共混装置也可以用于丁腈橡胶的熔融共混生产，但是上述专利与已有的熔融共混装置大体相同，其只有一个进料口，在进行投料时，需要将丁腈橡胶、硫化剂和抗氧化剂依次投入料筒内部，此种会导致初始状态下原料分成，导致整体的共混均匀时间增加，影响整体的生产效率，因此，提出一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在进行投料时，需要将丁腈橡胶、硫化剂和抗氧化剂依次投入料筒内部，此种会导致初始状态下原料分成，导致整体的共混均匀时间增加，影响整体的生产效率的问题，而提出的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体，所述机体的进料端固定连接有进料筒，所述进料筒的外侧壁固定插接有三个储料筒，且三个储料筒的侧壁下端均开设有出料口，所述进料筒的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖，且三个密封挡盖均与进料筒共同连接有开合机构，各个所述储料筒的内部下侧均滑动连接有出料角板，且各个角板的上端均为倾斜设置。
[0007]采用上述技术方案，通过三个出料角板进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率。
[0008]优选的，各个所述角板的下端均固定连接有一组滑杆，且每个滑杆的杆壁均与同侧储料筒的底部滑动连接，所述进料筒的下端固定连接有三个与储料筒位置相对应的电子秤，三组所述滑杆的下端均与同侧电子秤的称量端呈相接触设置，各个所述角板的下端均与同侧储料筒的内底之间共同固定设有多个弹簧。
[0009]采用上述技术方案，电子秤可以实时显示原料重量，利用精准进料，便于精准配比。
[0010]优选的，所述开合机构包括转动设置于进料筒内部的三个驱动螺杆，各个所述密
封挡盖的侧壁均固定连接有活动块，且各个活动块的侧壁均与同侧驱动螺杆的杆壁螺纹连接，所述进料筒的内壁固定连接有三个连杆，且每个连杆的杆壁均与同侧活动块的侧壁滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，驱动螺杆转动可以带动同侧密封挡盖移动。
[0012]优选的，所述进料筒的上端转动设有手转杆，所述手转杆和其中一个驱动螺杆的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带传动连接，三个所述驱动螺杆的杆壁均固定套接有链轮，且三个链轮共同通过链条传动连接。
[0013]采用上述技术方案，可以驱动三个密封挡盖同时移动，提高操作的便捷性。
[0014]优选的，各个所述角板的上端倾斜面角度均不相同设置。
[0015]采用上述技术方案，可以一定程度控制各个部分的原料排出速度，从而可以提高原料预混合效果。
[0016]优选的，所述进料筒为圆柱体设置，三个所述储料筒的截面均呈矩形设置。
[0017]优选的，三个所述储料筒远离进料筒一侧的侧壁均开设有观察口，且每个观察口的内部均固定设有透明板。
[0018]采用上述技术方案，可以便于投料观察储料筒内部的储料情况。
[0019]与现有技术相比，本申请提供了一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，通过设有的基体、进料筒、三个储料筒、三个密封挡盖和三个出料角板的相互配合，可以预先将丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂原料装入对应的储料筒内部，并同时打开三个密封挡盖，通过三个出料角板进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率。
[0021]2、该丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，通过设有的三组滑杆、三个电子秤和多个弹簧的相互配合，可以进行定量称量，利于精准进料，便于调配配料比例。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以对各种原料进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率，同时可以进行定量称量，利于精准进料，便于调配配料比例。
附图说明
[0023]图1为本申请提出的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中进料筒与储料筒的连接立体结构示意图；
[0025]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0026]图中：1、机体；2、进料筒；3、储料筒；4、密封挡盖；5、角板；6、滑杆；7、电子秤；8、弹簧；9、驱动螺杆；10、活动块；11、连杆；12、手转杆；13、皮带；14、链条；15、透明板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1参照图1
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3，一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体1，机体1的进料端固定连接有进料筒2，进料筒2的外侧壁固定插接有三个储料筒3，且三个储料
筒3的侧壁下端均开设有出料口，进料筒2的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖4，且三个密封挡盖4均与进料筒2共同连接有开合机构，各个储料筒3的内部下侧均滑动连接有出料角板5，且各个角板5的上端均为倾斜设置，其中机体1包括用于共混的双螺杆机构、用于熔融的加热控温机构等，此为现有技术，未作过多赘述。
[0029]开合机构包括转动设置于进料筒2内部的三个驱动螺杆9，各个密封挡盖4的侧壁均固定连接有活动块10，且各个活动块10的侧壁均与同侧驱动螺杆9的杆壁螺纹连接，进料筒2的内壁固定连接有三个连杆11，且每个连杆11的杆壁均与同侧活动块10的侧壁滑动连接，驱动螺杆9转动，在同侧连杆11的配合下，可以使同侧活动块10移动，从而可以带动同侧密封挡盖4移动。
[0030]进料筒2的上端转动设有手转杆12，手转杆12和其中一个驱动螺杆9的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带13传动连接，三个驱动螺杆9的杆壁均固定套接有链轮，且三个链轮共同通过链条14传动连接，手转杆12转动，在两个带轮和皮带13的配合下，可以使其中一个驱动螺杆9和手转杆12同时转动，此时在三个链轮和链条14的配合下，可以使三个驱动螺杆9同时转动，从而可以驱动三个密封挡盖4同时移动，提高操作的便捷性。
[0031]各个角板5的上端倾斜面角度均不相同设置，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的进料端固定连接有进料筒(2)，所述进料筒(2)的外侧壁固定插接有三个储料筒(3)，且三个储料筒(3)的侧壁下端均开设有出料口，所述进料筒(2)的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖(4)，且三个密封挡盖(4)均与进料筒(2)共同连接有开合机构，各个所述储料筒(3)的内部下侧均滑动连接有出料角板(5)，且各个角板(5)的上端均为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，其特征在于，各个所述角板(5)的下端均固定连接有一组滑杆(6)，且每个滑杆(6)的杆壁均与同侧储料筒(3)的底部滑动连接，所述进料筒(2)的下端固定连接有三个与储料筒(3)位置相对应的电子秤(7)，三组所述滑杆(6)的下端均与同侧电子秤(7)的称量端呈相接触设置，各个所述角板(5)的下端均与同侧储料筒(3)的内底之间共同固定设有多个弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，其特征在于，所述开合机构包括转动设置于进料筒(2)内部的三个驱动螺杆(9)，各个所述密封挡盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，张学悟，张学深，
申请(专利权)人：扬州龙达电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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