一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于热塑性弹性体技术领域，公开了一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法。该热塑性弹性体材料由包含以下质量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80～120份，聚丁烯50～70份，硫化剂0.1～0.4份，抗氧剂0.05～0.2份。其中，丁腈橡胶为丙烯腈含量为50％的丁腈橡胶和丙烯腈含量为60％的丁腈橡胶中的一种或两种，聚丁烯的熔融指数为0.4g/10min。本发明专利技术利用动态硫化工艺，制得的丁腈橡胶/聚丁烯材料相容稳定，丁腈橡胶在聚丁烯中分散均匀，相对于目前的耐油材料，本发明专利技术的原料易得，制备的材料耐油性好，且力学性能也较高。且力学性能也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热塑性弹性体
，尤其涉及一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上生产的耐油胶管，其基体材料是通过物理共混的方法制备的，物理共混制得的复合材料相容性差，相分离现象十分明显，浸油之后，由于复合材料的相容性差，材料的体积变化明显，耐油性较差。例如，申请号为CN202011441646.5的现有技术公开了一种阻燃型纤维增强聚丁烯复合管，其将阻燃聚丁烯(PB)树脂与聚丁烯原料搅拌均匀后作为外层原料，纤维增强聚丁烯复合材料作为中间层原料，抗菌型聚丁烯原料作为内层原料，通过三台单螺杆挤出机熔融共挤得到阻燃型纤维增强聚丁烯复合管，上述原料中纤维和聚丁烯相容性较差，制得的复合管力学性能较差，不具有较高的耐油性。
[0003]在此基础上，动态硫化技术应运而生，其可以将橡胶材料均匀分散在热塑性聚合物中，申请号为CN201010034188.3的现有技术公开了一种高耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，原料组成为丁腈橡胶(NBR)、尼龙(PA)、硫化体系、硫化促进剂、防老剂、抗氧剂体系，但其原料复杂，需要硫化促进剂，且制得的材料体积溶胀率仍然较高，即耐油性并未得到较好的提高。又如，CN201810047779.0、CN201610727824.8等现有技术的原料中需要使用稳定剂、增容剂等组分来提高动态硫化过程的稳定性以及原料相容性，原料组成复杂，且制得的材料力学性能也并不理想。
[0004]因此，利用动态硫化工艺制备耐油性以及力学性能优异的热塑性弹性体材料在高性能复合管的研究中具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法，解决现有技术采用动态硫化工艺的原料配方复杂，且材料耐油性能差、力学性能低的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0008]丁腈橡胶80～120份，聚丁烯50～70份，硫化剂0.1～0.4份，抗氧剂0.05～0.2份。
[0009]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料中，所述丁腈橡胶为丙烯腈含量为50％的丁腈橡胶和丙烯腈含量为60％的丁腈橡胶中的一种或两种。
[0010]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料中，所述聚丁烯的熔融指数为0.4g/10min。
[0011]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0012]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料中，所述抗氧剂为抗氧剂
1010、抗氧剂1076和抗氧剂BHT中的一种或几种。
[0013]本专利技术还提供了一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)将丁腈橡胶、硫化剂、抗氧剂混合，熔融共混，得到丁腈橡胶母炼胶；
[0015](2)将聚丁烯和丁腈橡胶母炼胶混合，动态硫化，得到耐油性动态硫化热塑性弹性体材料。
[0016]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法中，所述步骤(1)中熔融共混温度为100～120℃，熔融共混时间为10～15min。
[0017]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法中，所述步骤(2)中动态硫化温度为175～195℃，动态硫化时间为10～15min。
[0018]优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法中，所述步骤(2)所得耐油性动态硫化热塑性弹性体材料进行压片处理后，得到片状的耐油性动态硫化热塑性弹性体材料。
[0019]进一步优选的，在上述一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法中，所述压片处理的温度为180～200℃，压片处理的压力为12～16MPa，压片处理的保压时间为10～14min。
[0020]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术利用动态硫化工艺，制得的丁腈橡胶/聚丁烯材料相容稳定，丁腈橡胶在聚丁烯中分散均匀，相对于目前的耐油材料，本专利技术的原料易得，制得的材料耐油性好，且力学性能也较高。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，由包含以下质量份数的原料制备而成：
[0023]丁腈橡胶80～120份，聚丁烯50～70份，硫化剂0.1～0.4份，抗氧剂0.05～0.2份。
[0024]优选的，丁腈橡胶为丙烯腈含量为50％的丁腈橡胶和丙烯腈含量为60％的丁腈橡胶中的一种或两种。本专利技术使用高丙烯腈含量的丁腈橡胶，其丙烯腈含量越高，具有的极性基团氰基(
‑
C≡N)数目就越多，制备的动态硫化热塑性弹性体材料极性越强，材料的耐油性就更为优良。
[0025]优选的，聚丁烯的熔融指数为0.4g/10min。本专利技术选用的聚丁烯加工性能优良，具有良好的耐高温、耐高压、耐蠕变、耐环境应力开裂以及柔韧性，其化学稳定性和耐溶剂性也十分优异，这使制备的动态硫化热塑性弹体材料具有优良的力学性能，也使材料具有良好的耐油性。
[0026]优选的，硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0027]优选的，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂BHT中的一种或几种。
[0028]本专利技术还提供一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)将丁腈橡胶、硫化剂、抗氧剂混合，在转速为50～70r/min的流变仪中熔融共混，得到丁腈橡胶母炼胶；
[0030](2)将聚丁烯和丁腈橡胶母炼胶混合，在转速为50～70r/min的流变仪中进行动态硫化，得到耐油性动态硫化热塑性弹性体材料。
[0031]优选的，步骤(1)中熔融共混温度为100～120℃，熔融共混时间为10～15min。
[0032]进一步优选的，步骤(1)中熔融共混温度为100℃，熔融共混时间为15min。
[0033]优选的，述步骤(2)中动态硫化温度为175～195℃，动态硫化时间为10～15min。
[0034]进一步优选的，步骤(2)中动态硫化温度为195℃，动态硫化时间为10min。
[0035]优选的，步骤(2)所得耐油性动态硫化热塑性弹性体材料进行压片处理后，得到片状的耐油性动态硫化热塑性弹性体材料。
[0036]在本专利技术中，压片处理的温度为180～200℃，进一步优选为185～190℃，压片处理的压力为12～16MPa，进一步优选为14～15MPa，压片处理的保压时间为10～14min，进一步优选为12～13min。
[0037]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，由包含以下质量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80～120份，聚丁烯50～70份，硫化剂0.1～0.4份，抗氧剂0.05～0.2份。2.根据权利要求1所述的一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述丁腈橡胶为丙烯腈含量为50％的丁腈橡胶和丙烯腈含量为60％的丁腈橡胶中的一种或两种。3.根据权利要求1或2所述的一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述聚丁烯的熔融指数为0.4g/10min。4.根据权利要求2所述的一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。5.根据权利要求3所述的一种耐油性动态硫化热塑性弹性体材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，姜鹏，张学悟，戴亚杰，
申请(专利权)人：扬州龙达电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：